施工组织设计下载简介

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4.将钢架校正前后数值，填入钢架记录中。

二、校正热面管的管端偏移Δa及弯曲度

校正方法一般采用冷校。

少量变形可用手工校正或用千斤顶校直大管子，当变形校大时，可用热校（一般采用火焰加热校正）用锤校正管子时，必须垫木块YD／T 3363-2018 基于FDN的IPv6网络设备技术要求.pdf，不能直接敲打管子或用木锤。

1、按图装配活动及固定支座各零件成形，（滚柱座涂上黄油并遮盖）。

2、考虑热膨胀需要，调整活动支座滚柱偏向气泡中间。

3、在活动支座两端装上限位角钢，防止安装中位移，待锅炉本体安装结束时再拆除。

4.、水冷壁管组的线装。

四、插入式水冷壁管与下降管的组装

2、放样台检查管子几何尺寸。

3、管子边缘检查并填写通球记录。

4、就位：将管端按图划线定位，并在实物上修正尺寸再插入焊接管孔。为保持同排管在同一平面内，可在二端先装二根作基础，其它管同梳形工具定位。

6、以锅筒或立柱的纵、横中心线为基准，位线和掉线测量水冷壁至锅筒或立柱中心线的距离，找正管子几何位置。

7、水冷壁管与集箱连接处点焊缝2~3点固定。

五、对焊接水冷壁管与下降管的组装

2、放样台检查管子并校正管子几何尺寸。

3、管子通珠检查并填写通珠记录表。

4、划线：将管端划线定位并在实物修正划线尺寸。

用手动坡口工具或内塞式电动坡口工具和手工锉刀加工坡口。

将管子按图就位，并夹具装现并临时点焊二点。

以锅筒或立柱纵、横中心线为基准，拉线和吊线、测量水冷壁至锅筒或立柱中心线的距离，找正管子的几何位置。

坡口端面倾斜度见下表：

0.19+0.5且最大1

对接焊缝应在管子直段部分，距弯曲点≮50，同一根管子上两焊缝间距≮300。

DW≤70，沿圆周等点焊二点，点焊长度（2~3）S

DW＞70，沿圆周等距点焊三点，点焊长度（2~3）S

横梁的起吊、就位与找正

1.按图测量各横梁在相接的立柱上标高，并划定位线。

2.按图吊装各横梁就位，如标高不够时，可在横梁下加垫铁，并用焊柱或点焊按临时固定。

3.用水准仪校正水平度。

4.按图割除横梁多余长度。

1.将垫铁与立柱底板点焊并焊接。

3.点焊并焊接立柱与横梁的连接部分以及其它的焊接部位。为减少辨析功能，要注意焊接顺序，选定焊后全焊，先对成焊后分层焊，用分散短弧焊接，每次分焊，不允许使用大电流堆焊及一个焊头一次焊完的工艺。同时要留适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。

