施工组织设计下载简介

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峨口铁矿职工宿舍锅炉房改造工程施工方案

墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。

（6）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。

（7）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度2、3号路互通主线桥现浇预应力箱梁施工方案（2020）.docx，平整度满足规范要求。

（8）底子灰：打底子灰采用１:3水泥砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的

灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。

（9）抹面层：待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。

（10）刷涂料时，基层应平整、干燥，其表面含水率不得大于8%，刷涂方向和距离应一致、均匀涂刷。前一道涂料干后再刷下一道。

外墙采用涂料，墙面用聚合物水泥浆局部找平后，刷外墙涂料。

（1）施工顺序：找平补齐→抄50线→素土夯实→细石砼面层→封闭养护

（2）细石砼面层坍落度不宜大于30mm。其标高按墙面50线控制，砼用平锹初步整平，长刮杠刮平，再用平板振动器振捣。砼终凝前用铁抹压实抹光。

（3）细石砼地面采用随打随抹工艺，当表面出现泌水时，可撒干水泥并随即用木抹抹平。

（4）细石砼所用水泥最好是42.5级普通硅酸盐水泥。砂子应为中砂，含泥量不得大于3%，碎石应为连续级配，最大粒径不宜大于15mm，含泥量不得大于1%。

（1）施工顺序：清理基层→抄平放线→找坡层施工→保温层施工→找平层施工→卷材防水层施工→保护层施工。

（2）屋面施工关键在于找坡层施工和防水层施工，找坡时根据抄平放线时的标志拉线找坡。防水层施工要选用有相应资质的专业队伍，所用材料必须有合格证。

（3）防水卷材施工之前必须先做找平层干燥试验，方法是在晴天时取1m*1m的塑料布覆盖在找平层上密封好，过2小时检查塑料布上是否有水汽凝结，如果没有即可进行SBS卷材的施工，如果有则必须待干燥后才能施工。

（4）屋面防水施工后应在下雨或淋水后2小时检查，不应有渗漏现象，否则必须返工处理。

（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。

①安装前检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋件的位置、尺寸、数量是否符合要求如发现问题应进行修整或补凿洞口。

②按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线以确定门窗的安装位置、尺寸、标高。

③塑钢窗安装：根据找好的规矩将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。

④钢门窗安装：将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中按图纸标注距外墙皮的尺寸进行立樘，按规定位置大体放正后在门窗框四角用木楔进行临时固定，然后校正门窗框的垂直度和水平度并与预埋件焊接固定。

⑤塑钢窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞矿棉毡，外表面留出10mm左右的空槽，在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝密封膏。

⑥钢门窗框与墙体之间的缝隙内用1：2.5半干硬水泥砂浆填塞（填塞前先取出木楔，将孔洞清扫干净并浇水湿润）。

6．烟囱滑升模板施工方案

6.1确定施工方案：根据设计，烟囱高45m，直径1.8m，符合滑模施工工艺的要求，确定施工方案如下：

本工程模板采用钢模、模板宽度用100mm、200mm搭配使用，模板高度计算如下：

H=T·V=4×0.2=0.8m

　　　T─砼达到滑升强度的时间，一般取4小时

　　　V—模板滑升速度，取0.2m/h

因此模板均选用900mm高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。

模板系统：模板150m2，自重40kg/m2×150m2=6T，磨阻力300kg/m2×150m2=45T，开字架自重300kg/个×22个=6.6T，联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T，吊脚手架外双重布置，内单层布置。

50m2×80kg/m2=4T自重

50m2×30kg/m2=1.5T荷载

集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T

操作手台：面积50m2

自重：50m2×30kg/m2=1.5T

活载：50m2×150kg/m2=7.5T

施工总荷载=78.2.6T考虑1.2的安全系数，78.2*1.2=93.84T按95T计算

全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为95T。

根据烟囱的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载

提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接。

P=π2EI/K（ML）2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2

=2782.5N=2.78

支承杆的最小总数D=95/2.78×0.8=42.72=43

结合施工荷载及结构的相互对称性，设22个开字架，44根支承杆。

支承杆用Ф25的钢筋，支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。

烟囱外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。烟囱内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m。内挑三角架采用∠63×8角钢，吊架采用φ18的钢筋，下设∠63×4角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。

