施工组织设计下载简介

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某建筑工程汇成花园二期项目混凝土（砼）泵送施工方案

t1—活塞推动下砼流动时间；

t2—分配阀的阀门转换时砼停止流动时间；

2016江苏省绿色建筑工程计价定额.pdfS1—砼坍落度S1=18cm；

V2—砼拌合物在输送管内的平均流速；

α2—砼径向压力与轴向压力比值系数取0.9；

砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般为0.3。

Pmax—砼泵的最大出口压力Pa

3.3.2计算每米长水平管的压力损失△PH

粘着系数K1=120Pa速度系数K2=220Pa/m/s

3.3.3计算砼泵的理论最大水平输送距离Lmax

3.3.5根据管道布置图计算实际最大水平输送距离L实

L实＜Lmax，满足要求。

3.4输送管和配管设计

3.4.1输送管规格：本工程选用管径125mm和90°弯管及125mm软管；

3.4.2输送管管段之间连接环，要求装拆迅速，有足够强度和密封，不漏浆，有各种形式的快速装拆连接环可供选用；连接环选用卡扣式连接环；

3.4.3垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不宜小于15m；

3.4.4在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，

每管段不少于一个卡点。卡点位置设置在连接环的下面，水平管段采用加工钢筋砼底托的方法，将管垫平卡住见附图1。

弯管部位采用底部垫方木，转弯下用方木

3.4.5严寒冬季施工，宜用保温材料包裹砼输送

管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度；

3.4.6定期检查管道，特别是弯管部位的磨损

3.4.7根据本工程情况现场要设布料杆见附图。

4.1.1不同泵送高度入泵时，砼坍落度选用值：

4.1.2泵送砼砂率宜为38%～45%；

4.1.3泵送砼碎石中片石含量小于10%；

4.1.4泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6；

4.1.5泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；

4.1.6本工程砼强度等级有C30、C40、C50、C60；以C40为例，砂率为42%，水灰比为0.45，水泥用量为310kg。基础底板砼为大体积砼，砼泵的布置详大体积砼方案。

4.2泵送前的准备工作

4.2.1启动前对电源及电气元件进行检查。如有异常情况及时处理，严禁进行泵送；

4.2.2检查砼泵及输送管路的连接是否牢固，布管是否正确；

4.2.3操作人员与浇筑面上应有可靠联系，夜间施工应有足够的照明；

4.2.4检查泵送车进出路线是否畅通，工作面上各准备工作是否到位。以保证工程顺利施工；

4.2.5检查电压是否在380v±5%范围，电压过低不能开机；

4.2.6水箱应加满水；

4.2.7检查水源供应是否满足使用要求。

4.3.1砼泵送施工现场应统一指挥，现场设联络信号，统一调配，保证顺利泵送；

4.3.2对砼泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；

4.3.3砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在砼浇筑前先泵送同砼强度等级的减石子砂浆；

4.3.4开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的砼。

4.3.5砼泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的砼量应保持砼面不低于上口20cm；

4.3.6砼泵送结束时，应及时清理砼泵和输送管。

采用布料杆布料。布料杆回转半径为12m，再配以3m的软管，布料杆的半径为15m，将布料杆放置在4～5和A～B轴之间，其中心线距B轴外墙皮2m，可旋转360°，布料范围可覆盖大部分施工作业面，未能覆盖部分可通过料斗人工布料。

4.5.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸以及周围场地大小等预先划分好砼浇筑区域；

4.5.2砼的浇筑顺序应符合下列规定：

当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；

同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；

当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理；

4.5.3砼浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上；

4.5.4振捣泵送砼时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振；

4.5.5水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

5.1砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；

5.2砼入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：

坍落度允许误差（mm）

5.3其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定；

5.4泵送砼质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。

6.1操作人员必须经过培训，持证上岗；

6.2操作人员必须遵循使用说明书的各项规定及国家安全技术规范规定的要求；

6.3操作人员应按要求记录砼泵的工作情况，每次开泵前认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性；

6.4在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可，不得入内。且所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志等必须使用，不得更改或取消；

6.5采用高压泵送砼，系统油压超过22MPa时，操作者必须采取下列安全措施：

定期更换距操作者3m内的输送管卡，密封胶圈及弯管；

距操作者3m内的输送管路必须用木板或金属胶板屏护。

6.6泵送砼时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路造成危险事故；

6.7输送管路内有压力时不得打开管路，且必须小心砼飞溅和其它化学物质引起的伤害；

6.8泵机运输时，不得把手伸入料斗，水箱内或靠近其它运动的零部件；

6.9真空表读数严禁大于0.04MPa，否则可能烧坏油泵，且泵机所有受力部件的改动、焊接维修只能由专业人员完成。

6.10泵机电源380v±5%，电源电缆应符合功率要求，并加以很好的保护。

7.砼输送管堵塞故障的排除

7.1.1一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵3～4个行程堵管即可排除；若该操作反复3～4遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除；

7.1.2拆管前应先反泵，释放输送管内砼压力，以免拆管时砼喷溅伤人。若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料GBT 18993.5-2020标准下载，用水清洗砼缸；

若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵—正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。堵塞的地方，声音沉闷，且没有砼流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆开清理即可。

8.1泵管按规格分类码放整齐；

8.2施工现场要求保持整洁卫生；

Q／SY 06345-2018 X80管线钢管线路焊接施工规范.pdf8.3及时清理因冲洗泵管、砼泵以及在施工过程中洒落的砼；

8.4砼泵下地面应向沉淀方向做坡，确保无积水；

8.5砼泵安放在封闭的隔音棚内，减小噪声污染。