施工组织设计下载简介

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1.4.5内外装修的交叉施工：进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。

2、主要分部工程施工工序：

2.1在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。

2.2每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

2.3在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线DB45／T 1751-2018标准下载，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

2.4无吊顶房间装修施工工序：放线→穿套管→墙面修整→天棚初油漆（或涂料）→安电气管、线、盒→天棚中油漆（或涂料）→木作油漆→天棚终油漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿刷801胶水泥浆抹底层糙灰→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的地方应划上记号作为刮糙灰重点加厚的部位，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

基层处理→打灰饼，柱抹护角→湿润墙面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰

基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。

到糙灰和基层紧密结合的目的。待底层灰六、七成干时，即可抹罩面灰，压实赶光。

2.3.1灰层表面光滑、洁净、接槎平整，分隔缝应清晰。

2.3.2角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。

2.3.3一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

一般抹灰的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

2.4.1搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。

2.4.2拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。2.4.3要保护好墙的预埋件，电线槽盒，不要随意抹死。

2.4.3要保护好墙的预埋件，电线槽盒，不要随意抹死。

2.4.4灰层凝结硬化前应防止快干，水冲，撞击，振动和挤压，以保证灰层有足够强度。

2.4.5保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。

1.1.1涂料：、根据各部位图纸设计要求。

1.1.2调腻子用料：滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维、聚醋酸乙烯乳液、白水泥等。

1.2.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。

1.2.2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

1.2.3门窗安装完毕。

1.2.4施工时的环境温度不低于10℃，相对温度不大于60％。

1.2.5施工前，要根据设计要求先做样板间，并经质检部门和业主认可后，才准大面积施工。

2.1清理墙面将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲净。

2.2修补墙面基层表面必须平整，要求控制在高级抹灰的允许偏差范围内，如果基层表面有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处要用水泥乳胶腻子填补，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2.3刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整度决定，本工程要求四遍以上，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素（1：5：3：5，第一遍用胶皮刮板横向刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每一刮板最后收头要干净刮落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶铍刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。第三遍、第四遍重复做法。

2.4刷第一遍乳胶漆涂刷须序是先刷顶板后刷墙面。墙面先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

2.5刷第二遍第三遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求与第一相同。由于乳胶漆膜干燥较快，就连续迅速操作，涂刷进从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现干燥后接头。第三遍作法与第二遍相同。

3.1保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈。

3.2基本项目3.2.1透底、流坠、皱皮：不允许。

3.2.2光亮和光滑：光亮足，光滑无挡手感。

3.2.3装饰线、分色线平直：平直（拉5m）拉通线检查。伪差不大于1mm。

3.3.4颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。

3.4质量控制点及通病防治措施

3.4.1透底产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

3.4.2接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员互相衔接。

3.4.3刷纹明显乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

3.4.5分色线不齐施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，从前向后刷。

1.1施工温度保持均衡，且通风良好。环境干燥，一般油漆工程施工时的环境湿度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60℃。

1.2大面积施工前做样板间，经质量部门检查和建设单位代表认定后方可组织班组进行大面积施工。

1.3操作前应进行交接检查并对遗留问题进行妥善处理。

1.4木基层表面含水率不大于12％。

首先将基层表面上的灰尘及胶迹、斑迹清除干净。然后用0－1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，光滑为止。

基层有小块翘皮时，应由木工返工修补。

按设计施工图要求一次性搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，再用棉布擦净。线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不沾梁油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

抹腻子颜色浅于样板1－2色，要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易入木质内，如油性小，则易钻入木质，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或年角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、年角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻须木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，用潮布将磨下的末擦净。

刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，须着木纹涂刷。刷到头处要轻飘，达到颜色一致，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

如刷木门时，先刷亮子后刷门框和门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门扇下面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后要求木材色泽一致，不盖住木纹，所以每一个刷面要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口互相沾油，沾上油后要及时擦掉，达到颜色一致。

刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀释剂。因清粘性较大，最好使用已用过的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

修补腻子：修补残缺不全之处，操作时必须角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

修色：木材表面上黑斑、节疤、腻子疤和材争不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用同浅一深清漆色调全漆稀剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深。

磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，用潮布控净粉末。

应使用原桶清漆加稀释剂，刷油操作法同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致、不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正，刷此遍清漆时，周转帐环境要整洁，木门要用木楔固定牢固。

2.7刷第三遍第四遍清漆

待第二遍清漆干透后用0号砂纸或旧砂纸磨光，然后过水布，再刷第三、第四……遍清漆，刷法同前。

油漆等级和材料品种、质量应符合设计要求和国家标准规定。

油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

4.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土习杨，影响油漆质量。

4.2每遍油漆后，都应将门扇用挺钩或木楔固定，防止门扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

4.3油漆完成后应派入专人负责看管。

5、应注意质量问题及通病防治措施

5.1漏刷：一般多发生在门的上下、冒头和靠合页小面以及门框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是：门扇安装时木工与油漆工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；把关不严，管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作不认真所致。

5.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者不信真按照工艺标准去操作。

5.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因漆料太稀，漆腊太厚或环境温度高。二是由于操作须序和手法不当，尤其是门窗边棱角分色处，如一旦油量大和操作不注意就容易造成流坠、裹楞。

5.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未干泡开刷毛发硬所致。应用合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

5.5粗糙：主要原因是基导不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆常发生粗糙现象。严禁刷油时清理或刮大风时刷油。

5.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。五金污染：操作时要细致并及时将小五金污染处清控干净，应尽量把门锁、拉手和插销等后装，（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金洁净美观。

本工程厨房、卫生间防水层采用2mm厚的合成高分子防水涂膜；地下室及屋面防水采用4㎜SBS改性沥青卷材。

（一）、SBS防水卷材施工

SBS改性沥清防水卷材采用热溶法施工。

1.1基层必须牢固，无裂缝，没有松动、麻面、空鼓、凸凹不平现象。

1.2基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，最大空隙不超过10mm，空隙平缓变化。

1.5必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角及转角处应仔细清理。

2.1基层处理剂应使用与选用防水材料相配套的基层处理剂。

2.2用油漆刷沾底胶在阴角阳角、根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，须经过8h以上达到干燥程度方可进行施工。

2.3在铺卷材之前对阴阳角及突出的部位等薄弱部位做增强处理。

2.4弹粉线：在已处理好并干燥基层表面，按照卷材宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基线弹好，以此准线进行铺贴卷材。

2.6卷材的搭接缝处理：搭接缝及收头卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有融的沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

3.1原材料应有出厂合格证明，试验报告，以及现场取样复试报告，市建委推荐的准用证。

3.2各层卷材之间以及防水层与基层之间必须粘接牢固，外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。

3.3凡结构的转角部位，穿过卷材防水层的管道阴、阳角等细部均增加附加层。

3.4卷材相邻卷材搭接宽度不小于100mm，上下层卷材接缝应错开1/3幅度以上，在垂直面上铺贴如需接长，应错开接缝搭接，上层盖过下层搭接长度不小于100mm。

3.5接缝及末端处理必须封严。

1.1防水基层表面应用1:3的水泥砂浆抹平压光，不允许有凸凹不平，松动和起砂掉灰等缺陷，有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应作成半径约100mm的小圆角。

1.2所有管件卫生设备，地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密、收头圆滑、不允许有任何松动。

1.3施工时基层要干燥，含水率小于9％。

清理基层→涂布底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验

涂刷前先将基层表面的突起物，砂浆疙瘩、尘土、杂物清扫干净。对凸凹不平处用1:2水泥砂浆补平或顺平。

将聚氨脂甲料与专供底涂使用的工料按1:3~1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，用油漆刷蘸底胶在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积涂刷用长把滚刷或橡皮刮权进行刮涂，在涂布底胶后固化4h以上，进行下道工序施工。

