施工组织设计下载简介

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3.2设备安装前的准备：

1.交付安装的设备、附件等合格证、安装说明书应齐全。

2.设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书提供乙方。

GB∕T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法).pdf3.基础中间交接记录前进行

4.业主审定本工程应执行的技术规范，标准及质量验收标准。

3.2.2安装场地、施工场地：

1.设备运输、吊车进退场道路应畅通

2.设备堆放点、组对场地已平整

3.施工临时用电已接至现场

4.安装、吊装技术措施已完成，场地已加固

3.2.3设备基础的处理：

1.基础上应标出纵横中心线及标高线

2.基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。

3.基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物

4.准备垫铁，并打磨去毛刺。

5.设备基础的允许偏差见下表

3.2.4机器、设备基础尺寸及位置的允许偏差：

基础坐标位置(纵横轴线)

中心距（在根部和顶部两处测量）

3.3单台静止设备施工程序：

设备吊装前的处理(如加固、试压等)

3.3.4静止设备质量控制点：

按有关规定内容及上报方案

中心位置、标高、螺栓等

就位、初找平、地脚螺栓浇灌

φ1600/36500

φ2400/58600

φ1600/44700

φ2200/41600

φ2200/41600

φ3000/51500

φ1600/46700

塔类设备吊装采用300T履带吊车吊装就位。

塔设备吊装300T吊车现场摆放位置：

2500 300T履带吊

300T吊车起吊参数表

吊车扒杆高度44.5米；额定起重量54T。

吊车扒杆高度49.4米；额定起重量45T。

4.2塔设备安装的找正

本项目塔的找正工作采用2台经纬仪交错90°并辅以铅垂线找正，直至符合要求。塔体找正、找平偏差见后页。

4.3塔类设备的安装。

4.3.1塔的地脚螺栓预埋前，宜由设计提供的图纸制作塔设备的地脚螺栓地笼，并标注出方位，并按地笼尺寸进行地脚螺栓的预埋。

4.3.2分段组对的塔应在设备到场后，对各段之间的方位进行标注确认，并核对方位图，无误后方可进行组对。

4.3.3核对塔基础标高，一般比设计标高低80～100mm，用于垫铁的放置。

4.3.4塔的测量基准同3.3.1。

4.3.5塔体找正、找平后的允许偏差：

D≤20005mmD>200010mm

H/1000但不超过30mm

沿底座环周测D≤200010mmD>200015mm

注：H为塔两端部测点间的距离；D为塔的内径。

4.3.6塔体找铅垂度的同时，应抽检塔支承圈的水平度，并应符合下列要求：

整个支持圈上表面水平度允许偏差

水平度允许偏差（mm）

1600

注：a.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。

b.液流方向上的塔盘面倾斜时，应避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。

4.3.7塔设备质量控制点：

按有关规定内容及上报方案

中心位置、标高、螺栓等

外壳找正，塔垂直度找正

安装规格、高度是否合格

4.3.8塔设备气压试验：

本装置物料多为有毒和有害环境的介质，对技术文件上指明必须进行压力试验的设备，应按照设计要求进行压力实验。本装置中塔设备的试验为设备立式气压试验。气压试验压力见上表。试验时应仔细检查设备所有可能泄漏点（分段联接处、人孔处、接管法兰处等），如发现泄漏则泄压后采用更换垫片或重新紧固螺栓的方式消除，然后重新试验直至合格。

4.4.主要安装质量保证手段：

保证塔体垂直度在±0.5mm/m内。

首先不应该以制造厂的样冲眼做为中心线的标记基准，而应该自己在塔安装之前进行精确测绘并在相隔90°位置标注上、中、下三点，然后，塔体找正时应在阴天或早晨进行，避免阳光照射引起的热胀变形产生的测量失真；最后，用垫铁进行塔体垂直度调整时应耐心，反复调整至预定的上下偏差0.5～1mm内。

①交工资料的内容：应包括竣工图、设计变更、工程备忘录、施工方案、安装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、设备验收记录等。

②交工资料的内容、表格、装订组卷方式应与甲方充分商定并文件化；

③交工资料应与施工同步、数据真实、签字手续齐全。

本项目设备安装劳动力计划

5.2设备安装机具计划：

第6章质量保证体系和质量保证措施

6.1质量目标：本装置的设备安装工程保证达到优良。

6.2.1项目经理部建立质量保证体系

6.2.2作业层建立质量保证体系

6.3.1对组对后的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文件进行清点、检查、验收。

6.3.2对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进行验收，合格者方可使用。

6.3.3基础强度必须达到设计指标80％以上，并进行基础交接，基础处理后方可进行安装。

6.3.4每台设备质量自检记录必须准确，设备内件安装经甲方检查认可后方能隐蔽、封闭。

6.3.5设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个工序的安装。

6.3.6施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交业主审定，试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此基础上编制竣工资料，确保真实性、完整性、准确性。

6.3.7确保质量保证体系的正常运行，及时解决出现的问题，一旦发现不合格品，及时分析原因，制定纠正和预防措施。

7.1设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。

7.2设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施，且不能放在车辆过往的道路上。

7.3设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对。

7.4设备的解体应按现行规范、规定执行。

7.5各种带电设备的金属外壳，必须有接地接零，在金属容器内施工应用12V安全灯。

7.6进入施工现场作业不准喝酒、抽烟配电箱安装工程施工方案，遵守甲方厂纪厂规。

7.7进入现场要戴安全帽，3m以上作业必须栓安全带，禁止从下向上或从上向下抛掷工程材料。

7.8对已安装好的设备要进行适当保护，如材料设备的防锈、电气设备的防潮、机泵进出口的封闭，不允许在已安装好的设备上空进行起重作业，必要时应有保护设施和措施。

7.9对易燃易爆区域应设明显标志，施工时应有隔离措施，应严格按有关规定执行。

7.10严格执行国家“建筑安装工程安全技术规范”、建设部“建筑安装工程安全技术规范”、“建筑施工安全评定标准”、“施工现场临时用电安全技术规程”以及石化总公司“炼油、化工施工安全规程”等有关安全规范，并在施工中每周对安全工作组织检查，发现问题及时处理。

7.11遵守施工程序，做好文明施工，施工中动火、动土均应按照甲方要求办理有关手续，施工现场不允许抽烟。

GB／T 39485-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 手动燃气阀.pdf7.12在施工重点部位应配备足够的消防器材。

7.13设备在做气压试验时应设立警戒区，无关人员禁止入内。