施工组织设计下载简介

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8.1.2.1分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由质保部门填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。

8.1.2.2分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职质量员核定。其中基础、主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。

8.1.2.3单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上GB／T 39776-2021 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法.pdf，由上级技术负责人（公司总工程师）组织有关部门进行。并将有关的质量检验评定资料送建设单位（监理工程师），审查认可后交政府质量监督站。

8.1.3质量保证措施

8.1.3.1建立质量保证体系

（1）思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。

（2）组织保证：经理部、工程处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由一名副总工程师专门负责质检工作。

（3）技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。

（4）创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。

（6）经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。

8.1.3.2质量责任制

实行质量目标管理，自施工处长、技术负责人、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。

（1）建立以质量为中心的经济承包责任制。

（2）明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。

（3）职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，以提高工作效率来保证提高工作质量，从而确保工程质量。

8.1.3.3工序管理

8.1.3.3.1工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。

8.1.3.3.2工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织QC攻关小组对技术难关实行QC攻关：以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制度和工程质量奖惩办法，执行过硬。

8.2.1建立、健全安全保证体系

（1）思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。

（2）经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。

（3）严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。

（4）经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。

主桥箱梁0#块施工托架设计计算书

施工托架只考虑承受0＃块件第一层砼浇注时底板、侧板以及底模、侧模、型钢托架等重量，其横隔板重量由主墩墩身承担。第一层砼达到设计强度后进行第二层砼浇注，二层隔板砼重量考虑由第一层砼传递至主墩墩身，悬臂端顶板内侧箱梁顶板砼重量考虑由第一层砼承受，托架不考虑参与第二层砼浇注受力浇注。第一层砼施工托架受力计算如下。

外侧悬臂端砼重量（按每立方米27KN/m3计算）：

底板砼Gxd=（（11.2+6.2）/2×2）×27=469KN

一侧腹板砼Gxf=（3.99+2.75）/2×2×27=182KN

内侧底板砼重量（按每立方米27KN/m3计算）:

模板重量（按每平方米2.0KN/m2计算）:

一块底模：Gdm=4m×4.2m×2.0KN/m2=33.6KN

一侧悬臂端底模：Gxd=7.4m×2.5m×2.0KN/m2=37KN

一块悬臂端侧模：Gcm=2m×4.5m×2.0KN/m2=18.0KN

一套墩柱内侧内模：Glm=(4.8m×3.5m＋(4.8m＋4.35m)×3.5m×2)×2.0KN/m2=169KN

一侧悬臂端内模：Gxlm=(2.3m+2.95m)×4.8+2.3×2.8×2)×2.0KN/m2=75.2KN

内侧型钢托架：Gnt=35KN，悬臂端型钢托架：Gxt=45KN

施工荷载（按每平方米3.5KN/m2计算）:

Gns=4m×4.2m×3.5KN/m2=58.8KN；Gxs=7.4m×2.0m×3.5KN/m2=51.8KN；

冲击荷载（按每平方米4.0KN/m2计算）:

Gnc=4m×4.2m×4.0KN/m2=67.2KN；Gxc=7m×2.0m×4.0KN/m2=56KN

振捣荷载（按每平方米2.0KN/m2计算）:

Gnz=4m×4.3m×2.0KN/m2=33.6KN；Gxz=7m×2.0m×2.0KN/m2=28KN

内侧整块底板砼及底、内模平台重量考虑由5根间距为0.8m的[16共同分担

G底=（Gd＋Gdm＋Glm＋Gnt＋Gns＋Gnc＋Gnz）

=695+34+169+35+58.8+67+34

每根槽钢受力：G1=G底/5=218KN

外侧悬臂端砼及底、侧模平台重量考虑由5根间距为0.8m的[16和6根间距为0。5m[16的共同分担

Gxd=（Gx＋Gxd＋Gxlm＋Gxt＋Gxs＋Gxc＋Gxz）

=469+37+75.2+45+51.8+46+28

底板B类槽钢每根槽钢受力：G1=G底/11=68.4KN

Gxf=（Gxf＋Gcm）=182+18=200KN

G2=Gf/3=200/3=66.7KN

因此腹板下A类槽钢受力：

GA=G1＋G2=135.1KN

2.墩柱内侧底板分配梁计算

2.1墩柱内侧底板[16横向分配梁应力验算

注：q为[16均布荷载

在q=54.8KN/m荷载作用下，由SAP2000计算出槽钢

支撑反力为：N1=65.12KNN2=44.87KNN3=44.87KNN4=65.12KN

最大弯矩：Mmax=9.9KN.m(1、4点处)

最大剪力：Qmax=33KN(1、4点处)

最大挠度：fmax=0.2mm(跨中)