液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用[10的槽钢。

ⅰ、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。

N千斤顶工作时承载力1.5T

N=95/1.5=63

ⅲ、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。

ⅳ、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。

ⅴ、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。

ⅵ、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。

6.7滑模过程通讯联系、供电及照明。

通讯联系网络采用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。

供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。

6.8特殊部位支撑杆的加固措施

1、正常滑升时用“S”形Ф12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。

2、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根φ25的钢筋，然后用Ф20的“S”钢筋将四根Ф25的钢筋焊成菱形格构柱。

3、、宽度大于2.5m孔洞，支承杆两侧增加ф48×3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用Ф25的钢筋连接起来，形成一体。

1、滑模组装前的准备工作

（1）将滑模机具所需设备检修好到位。

（2）现场施工用水、用电布置到位。

（3）按滑模平面布置图在底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。

搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修

（1）开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。

用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。

（2）提升架上横梁用φ18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。

（3）围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用∠63×8角钢连接，增加侧向刚度。操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法。

（4）支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以4—5m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加——如皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg支承杆不回收，不代替立壁筋。

（5）当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。

（8）收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。待滑升到壁厚改变时要及时用收分模板调整壁厚。

浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成（约3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。

①、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。

②每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。

、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。

沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300 mm。

壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm，φ10时取150mm，

③当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。

④支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。

⑤水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。

①、施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在5—7cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。

②施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。

③砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。

④砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。

⑤滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。

⑥砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。

⑦标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。

4、门窗洞口预留和予埋件

（1）洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。

（2）洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。

（3）所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。

（1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

（2）滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。

（3）滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。

（4）滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。

6、滑模施工中应注意的几个问题

（1）滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。

（2）平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等,滑模中要认真遵照施工。

（3）在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。

（4）在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。

滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。

滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。

9、滑模测量观测与沉降观测

（1）操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在烟囱沿圆周焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在20—30mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。

垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。

（2）沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。

拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架

操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。

外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。

开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。

7.1滑模施工是多工种密切配合协同连续作业，且是作业层次多，重复循环的施工工艺，因此建立统一的指挥系统和岗位责任制度、施工人员相对固定是保证滑模施工质量和进度的关键。

7.2滑模劳动组织见下表

负责指挥平台上的管理协调工作

液压滑升，加支撑杆，调平纠正等

抄平放线，垂直度检查等测量工作

负责指挥平台上的管理协调工作

负责塔吊驾驶，维修保养

负责现场材料搬运和临时安排的工作

7.3滑模机械装置及施工机具用量计划

滑模机械装置及施工机具用量计划表

7.4滑模施工质量保证措施

滑模施工因其工艺的特殊性，在工程施工中除要遵守常规施工的质量保证要求，另有以下措施：

（1）滑模组装、施工、拆除前都要进行详细的交底

（2）滑模组装必须认真做好轴线、标高及模板边线的检测和控制，组装时认真按顺序进行，并在自检后，由项目经理、工程师、质检员、会同监理进行验收，合格后方可浇筑砼开滑。

（5）钢筋绑扎要严格掌握规格、形状、尺寸和接头的规定，并考虑好滑模施工特定的穿帮条件。

（6）当发现高差和偏移，应及时做出采取调平纠偏的处理措施。对出现砼麻面、蜂窝、露筋、涨模和接缝不严、烂根等通病时，要制定相应的防治措施，事后按规定并在监理人员察看下进行处理。

（7）每个工作班必须配备跟班工长，质检员和带班长，负责滑升过程中的质量和一般问题的处理，并认真做好书面记录，执行交接班制，当有较大问题时，一定要及时反映，以便及时处理。

7.5滑模施工安全措施

（1）认真学习有关安全规定和《液压滑模施工安全技术规程》，并严格执行。

（2）对有关人员进行安全教育及安全技术岗位培训，做好安全交底，开展安全活动，坚持安全检查制度。

（4）滑升木板拆除时要有专人指挥及专人看护，拆除前要制定拆除方案，进行详细的基础交底。所有操作人员均应带安全带。

8.1雨季施工技术保障措施

在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。

①根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。

②雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。

③临时道路应起坡，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。

④采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。

⑤雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。

（2）临时设施和设备的防护：

①施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

②脚手架、龙门架底脚的基础，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。

③施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。

④雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。

⑤雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。

⑥准备好雨季施工材料及防护材料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础、下垫上盖，堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。（3）地基与基础工程：

