施工组织设计下载简介

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天津某综合楼钢筋工程施工方案（海河杯、直螺纹连接）

在任何情况下不得小于250。

在任何情况下不得小于300。

5）.非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度

在任何情况下不得小于250。

冬季土方回填施工方案.docx在任何情况下不得小于300。

（6）钢筋工程冬季施工措施

1）.雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。

2）.环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。

6.1构造筏板、承台、拉梁钢筋

（1）构造筏板、承台、拉梁的钢筋概况

（2）构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序

构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下：

2）.构造筏板、承台、拉梁钢筋绑扎

.构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见右下图：

为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。

浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。

加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。

拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部，绑扎时注意，拉梁主筋与承台的关系，主筋锚入承台La。

②.根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。

③.为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm花岗岩垫块，间距600。

④.墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度（45d）必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

⑤.筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。

⑦.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

2）墙体钢筋为12、14、18、20、22、25，φ6、φ8、φ10、φ12，为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。

墙体钢筋接头按照本方案5.3内容执行。

墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内；

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间

距，保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，详见下图：

剪力墙暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加密应满足设计要求，且≥500mm,≥柱截面长边尺寸,≥H0/6；对柱筋采用绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距≤5d且≤100mm；受压时箍筋间距≤10d且≤200mm。

剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根25钢筋头保证净距；

3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度，外墙外侧保护层40mm，内侧保护层厚度为25mm。

4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）

1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae,且不小于3个箍筋。

2）所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中≤300×300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于＞300×300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋（见下图）

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定

1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

3）主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。

6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。

套柱箍筋→直螺纹接头连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：

2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

3）框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。

4）柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参照本方案2.7条。

5）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。

6）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。

8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。

4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成，见下图：

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）

7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

（3）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。

4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.

5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度,用塑料垫块垫板下铁。

6.7构造柱、圈梁钢筋

（1）填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱：

1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。

2）墙长大于5米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于10米时在墙长二分点处。

3）墙长大于10米（长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处。

4）悬挑梁上墙端头及转角、T角部

（2）内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500㎜配置2φ6钢筋与柱或墙拉接,遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。

（3）填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（02G系列）过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为La，伸出柱外长度为过梁全长。（梁长=洞宽+2*250）。

1200＜L＞2100

2100＜L＞2400

2400＜L＞2700

2700＜L＞3200

（1）接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。

（2）钢筋接头连接方法：

（3）接头检查：安装班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该以直径5mm～7mm肉眼可辨认的圆点为准。

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。

2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。

5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。

6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

9.1钢筋机械的使用安全

（1）.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

（3）.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（4）.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

9.2钢筋吊运的安全要求

（1）.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

（2）.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。

（3）.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

（1）.在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

（2）.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg

9.4钢筋加工机械作业的安全要求

（1）.钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。

（2）.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。

9.5砂轮机的使用安全

（1）.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。

（2）.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

（3）.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

9.6直螺纹滚丝机安全使用注意事项

（1）.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。

（2）.不准硬拉电线或高压油管。

CS系列防水建筑构造---L15JT57.pdf（3）.高压油管不能打死弯。

（4）.设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。

（5）.设备在作业面转动或移位时应切断电源。

（2）.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

4、为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用

5、为减轻由于焊接造成的大气污染CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》.pdf，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。