第一遍涂膜施工时，在底胶基本干燥固化后用塑料或橡皮刷刮板均匀涂刮一层，涂刮时要均匀。

第一遍涂刷完，固化24h后，进行第二遍涂刮。涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，第二遍涂刮总厚度满足2mm厚。

2.5防水涂膜完夯固化后进行闭水试验，合格后，进行防水保护层施工。

3.1涂膜层要求涂布均匀，不得过厚或过薄，且允许出现露底现象。

3.2涂膜层与基层粘接牢固，不得有起鼓，皱折、砂眼、脱层现象。发现不合格处，用小刀将所不合格处切除拉掉重新涂刮。

3.3防水层四周翻起300mm高，门口处延出300mm。

3.4防水涂膜进场时要有产品出厂合格证，按规定进行检测。

3.5施工人员必须穿软底鞋在施工现场操作。在已涂完的涂膜层上严禁堆物及走人。

3.6．防水涂膜施工完后，经检验合格及时进行防水保护层施工。

本工程采用水泥砂浆地面。

第六章质量技术保证措施

1、我公司的质量方针和目标：

质量方针：过程精品质量重于泰山

质量目标：分项工程优良率90%，分部工程优良率75%，争创市优工程。

２、建立质量控制保证体系，落实各级质量责任。

建立完善的质量保证体系。项目经理是质量的责任者，项目执行经理负责质量，项目总工程师协助经理抓好管好质量工作，各职能部门承担部门质量责任，各级质量检查人员严格使用质量否决权。做到：坚持没有质量计划和施工组织设计不安排施工；坚持没有按规范检验合格不报竣工和交付使用。

3.1.1工序控制程序

3.1.2工程开工前，总工程师主持深化投标方案，编制施工组织设计，编制质量计划和分项工程施工方案，工序施工前，要进行技术交底。

3.1.3工序施工前，要对人员、设备、施工环境、施工方法进行检查，是否满足正常顺利进行施工的要求。

3.1.4从事特殊工种作业人员要有上岗证书。

3.1.5工序施工前，要对原材料，半成品和设备进行检查，施工过程中，质检员对施工部位进行跟踪检查，查出问题，立即改正，并按施工操作方法和质量标准，对分项工程质量进行验评、核定。

3.1.6工序完后，班组长对工序施工质量进行自检，并填写自检表报质量检查员。

3.1.7质量检查员对自检结果进行复检、评定，并填写“分项质量验评表”报监理工程师。

3.1.8监理师验评合格后，方可进行下道工序施工。

在工程实施阶段，质检员要按月评审工程质量问题，并填写“工程实施阶段存在问题”表报项目经理。

3.3.1分部工程所含的分项工程的施工全部完成后，由项目总工程师组织分部工程质量评定。

3.3.2在分部工程质量评定的基础上，项目总工程师组织对单位工程质量进行评定。

3.4.1工程所用的物资采购前，必须向监理工程师提出下列内容的申报表：产品生产厂的简介、产品技术性能、产品合格证及准用证、产品样品、特殊产品是否有省、部签定证书（证明）或组织监理、设计、业主到生产厂进行考察。

3.4.2材料进货前，要建立合约登记台帐，对质量要求高的物资要进行严格检查，必要时要到生产厂监督、检查。

3.4.3材料入库前，仓库管理员，要对物资的质量，按申报审批的标准进行检查、验收，如发现不符合样品要求，拒收入库。

3.4.4进入现场合格的物资由材料员按施工平面图一次就位，并及时登记入帐和标识，入库保管的，由仓库保管员登记入帐。

3.4.5物资进场存放好后，材料员立即对物资进行挂牌待检标识，并组织进货检验工作，如检验不合格的材料，报项目总工程师审批、退货，如使用劣质材料者，要追究责任，并给予严肃处理，同时经检验合格的材料立即标识。