①根据土的性质、湿度和挖槽深度按规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒灌。

②应安排专人对基坑边坡的稳定情况进行监控，发现异常，立即组织人员进行处理。

③基槽（坑）的开挖应与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑。如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动地基。

④挖出的土方要及时运至场外，如需回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶时，应距槽边5m以外。手推车距槽边则应大于1m。

①过湿的砖不得上墙，雨天砌筑砖墙，灰缝应适当减薄,以8mm为宜。墙体的可砌高度，应在保持墙体稳定的原则下，适当考虑，否则，应采取必要的措施，雨天收工或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，但顶面不得铺砂浆，应摆一皮干砖或压铺覆盖材料，以防雨水冲刷。

②独立墙与迎风墙应加设临时支撑保护，以避免墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。

①模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。

②应经常测定砂、石原材料的含水量，并适当调整配合比，确保砼搅拌质量。

③露天作业时，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，应及时遮盖，防止因雨水冲刷影响砼结构的强度和外观质量。

(6)屋面应在雨季前施工，并安装好水落管，以利雨季排水。

8.2夜间施工技术保障措施

由于该工程施工工期短，为保证工期目标的完成，必须要安排两班或三班作业，必定存在夜间施工问题，因此，必要时进行夜间施工，夜间施工时采取以下措施：

（1）合理安排夜间施工的分项工程，砼浇注工程、部分钢筋加工、模板工程和水电安装工程等对因夜间施工影响不大的工程可安排在夜间进行施工。测量放线、屋面板的吊装和精装修工程等工程尽量不要安排在夜间施工。

（2）夜间施工应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路较畅通的地段，施工现场应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险性地段施工应增加红灯标志，以防发生事故。

（3）夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。

（4）夜间施工我们设置混合照明，停电后开启自备电源的应急照明。

（5）夜间现场照明采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所采用高压汞灯或混光用的卤钨灯，工作面上的照明采用36伏的低压电源。

（6）夜间现场设的灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。灯具开关设置在显眼的位置，工人撤离时得将部分照明关闭，以节约用电。

（7）夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、安全检查，管理人员要值班到位。

（8）高空作业所有防护架子、运输马道、安全网等作业设施要到位，并经检查后方可施工。

8.3.1按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、总工程师及技术质量员、施工员、安全员、材料员、预算员、核算员、内审员。

8.3.2项目管理人员及特殊工种均应持证上岗，对进场所有人员进行质量、职业健康安全与环境管理方针、目标、指标进行培训。对进场工人份工种进行岗位技能培训，使每个工人都了解自己所从事工作会引起实际的或潜在的工程质量影响、职业健康安全后果和与重大环境影响。

8.3.3进场材料首先要从合格供货商采购，材料进场后，要对其进行验证，需复试的材料经见证取样后送具有资质的实验室进行性能试验，不合格的材料坚决不许进场使用。

8.3.4对进场的机械设备进行检查，进场机械应进行试运转，正常后方可使用。

8.3.5工程中使用的测量仪器必须有年检合格证，并在有效期内才能准予使用。

8.3.6施工过程中注重过程控制，严格按技术交底及施工规范和设计要求进行施工，每道工序必须经三检后，再由监理检查同意后方可转入下道工序。

JJF(吉) 84-2015 行星式水泥胶砂搅拌机校准规范.pdf8.3.7施工过程中特殊工序要配专人旁站。

8.3.8做好成品保护工作，针对不同的施工阶段，制定不同的成品保护措施。

8.3.9做好技术资料的管理工作，各有关施工技术人员要认真做好各施工阶段的施工记录和质量记录。工程技术资料要与工程同步，确保工程资料及时、准确、真实、全面反映工程情况。

8.4.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本质工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情的场所和典型事故的案例教育。在施工过程中做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。

8.4.4严格执行国家和企业关于安全生产，劳动保护等法规和条例。同时发挥职工群体作用，增强自我保护和自我防范能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电线乱接，司机洒后开车和非司机开车等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管JGJT181-2009 房屋建筑与市政基础设施工程检测分类标准.pdf，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底，横向到边的安全网络。

8.4.6坚持经常和定期的安全检查制度：项目部不定期进行安全检查，重点检查防触电、高空作业、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。