施工组织设计下载简介

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2、浇注混凝土前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。

3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。水、电源能满足连续施工的需要。振动棒、平板振动器维修试运行及保养工作，确保砼浇筑期间运行良好，维修人员现场值班。

4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定山东滨州市政办公楼车库环氧砂浆地坪施工组织设计方案.doc，试验室已开具泵送混凝土配合比。

5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

8、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检合格，做好自检记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，并同意浇砼。

10、木模在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

1、水泥：水泥进场必须要有出厂合格证，合格证中各项指标必须符合标准中的规定，对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场：袋装水泥不超过200t为一检验批；散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次进行复试，合格后方准使用，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。

3、水：砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。

4、外加剂：根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。

1、主要机具设备有：砼输送泵车（带360o全回转三段液压折叠式布料杆）、砼搅拌运输车、空气压缩机、平板振动器3台，振动棒6个。

2、施工工具：刮板、铁锨、小木抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。

按一班安排，每班31人，其中总指挥1人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员2人，砼工15人，找平人员4人，测量人员2人，值班电1人，钢筋值班人员2人，木工值班人员2人。

工艺流程：配合比/原材料准备/外加剂→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土布料→混凝土浇筑、振动→泵和输送管清洗、拆除

1、混凝土为商品砼，在砼搅拌站采用机械搅拌，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止搅拌的最短时间：强制式搅拌机：掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机的搅拌时间的基础上增加30s。

2、商品砼坍落度可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。对于泵送高度30m以下，坍落度控制在100～140㎜，泵送高度在30~60m，坍落度控制在130～150mm。

商品砼用泵车运到施工现场时，开始浇筑前检测一次。然后砼连续浇筑时，每隔二小时对进场的商品砼检测一次。

首次使用的混凝土（每种强度等级）配合比应进行开盘鉴定，使其工作性满足商品砼设计配合比的要求。

商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车送到现场，防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。

商品混凝土自搅拌机卸出后，应及时用运输车运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

第三节、混凝土泵送及布料

1、泵送混凝土前先将储料斗内的清水从管道泵放出用以湿润和清洁管道；然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。

2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。

3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。如混凝土供应不及时应降低泵送速度。泵送暂时中断供料时应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土以防堵塞。

4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

5、混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时振捣一遍即可；当坍落度小于15时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。

8、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量避免剩余混凝土过多。

第四节、混凝土浇筑时振捣的一般要求

1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍（一般为30—40㎝）。振捣上一层砼时应插入下层砼内5—10㎝，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

第五节、筏板混凝土浇筑方案

1、本工程筏板厚35cm，混凝土采用斜面连续浇筑的方法，向前推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量8h内一次浇筑到顶的浇筑方法。

2、筏板砼浇筑结束当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

3、通过在柱钢筋上弹出+500㎜线，并用红漆标出，砼振捣密实后，找平人员根椐标高线拉线结合筏板厚度找平。并用铁插尺检查混凝土厚度。

1、柱浇筑前底部应先填5—10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不触动钢筋和预埋件。

2、柱高度在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱混凝土的分层厚度应当经过计算桷定，一般为50cm左右，用插入式振捣器振捣密实。夜间浇混凝土时，振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1．5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、在每一施工层中，应先浇筑柱，并应连续浇筑到顶，每一排柱子应由外向内对称顺序浇筑，不得由一端向加一端推进。

1、剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。

2、洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

3、混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第八节、梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

2、肋形楼板宜沿次梁方向浇筑，当梁高大于1m时，允许先将梁单独浇筑。其施工缝应留在板底下2—3㎜处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

6、砼浇筑后进行振捣：用插入式振捣器振捣时，要做到“快插慢拔”，上层砼的振捣要在下层砼终凝之前进行。振捣时要插入下一层砼内5cm左右，插点要均匀，每一插点振捣时间为20—30S（标准是无气泡冒出，表面露出浮浆，且砼不再下沉），每次移动的距离一般为振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30—40cm）。平板振动器在同一位置应连续振动25—40S，成排依次振捣移动，每位置以及排与排之间应搭接3—5cm，平板振动器有效作用深度在双筋平板中为12cm，在无筋及单筋平板中约20cm。

