施工组织设计下载简介

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（1）建立各项管理制度及职能部门，做到定人定岗。

（2）根据施工进度计划和各施工部位的工程量合理安排加工和绑扎施工人员。

以上施工人员要求具备相当的技术能力，尤其是技术员及班组长，焊工等特殊工种要经考试合格后持证上岗。

（3）流水段的划分详见流水段分部图

1、本工程钢材由甲方提供DB1501／T 0008-2020标准下载，以下三种情况钢筋严禁进场：

（1）、无出厂合格证或标牌者；

（2）、钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌注明的炉号对不上者；

（3）、钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者；

焊条、焊剂等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。

2、钢筋的进场、验收与复试

（1）、所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不于进场。进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查。

（2）、钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明和厂家的试验报告单与实际是否符合，然后从每验收批钢筋中抽取5％进行外观检查。

钢筋进场后由试验员对各种规格钢筋分批随机抽样复试，复试组数需满足如下条件：

（1）、钢筋批量不大于60吨；

（2）、每批进场钢筋含碳量之差不大于0.02%；

（3）、含锰量之差不大于0.15%。

同时满足上述三个条件则构成一个混合批，做一组复试，否则，视情况相应增加复试组数。根据见证取样要求，试验见证率不小于总试验组数的30%，同时见证取样试验应均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，使试验具有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋按规定进行退货处理，并由材料员做好记录。

本工程所有钢筋均在现场加工成型，存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。钢筋直条堆放场地浇筑200*400的砼地垅墙，盘条钢筋的码放10*10方木。原材放于木方上，以防钢筋锈蚀和污染，其中盘条钢筋的码放高度不得超过3捆，所有钢筋原材做好标识备用，钢筋原材码放区要有防雨措施。

钢筋进场后经项目部验收和试验合格后方可加工，钢筋加工的内容主要有：调直，除锈，下料，弯曲等。

本工程所使用的Ⅰ级钢筋及Φ8、Φ10，采用调直机调直。

（1）本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合砂纸打磨，加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象，雨后铁锈在使用前进行清除，除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋不得使用。

除暗柱主筋、箍筋采用无齿锯下料，其余均采用切断机断料，箍筋弯曲全部采用人工加工，其余弯曲采用钢筋弯曲机。

（3）钢筋下料前由技术员审报钢筋工长，依据图纸及施工规范要求严格审查料单并进行签字，如没有签字后台不得进行加工。加工过程中对现场统筹安排，做到长料长用，短料短用，以达到节约材料，降低成本的目的。加工过程中发现问题及时与技术员联系，加工后对现场的钢筋头分类，分长度码放，以便回收利用。

（1）、钢筋的下料和加工形状必须符合设计和翻样的要求，严格按加工料单进行加工。所有成品先做样品，经验收合格再大批量加工，批量加工时设专人负责检查。

（2）、Ι级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平整部分不得小于钢筋直径的3倍。

（3）、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分按图纸设计要求。

（4）、箍筋弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分满足10d，且两肢一样长，角度满足135°，要求平行。

（5）、凡采用电渣压力焊连接的钢筋，均用无齿锯下料，要求无飞边，切面与中心线垂直。

（6）钢筋加工成型后，申报质检员抽样检查质量，不合格者杜绝使用，钢筋加工的控制标准如下表：

沿长度方向全长的净寸尺

七、钢筋半成品的码放与标识

1、加工好的钢筋半成品要按钢筋加工厂平面图进行码放，不得随意码放，下垫10*10木方，成型钢筋与半成品钢筋应做好标识，码放整齐。

2、在施工作业面上钢筋半成品按使用部位、使用数量、规格分类码放在10*10木方上，作业人员不得乱用钢筋，并且注意成品保护，严禁在板面上拖拉钢筋和集中堆放。

筏板、墙体放线预检→弹线→帮扎下铁→自检、专检→报监理隐检→绑扎梁钢筋放马凳→绑上铁→墙、柱插筋→绑扎定位钢筋→自检、专检→报监理验收→交接检→其它工序施工时派专人看管。

预检墙体位置线、摸板控制线、门窗洞口线→检查调整主筋位置→电渣压力焊自检、专检→绑搭接立筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑扎梯字筋上部控制位移的卡具→封挡施工缝钢丝网→绑预留筋→安装保护块，“F”型卡→自检、互检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看管。