4.检查焊缝外表质量和焊脚尺寸。

5.测量钢架安装偏差，并将测量尺寸填入钢架安装记录表中。

当立架基础无预埋件时，应二次浇灌使垫铁埋在基础内立柱底板与地平面。

1.在基础四周作模板。

2.搅拌水泥浆，并填浇水泥浆应饱满。

3.养护2~3昼夜，（每天浇水2~3次）。

4.拆除模板，并检查浇注质量。

平台扶梯的就位，找正与固定。

1.按图画出托架在立柱上的标高线。

2.托架吊装按号就位。

3.点焊并找正托架不水平度。

4.托架与钢架立柱焊接并焊牢。

5.吊装平台在托架上就位。

6.点焊并校正基位置。

7.平台与托架焊接并焊牢。

9.找正扶梯倾斜度及踏梯水平。

10.扶梯与平台点焊并焊牢。

11.扶梯上装栏杆及扶手并点焊焊接。

12.平台四周焊围板及栏杆。

五、锅筒的起吊，就位与找正固定。

当下锅筒支撑在汽包支座上时，先吊下锅筒，再吊上锅筒。当上锅筒支撑在汽包支座上时，则应先吊上锅筒就位，再装下锅筒。

六、下锅筒起吊就位与找正固定

将下锅筒放在汽包支座上，锅筒与支架间填入石棉绳。

a.水平起吊—适用于钢架外起吊。

b.转动的水平起吊—适用于钢架内起吊。即按炉膛对角线方向先水平上升，至规定高度再水平转正位置。

调整下锅筒纵横水平线，水平方向位置及标高水平度，水平度测量用波动散水平仪。

标高也用站水平仪与立柱一米标高线为基准测量（当末装立柱前，可依基础标高为基础测量）水平方向位置用卷尺测量。

拧紧锅筒固定螺柱，并用硬木将滚柱与支座可动间隙塞死，一最后固定支座。

七、上锅筒的起吊、就位与找正

1、上锅筒的起吊就位：

同下锅筒起吊方法一样，将上锅筒起吊就位，并用临时支座初步固定。

调整上锅筒纵横向水平度及上下锅筒中心距校对位置，对角线距符合要求。

纵横向水平度可用波动散水平仪测量（同下锅筒）上下锅筒中心距可用直尺测量。

对角线距差可用卷尺对角测量。

核对位置误差可用吊线法测量。

用六根最外排对流散（作标准样板散）按图尺寸安装在四角及中间，检查散距与散端伸入锅筒内尺寸是否符合要求，必要时，可在±3mm范围内调整上下锅筒中心距。

4、用临时支座或工装固定上锅筒位置。（用临时支座，可用锅筒和平台焊死固定）

5、记录上下锅筒安装尺寸相互位置偏移。

八、集箱的起吊，就位与找正：

1、各集箱起吊，就位并临时支撑固定。

2、以锅筒标高为基准，用波动散水平仪找正集箱标高（如是斜集箱，则应放实样定位）。

3、以锅筒纵横向基准线。找正集箱的纵横向位置。

4、用波动散水平仪找正集箱纵横水平度。

5、用工装或点焊固定集箱。

6、检查集箱安装位置偏差并填写降箱安装记录。

1.焊缝在探伤前必须清除表面上的焊渣、污垢、氧化皮并进你行外观检查，符合技术条件后，方可进行探伤。

2.探伤人员应了解焊接工艺，供探伤时参考。

3.准备好仪器、电缆、探头、试块、耦合剂，以及记录用品和量具等。

4.利用横波探伤首先应根据钢板厚度确定声程S，并在示波屏上予以标记，增强量的标记应在大于声程的15%处。

5.探伤方式为横单探测，根据需要也可以利用双探测。

6．探伤频率为2—25兆赫（奥氏体焊缝除外）。

7.采用机油、水玻璃和甘油为耦合剂。

8.探头移动方式、速度和压力，探头移动方法一般分为三种。移动过程中不得做左右10~15º来回摆动。移动速度不宜过快，以便波形稳定，压力也要适宜，而且要耦合好。

9.探头安放位置及移动范围，对焊缝探伤，探头应放在焊缝两侧移动，探伤垂直焊缝，能到二次反射为好。

一、水压试验前的检查与准备

1、检查承压部件及锅炉汽水管道是否全部安装完工（包括拆除临时支撑、工装等）。

2、检查锅筒和集箱内有无杂物，管子有无堵塞，并装上人孔和手孔盖。

3、拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母。

4、安全阀门必须用盲板隔开（盲板厚度不小于10mm）。

5、装设二个经校验的压力表在主锅筒最高位置，压力表校验要经当地的计量部门鉴定，并有鉴定合格证。

6、在上锅筒和过热器的最上部装设空气阀门。

7、有可分式省煤器时，应先对省煤器试验，然后总体水压试验。

1、打开所有放气阀、压力、表三通放克及水位表连通放克，关闭所有放水阀、排水阀、锅炉出气阀及主题管道范围内的二次阀。

2、开启锅炉进水阀及电动水泵（或自来水直接井水），进水至锅炉满水溢出。

3、关闭空气阀，并初步检查有无漏水。

4、开动水压试验泵，缓慢升至0.3~0.4mpa进行检查一次，必要时，拧紧入孔，手孔及法兰的螺母。

检查内容：a、实验装置是否灵活：b、组织及人员分工是否明确、得当。C、水温及升压速度是否合理。

5、升压至锅炉工作压力p时，暂停升压。

检查;a、水压计、阀门等各部有无漏水;b、受压件是否有异常情况。

6、如无漏水的等，则并闭水位计连通放克和撤出无关人员，并继续升压至ps停泵，保压20分钟。（试验压力下，不准任何检查，不准敲击任何受压部件，并不准使压力超过ps，只记录压力表读数及下降值）。

