施工组织设计下载简介

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之字条。腹丝与网片不允许漏焊、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊

板边挑头允许长度≤6mm，插丝挑头≤5mm

网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直

冷弯试验反复弯曲1800

GBT 39553-2020 直流伺服电动机通用技术条件.pdf在可操作时间内≥0.7

浸水拉伸粘结强度Mpa

常温28d+浸水7d≥0.5

导热系数W/(m·K)

蓄热系数W/(m2·K)

1.1.2施工机具准备：

剪刀、钢锯、钳子、绑丝等

1.1.3施工人员准备：

（1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

（2）施工人员应经过培训并经考核合格。

1.1.4施工技术要求

墙板钢筋绑扎水泥砼垫块绑扎安装外墙保温板安装模板浇注混凝土拆除模板混凝土养护外墙外保温板面抹灰装饰面层

1、单面钢丝网架聚苯乙烯板厚度应符合设计要求，网架板每平方米腹丝数量不得超过200根，斜插腹丝为镀锌钢丝，插入混凝土墙内不小于30mm，板两面应预喷刷界面砂浆。

2、保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后，将经过防锈处理的Φ6L型锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理）穿透板身（提前烫孔）。

与剪力墙钢筋绑扎牢固。锚筋外部弯钩要与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩朝向要一致，每平方米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm，并用铅丝将其与墙体钢筋绑扎牢固，弯钩长度为50mm.锚筋布置间距不大于500mm。

3、外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用25mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。

4、保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可安装外侧模板，模板应按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。

5、混凝土均采用商品混凝土。在混凝土浇筑前，保温板顶面必须采用遮挡措施，以防止混凝土进入模板与保温板间的缝隙。

6、墙体浇注砼时应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。

7、模板拆除后，要及时进行修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管及大模板螺栓孔洞，应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位，应用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。

8、模板拆除要先拆外模板，后拆内模板。

9、拆模后12h内洒水养护，养护时间不小于7d。

10、外阳角及洞口四角待抹灰前按规定进行钢丝角网绑扎。

11、门窗洞口四角应加设45度增强网（L=700mm）。

12、在每层层间留置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网要断开，不得相连，在抹灰前在断开的间隙内用泡沫塑料填塞严密，外表用建筑密封膏嵌缝，要求缝隙平整、严密。

13、保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。

14、保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验，找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度20—30mm。

15、应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂，严格控制抹面层厚度，抗裂砂浆厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰。

1、钢丝网架板存放时，应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋。

2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。

3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。

5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。

6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。

7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。

1.2屋面保温隔热工程施工技术措施

聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。

①挤塑型聚苯乙烯泡沫板质量要求:

1.2.2施工机具准备

裁刀、铁锹，铁耙，小车等

1.2.3施工人员准备

（1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

（2）施工人员应经过培训并经考核合格。

1.2.4施工技术要求：

基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。

4、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

5、保温层的基层应平整、干燥和干净。

6、板状保温材料应紧靠在找坡层表面上，并应铺平垫稳。

7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。

1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。

3、严禁在雨天进行保温层施工。

1.3地下室顶板、阳台板底、飘窗板底及空调板底等热桥部位工程施工技术措施

（1）应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。

（2）节能材料主要性能指标应满足以下要求：

①挤塑型聚苯乙烯泡沫板质量要求:

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

抗压强度/抗折强度（水泥基）

单位面积质量（g/m2）

耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%

断裂应变（经、纬向）%

1.3.2施工机具准备

裁刀、铁锹，铁耙，小车等

1.3.3施工人员准备

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

1.3.4施工技术要求：

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆

1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。

2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。

3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

6、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

8、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

9、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。

10、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

11、按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

12、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8mm厚10mm宽φ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

13、聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

14、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。

15、聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

16、聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

17、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

18、埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

19、抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

20、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

窗眉、窗台滴水做法示意图

窗眉、窗台滴水A、B节点做法示意图

窗眉、窗台滴水C、D节点做法示意图

21、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

22、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

23、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。

1.4塑钢门窗施工技术措施

1.4.1施工技术要求：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

1.5管道保温施工技术措施

1.5.1施工技术要求

裁料→缠裹保温材料→包扎保护层

1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。

2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。

3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

4、埋地管道PP－R管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。

1.6散热器安装施工技术措施

1.6.1施工技术要求：

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆

1、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

2、各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点。

3、外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

4、散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

5、散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

6、托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。

7、散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

1.1居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。

1.2验收时，应检查的文件和记录：

1.2.1设计图纸和变更文件；

1.2.2设计与施工执行的标准、文件；

1.2.3材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

1.2.4材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

1.2.5各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

1.2.7各分项的隐蔽验收记录齐全；

1.2.8质量问题的处理记录齐全；

1.2.9其他应提供的资料。

1.3如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。

1.1工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

1.2若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

1.3安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

1.4在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

八、文明施工及成品保护

1.1裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

1.2在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。

1.3粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。

1.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。

1.5严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。

1.6施工用砂浆必须用小桶拌制金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺安全技术交底.doc，用完水后关好水管阀门。

1.7进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。

1.8每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

1.1施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；

1.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

1.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

1.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

1.1涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里中建双重建设实施指导图册.pdf，严禁界面剂撒入土层中。