3.5质量文件和质量记录的管理

3.5.1在施工过程中所有的质量文件内容要有针对性，并有必要的核对、审核、批准及签字齐全。

3.5.2质量记录的内容要齐全，要真实可靠，与工程同步，与管理同步。

3.5.3工程技术资料由专职资料员进行收集、整理，并按厦门市档案馆的规定内容进行整编成册，以满足工程竣工资料要求。

４、提高管理水平，实行标准化管理

4.1制定考核制度：项目经理考核各级管理人员及班组长，重点考核工作质量和责任制落实情况，做到奖优罚劣，公司的考核项目经理，重点考核质量目标落实情况。

4.2制定工艺施工标准：对目测观感影响较大及出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求及处理措施。

4.3制定分项工程质量样板标准：凡主要分项工程在施工前均要作出样板，其标准按设计及国家规范要求，由质检部门与监理工程师、业主、设计共同验评合格后，方可进行大面积施工。

4.4制定材料封样制度：使用优质材料是保证本工程创“鲁班奖”工程的基础，我们在原材料及半成品上将使用国家认证的优质产品。

（二）保证质量技术措施

对整个工程质量提出如下保证质量技术措施：

1、混凝土工程质量控制技术措施

1.1原材料进场均按有关标准、规范分批进行验收、复验。

1.2严格按照检测中心提供的配合比配制混凝土，在混凝土搅拌过程中做到每机过磅。

1.3砼振捣应按顺序进行，严防漏浇漏振。

1.4砼在浇筑过程中应按规定留置砼试块。

1.5砼的拆模时间，应根据气温情况与现场条件的砼试块的强度值确定拆模时间，以防损伤砼，拆模后，必须及时养护，楼面砼浇筑完后，砼强度未达到1.2MPa以内不得上人。

２、钢筋工程质量控制技术措施

2.1对原材料必须按规定数量进行检验，合格后方可进行施工，如外观上有严重锈蚀、颈缩等现象，不得使用。

2.2钢筋绑扎前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和型状是否满足要求，绑扎前要保证钢筋接头位置及搭接长度符合钢筋规范及设计图纸要求。

2.3钢筋绑扎前应在模板或楼板或楼板面上划出钢筋的位置线以防错位，柱筋应有定位箍，板、梁墙钢筋的保护层垫块厚度应满足设计规定要求。

3.1梁、板采用钢管扣件脚手架早拆体系，模板表面要平整光滑，模板的支撑刚度、强度和稳定性必须得到保证。

3.2模板所有工序全部进行施工检查，以规范标准进行控制，通过高标准的工作质量保证模板工程质量，模板质量是保证砼质量的关键。所有工序过程全部以质量记录形式加以保存，形成由操作人员到项目经理的质量保证体系。

3.3梁、板跨度≥４M，应按设计图纸要求起拱，如设计图纸无具体规定，按跨度1/1000～3/1000起拱，以防下挠，柱模支完必须校正，支撑牢固以防偏位扭歪，保证结构尺寸正确。

4.1选用的防水材料必须是经厦门市建委批准的材料品牌，且进场必须有合格证，抽样复验合格后方可用于工程。防水队伍需经厦门市建委批准的专业队伍方可承担本工程防水施工。

4.2凡用于工程的各种管道或配件应有出厂合格证，进场时进行外观检查，保证管件质量。

4.3屋面、卫生间须按设计要求及施工规范规定施工。

4.4严格执行“防水施工工序控制检查表”制度，严格工序把关和工序检查，经蓄水、淋水试验，确保防水工程质量。

5.1设专职资料员进行技术资料的管理工作，负责技术资料的收集、整理、成册、归档等工作，保证技术资料的完整、齐全与工程进度同步。

5.2项目经理、项目总工程师及时检查督促施工员所完成施工所列部位的原始资料的积累，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。

第七章安全、消防技术措施

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家和厦门市安全技术、劳动保护方针、政策、法令、规章、制度及上级指示。