7、一到二十分钟就打开放水阀，缓慢降压回至工作压力p，并进行全面检查。

检查时不准用手锤敲打胀口。

检查应有甲乙方、监理方、检查方代表到场。

8、试压合格，打开排污阀，缓慢放水使压力下降至零时，打开所有放水阀，放净积水（对过热器中的积水，可用压缩空气将水吹出）。

三、水压试验中缺陷处理

如焊缝有渗漏，则应放水并挑焊后重焊，不准未经挑焊在表面堆焊。

2、如仅是人孔、手孔、法兰或阀门处有不严重的漏水，可修理后只作工作压力下的水压试验（即不作超压试验），如以上仅是接合面有轻微的漏水，消除缺陷后，可不必再水压试验。

3、如胀口漏水，可泄压放水后补焊。补焊应严格掌握H＜1.9%。

检查耐火材料，保温制品及其他建材的质量和数量。

校核并修正与筑炉的有关尺寸（如本体，省煤器，空气预热器之间的核对尺寸、钢架、水冷壁和对流管的垂直度，管排的间距等）。

检查筑炉前条件是否满足；查试验及试运记录；检查实物。

以本体安装的各基准线为准.，分别划出耐火砖伸缩缝，保温砖和机红砖的轮廓线。

标高线为水平标高，基准线，进行基础划平并按图划炉样上开孔线。

为控制砖的统一标高，应按（各种砖厚+规定放入砖缝厚度）逐层划线在钢架立柱上，作砌砖基础。

选用合适的泥浆，对耐火砖砌体:采用同等级的耐泥浆（耐火复合体）。对硅藻土砌体：采用生料，硅藻土粉制成的泥浆。对红砖砌体；采用水泥砂浆、水泥、砂子。

重量比：粘土泥浆粘土﹕砂子=50%﹕50%

炉样抹面灰浆石棉﹕硅藻土粉﹕水泥=20%﹕55%﹕25%

水泥砂浆水泥﹕砂子=（1﹕4）~（1﹕5）

拉牵砖样基准线和挂线，或按样板，靠尺逐层砌筑。

先砌耐火砖，再砌保温砖，后砌红砖。但砌耐火砖样时，应同时进行保温砖和红砖样的砌筑。不准砌完耐火砖再砌红砖，最后填砌筑保温砖。且耐火砖单独砌筑的高度一般不超过9层。