（3）对[16进行受力验算

2.2墩柱内侧底板I25b纵向分配梁应力验算

有上述计算可知1、4纵梁受力最大，因此取1、4纵梁进行计算。

I25b工字钢力学性能

在横向分配梁荷载作用下，由SAP2000计算出底板纵梁

支撑反力为：F1=163.66KNF2=163.66KN

最大弯矩：Mmax=52.5KN.m(1.2点处)

最大剪力：Qmax=65.6KN(跨中)

最大挠度：fmax=1mm(跨中处)

（3）底板纵梁进行抗弯强度验算

3.墩柱外侧悬臂端分配梁计算

3.1墩柱外侧悬臂端底板[16横向分配梁应力验算

注：qA和qB为[16均布荷载

取受力较大的A类槽钢受力分析

在q=67.6KN/m荷载作用下，由SAP2000计算出槽钢

支撑反力为：N1=36.77KNN2=62.05KNN3=36.77KN

最大弯矩：Mmax=4.4KN.m(2点处)

最大剪力：Qmax=31KN(2点处)

最大挠度：fmax=0.03mm(1,2点中)

（3）对[16进行受力验算

3.2墩柱外侧悬臂端底板I25b纵向分配梁应力验算

有上述计算可知2纵梁受力最大，因此取2纵梁进行计算。

在横向分配梁荷载作用下，由SAP2000计算出底板纵梁

支撑反力为：F1=85.35KNF2=118.41KNF3=62.49KNF4=62.49KNF5=118.41KNF6=85.35KN

最大弯矩：Mmax=11.5KN.m(2点处)

最大剪力：Qmax=39.6KN(1，2点中)

最大挠度：fmax=0.08mm(1，2点中)

（3）底板纵梁进行抗弯强度验算

托架的水平杆采用I45b，斜撑采用I36，水平杆、斜撑与墩柱之间通过预埋板焊接固定。受力图如下：

支撑反力为：F1=227.4KNF2=227.4KN

最大弯矩：Mmax=185.8KN.m(支点处)

最大剪力：Qmax=227.4KN(支点处)

最大挠度：fmax=0.5mm(跨中)

（3）底板纵梁进行抗弯强度验算

4.2墩柱外侧悬臂端三角托架

三角托架的水平杆采用I36，斜撑采用I36，水平杆、斜撑与墩柱之间通过预埋板焊接固定。受力图如下：

最大挠度：f=0.2mm（横杆1.1m处）

（1）对三角形托架AB水平杆进行受力验算（由1根I36b组成）

由于轴向拉力较小，故轴向拉应力可忽略不计。

水平杆最大应力产生在2点断面，其强度满足要求

（4）对三角形托架2，3斜杆进行受力验算（由2根[36b槽钢背靠组成]

斜杆由2根[36b槽钢通过节点板和缀板连接，可视为整体构件进行压杆稳定性分析

整体惯性矩：I=Iy1＝582cm4

查表得构件纵向弯曲系数：φ＝0.305

斜杆的整体稳定性能够保证

该处为贴角双面焊缝连接，焊缝厚度hf＝2cm，焊缝长度lf＝90cm，受力如下图所示:

5.2水平杆节点板焊缝

水平杆节点板与墩柱预埋件焊缝厚度hf＝2cm，另工字钢与预埋件间的焊缝厚度hf＝1cm，合计焊缝厚度为hf＝3cm，长度lf＝36cm。

(二)、浇注第二层砼第一层砼受力计算

以受力较大的悬臂端砼进行计算，浇注第二层4.3m砼时，横隔板砼荷载考虑由薄壁墩承担，侧板荷载则考虑全部由第一层已达设计强度的4.5m高侧板砼承担，按均宽1.05m、4.5m高、垮径2米素砼梁受弯构件进行强度计算，托架在本次计算不考虑参与受力。

（1）第一、二层一侧侧板及翼缘砼重量（按每立方米26KN/m3计算）:

Gc=（13.2+7.1）×26KN/m3=548KN

（2）模板重量（按每平方米2.0KN/m2计算）:

一侧侧模：Gcm=2m×4.3m×2.0KN/m2×2=17KN

（3）施工荷载（按每平方米2.5KN/m2计算）:

Gs=2m×4.3m×3.5KN/m2×2=30KN

（4）冲击荷载（按每平方米4.0KN/m2计算）:

Gc=2m×4.3m×4.0KN/m2×2=34KN

全套综合办公楼工程施工方案（5）振捣荷载（按每平方米2.0KN/m2计算）:

Gz=2m×4.3m×2.0KN/m2×2=17KN

总荷载：G总=（Gc＋Gcm＋Gs＋Gc＋Gz）

=548+17+30+34+34+17

C65砼设计抗拉强度：[σ50]=2.75MPa

GB／T 1454-2021 夹层结构侧压性能试验方法.pdf最大弯矩产生在悬臂端根部：

该工况在以素砼梁进行计算，并在不考虑托架参与受力情况下都能满足结构要求。

同理计算可得墩柱内侧砼截面拉应力
。