严格执行安全教育规定，坚持班前10分钟及周一安全活动制度，工人进场前三级教育必须做好，作好安全活动记录，各道工序施工前，安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。

在现场醒目的地方设置安全活动、消防等宣传标牌，各种消防设施让大家都知道其位置和使用方法，其设置位置的道路要通畅，防火栓专用，保护好。

施工现场严禁吸烟，明火作业要办理“动火证”，要有防火措施和专人负责看火。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

做好现场“五口”的防护工作。结构层楼面所留设备管道孔及建筑所留孔洞，均应铺设盖板加以固定。楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好，并安装临时电源保证照明，以防跌伤人。

塔吊等要设避雷装置。６级以上大风时塔吊停止作业，在每次恶劣天气之后，安全员要认真检查现场，若发现异常情况及时处理，保证施工安全。

对特殊重要的分项工程要制定专项安全技术措施，如塔吊爬架、外用电梯等。

临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。

现场所有机电设施应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作，对焊工、电工等工种，必须持有操作证者方能施工。

贯彻泰州市施工现场安全管理、文明施工管理标准，实现安全防护标准化，创文明施工工地。

对进场的人员进行安全防火知识教育，每周一次安全教育日，充分利用醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个人重视安全防火工作。

在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。

该工程在施工过程中雨季较多，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：

第九章环保与文明施工技术措施

严格执行国家颁布的“环境保护法”在施工过程中，严控噪音、粉尘等对周边环境的污染。

施工所排污水排入市政下水道，排放时清除杂物，防止堵塞下水道。

遵守XX市建委诸项施工及扰民的有关规定。

工地文明施工，对工地参加施工人员进行文明施工教育，提高文明施工意识，按我司CI要求对工地进行布置。

按总平面布置，划分文明施工责任区，指定区域负责人把文明施工管理落实到人。

施工现场道路畅通、平坦、整洁、排水畅通。

材料、构件按计划分批进场、分类型、分规格划区，挂牌堆放整齐。

施工现场设饮水桶，应密封。

食堂内外要整洁，炊食用具干净，无腐烂变质食品，生熟食物分开放置和操作。做到无蝇、无鼠、无蟑螂，饮用水用具保持清洁卫生。

第十章确保工期技术组织措施

项目进度管理采用网络计划软件，对工期及各项资源投入实行动态管理。首先，根据合同要求，制定详细的总体网络控制计划，分阶段设置控制点，在网络计划中绘出关键线路，进行控制，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，保证总体计划的顺利实现。

制定明确的总体计划，总体计划通过各分部计划来确保，各分部计划又通过分项计划来确保；总体计划通过月计划来确保，月计划又通过周计划来确保。

运用均衡流水施工工艺合理安排施工，合理利用空间进行结构施工、设备安装施工和装修施工三者立体作业，保证总进度实现。

安排足够劳动力，组织二大班作业，充分利用作业面。

顶板模板采用钢管扣件脚手架快拆体系，提前拆模时间，加快模板周转。钢筋接头采用直螺纹套筒连接、电渣压力焊保证质量加快施工速度。

制定切实可行的防风、防雨措施，连续施工，保证进度和质量。

工序交叉作业时，对成品进行保护，否则将影响工程进度

采用新材料、新工艺DLT 294.3-2019 发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件 第3部分：转子过电压保护，以节约人工、缩短工期。

严格执行材料消耗定额，建立领用和发放制度，贯彻节约有奖，浪费罚款原则，注意保管，严防损坏、丢失。

砼和砌筑砂浆中，可掺粉煤灰，节约水泥。

砌筑、抹灰、浇筑砼减少落地灰，及时收集利用，节约材料，减少浪费。

施工中采用合理的流水施工段，加快模板周转，节约模板。

楼板砼掺早强剂，强度达到50%可提前拆模，但要保留养护支撑，以提高支撑和模板的周转次数。

严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高地质文化村建设规范.pdf，断面尺寸和墙体垂直度，避免装修时剔凿，造成返工浪费。