7、在砼各施工层的浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋以及预留洞处的情况，发现模板有变形、移位时，钢筋被踩弯、踩乱，要及时采取有效措施进行处理。

8、通过在柱钢筋上弹出+500㎜线，并用红漆标出，砼振捣密实后，找平人员根椐标高线拉线结合现浇板厚度找平，并用铁插尺检查混凝土厚度。

第九节、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，继连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

为保证砼强度及防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在砼浇筑完毕后12小时内，用麻袋覆盖，派专人浇水养护，养护时间应不少于7天。

第八章、施工缝的位置留置方案

①、柱宜留置在基础的顶面，梁下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20—30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯的1/3的位置。

②、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

③、在施工缝处继续浇筑混凝时，把已硬化的砼（强度＞1.2m/mm2）表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层已剔掉清净，已经露出石子，并充分浇水湿润，施工缝处无明水。积水。

④、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在振捣时应细致捣实。

第九章、砼试块留置方案

每种砼强度等级的配合比，首次使用时，应进行开盘鉴定，检验砼的工作性，开始生产时至少留一组标养试块作为验证配合比的依据。砼试块应在砼的浇筑地点处随机抽取，并有建设单位、监理单位见证取样且记录，取样与试件留置应符合下列规定：①、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；②、每一楼层，同一配合的混凝土取样不得少于一次；③、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。④、每层墙、柱应留一组标准养护试件和一组同条件养护试件。⑤、每层梁、板应留一组标准养护试件和一组同条件养护试件以及一组拆模试块。

1、砼施工中所用的水泥、水、砂石、外加剂等必须与配合比相符且符合施工企业标准及图纸设计要求。

2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工企业标准及图纸设计要求。

3、砼构件应振捣密实，纵向受力钢筋和其它钢筋无露筋、构件主要受力部位和其它部位无孔洞、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝等外观质量缺陷。

1、准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖；

2、尽量避免雨天浇砼，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。

3、准备好抽水泵和出水塑料管。

1、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2～1：2．5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水对基层清刷干净。

2、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝刷或加压水对基层清刷干净，再用比原砼强度等级提高一个等级的细砼填塞，并仔细捣实。

3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位处理。

第十三章、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。

（四）混凝土原材料的质量控制

（1）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。

（2）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。

（3）进场水泥的贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨水侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

（1）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。

对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

（2）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（3）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤25%。

（4）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40㎜。

（5）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180kg/m3）。

（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

（八）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

4、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

5、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

6、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

7、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

8、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

9、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

10、较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。

11、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

12、严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1．2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的模板。

4、在浇砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

1、平板振动器及振动棒等接地要可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。

3、使用泵车浇筑混凝土时，严禁输送泵固定在脚手架上及模板上。

4、在进行混凝土浇筑前，应仔细检查脚手架，工作台，如有空头板立即搭好，脚手架应设保护栏杆。

5、夜间施工应设足够的照明。

6、振动器操作人必须穿胶鞋，振动器必须设立专门防护性接地装置，避免火线漏电发生危险SYT 6348-2019 陆上石油天然气录井作业安全规程.pdf，如发生故障应立即切断电源修理；

7、所有人员严禁在气泵头移动下面停留或行走，气泵移动及输送砼时要听指挥人员信号，信号不明或可能引起情事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。

8、砼泵车指挥员应技术训练，指挥时做到信号准确，宏亮和清楚。

第十六章、环境保护措施

1、砼运送中的污水、冲冼水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理后，再排入下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。

2、大门出入口设洗车池，对进出工地的砼搅拌车及泵车安排专人及时进行冲洗清扫，落实施工现场门前“三包”。

3、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音。控制作业时间，22时至次日7时不准进行作业，不得干扰附近人员的正常工作和休息。特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。

4、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。

5、杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象酒店式公寓大楼机电施工方案127页（创鲁班奖）.doc，最大限度地减少噪声扰民。