墙体混凝土上部凿毛及超高部分→摆放、绑扎地层钢筋→自检、互检、交接检→电工配管→自检、专检→绑扎马凳及上铁→支放垫块→安装固定预留孔模具→封挡施工缝钢丝网等→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序时派专人看管。

（1）钢筋绑扎采用22＃软性火烧丝，用“八字扣”方式遂点绑扎，绑扣拧2～3转后出头2㎝左右位宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向，暗柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保箍筋不位移。

（2）钢筋的搭接、锚固长度、位置、质量应符合设计要求及规范规定，搭接位置，锚固方法详见结构设计总说明。剪力墙钢筋绑扎接头的位置应错开。相邻竖向钢筋错开距离不小于500㎜，相邻水平筋错开1.3倍的搭接长度,同时同一截面内接头受力钢筋截面积应符合≤50%的规定.

(3)底板,顶板钢筋绑扎时设马凳,对上铁钢筋进行支撑,马凳走向与底板下铁垂直,上部与上下铁垂直,顶板马凳采用￠12钢筋间距1.0m,.底板马凳采用￠18钢筋间距1.2m,通长布置。

(4)暗柱主筋生根于底板下铁上,柱子箍筋在底板范围绑扎三道,楼面上第一个柱子箍筋距板面50㎜,连梁第一个箍筋距暗柱边为50㎜,第一根板筋距墙边50㎜,其于钢筋间距按图纸及规范施工。.

(4)梁,柱的箍筋除接设计要求外,绑扎时与受力筋垂直,且箍筋的开口应沿柱子四个角错开绑扎,箍筋与主筋的交接点应全部用兜扣绑扎.

(5)墙,柱竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢,即每个接头应绑三个点,搭接范围内要求有三道水平筋通过,并且墙体水平筋最上一根和最下一根钢筋起步均为5㎝.

暗柱钢筋均采用电渣压力焊,其它采用绑扎搭接.

电渣压力焊之前检查焊接夹具,焊剂筒,电压表及时间显示器是否运行正常

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋,上下钢筋要对胁,采用上接引弧法进行焊接,钢筋电渣压力焊外观检查应符合下列要求:

四周焊边凸出钢筋表面高度不小于4㎜

钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷.

从接头处算起向上1m转折位移不大于7㎝

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2㎜

外观检查不合格的接头应切除垂重焊,或采用取补强焊接措施

考虑现场取样暗柱,下接头距楼面850㎝,上接头距楼面170㎝,均取25㎝

在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心,弯折,烧伤等缺陷时,及时查找原因,及时消除.：

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换已变形的电极钳口

4、焊接操作过程避免晃动

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3、焊毕，适当延长扶持上筋的时间

4、及时修理已变形的电极或夹具

1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

3、防止焊接剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

4、避免顶压前后时断电，有效地排除夹渣

1、减少钢筋端部的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3、焊剂回收使用时排除一切杂质

4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物尽可能清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈现微凸状

底板，楼板钢筋位置控制：采取加设马凳的方法控制上，下铁钢筋位置，马凳形型式见下图

马凳净高按具体使用部位楼板厚度减钢筋骨架高度计算。

3、底板，楼板钢筋保护层控制方法：底板，楼板下铁采用与保护层同厚度的塑料或大理石垫块，间距800㎜，钢筋保护层厚度详见图纸结构总说明。

十、质量保证措施及质量要求

（1）坚持样板引路指导施工，新部位钢筋绑扎前，经专职质检员和相关，主管人员验收合格后再大面积绑扎，

（3）绑扎成型的钢筋，走人时要用脚手板铺设马道。不得直接在钢筋上行走或堆放材料。

（4）应在混凝土浇筑完成后，及时对钢筋污部分进行处理，用钢丝刷清理干净。

玻璃幕墙工程施工工艺标准（1）钢筋品种和质量必须符合规范要求和有关标准得规定。

（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和规范规定。钢筋表面应清洁无污染。

（3）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对其预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查录。同时进行各专业联检，手续应齐全。

（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差如下：

（5）在施工过程中严格“三检”制度张江高科技园区商业住宅项目PC专项施工方案（77页），经自检、复检、专项检查合格后方可报监理验收。

十一、安全文明施工措施

认真贯彻执行各项安全生产管理规定，所有施工人员须经三级教育，特殊工种须持证上岗。每天上班前对工人进行安全教育和口头交底，让每个工人在施工中莫忘安全生产的重要性。