先从底层砌起再逐层砌筑。炉样面一般采用一顺一层丁砌筑，最上或最下一层均用半砖侧砌法。

耐火砖样每砌6~8层，应向红砖或保温砖伸出半砖作拉牵砖，进行内外砖拉固，拉固砖在同层内间接砌筑，上下层应交错。

炉样四周应同时循环上砌

为需单砌一侧或同砌侧断面，应留设梯形追锤，不准留探槎。

设计未规定伸缩缝尺寸，可按下式计算。

垂直方向膨胀值：⊿1=0.58x1

式中：0.58（1.2）—砖样（钢架）温度100℃时每米的膨胀系数。—耐火砖样（钢架）受热的平均温度。

为保证伸缩缝的垂直整齐与缝宽一致，应用厚度与伸缩缝相等的木条做尺寸，（长度为600mm），边砌边向上抽动。

砌筑伸缩缝寸，不论内外墙，都不准将砖的加工面放置在伸缩方向。

伸缩缝内应保持清洁整齐时应用，不能卡塞物质及泥浆，为此砌筑时应该用遮板挡死缝口。

伸缩缝内填入足够的石棉绳。

水平伸缩缝应在砌下层后，即铺一层石棉绳，然后再砌上层。

外墙砌至炉排面上时，应在四周外墙上沿水平方向2~2.5m埋设内经约为20mm，长度为外墙厚度的钢管作透气管（管口与外墙平）

烘炉结束后，立即用石棉绳堵死。

凡炉墙内或穿过炉墙的金属件，均应保证在热态下伸缩，因此，对管子应按管径大小，绕5~20㎜石棉绳密封；对钢架应垫5~20mm石棉板密封。

墙所有穿墙件及部件，凡有石棉绳外露部位，应填石棉绳压紧。

拉钩砖的固定管或耳板以及水冷壁拉钩，要按图随砌随焊。

砌耐火砖时，断砖或经砍削的不光滑面不准用于火焰面。

耐火砖砖层泥浆面≥90%

保温砖及红砖层泥浆面≥80%

严格按规定控制砖缝厚度。

灰缝必须错缝，压缝，上下层不准有直缝，交层砌砖时里外层不准有垂直通缝。

水冷壁管，过热器管和省煤器管等于墙面保持异地功能间隙。

内外墙均用水泥抹面泥浆勾缝。

十一、炉墙质量的检查;垂直误差用吊线法检查。

平整误差用2m长木靠尺检查。

其他部位用直尺检查，或卷尺测量。

烘炉管必须具备的条件：

锅炉及辅属装置全部组装完毕并整体水压试验合格。

砌砖和保温结束（包括养护期以满），并漏风试验合格。

阀门开关灵活，热工仪表校验合格。

烘炉所需要的辅助设备及电控设备试运转合格（包括沸腾炉冷态调整试验结束）。

炉墙上布置了必要的测温点及取样点。

作为锅炉升火前的准备及锅炉进行到预定水位。

在炉排面上中部1/2~1/3处堆架木材。

从中部开始点火燃烧，并使火焰保持在中央，利用自然通风维持小火，燃烧室保持2~3㎜H20正压。

稍打开出灰门及锅炉上部炉门或检查门，以免出湿气。

按烘炉时间（重新炉墙14~16天，轻型炉墙4~6天）结束燃烧停炉。

检查烘炉效果。（炉墙外型及湿度）.

煮炉可在烘炉后按着进行，也可在烘炉前同时进行。

按锅筒，集箱锈污情况，计算加药量，药品按100%出度计算。

当无Na3PO4时，可用1.5倍Naco3代之。

也可以用Na3co3煮炉（含量为6Kg/m水）。

将药液配制成20%浓度的溶液，应由技术员换算后配制。

通过漏斗和滤网，从锅炉上部加入药液。

锅水（规划水）调放置最低水位。

只开一个水位计，关闭其余水位计和加药门。（以免损坏二只水位计，一只可留作备用）。

当气压升至0.3~0.4Mpa，蒸发量为额定的5~10%D时，降压至0.1Mpa，并排层10~15%D和补给水

升压至50%的额定压力，再次降压排层并补给水。

压力升至75%额定压力时，再次压力下多次排除换水。

每隔3~4小时从锅筒，集箱排污处取样化验锅水，使碱度≥45mg—N/L,否则加药补充，当磷酸三钠含量稳定时，即可结束。

将锅水排放干净，并进行冲洗。

第十节水处理设备安装调试工艺

对于新装的软化器，为了保证水质和软化效率，必须根据原水硬度，含盐量，水温度变化情况，调态软化水流连和流程方式。在串联型设备中，低硬度压水运行的初期可并联运行，对于高硬度原水，则应按串联流程运行。连软化运行速度对软化的效果和软化效率有明显的影响，特别在软化高硬度原水时反映严格控制软化速度在允许的流速之内，否则经单钠软化系统处理的水，水质很难保证。

对新装的钠离子交换系统，初期运行中还应找出即经济又高效率的合理点。合理点的标准是：交换能力的大小，耗盐率高低及处理水的效果，应符合耗盐率低标准，交换能力达到高标准的要求。

新装软化器运行应注意五项：

原水不得混入油类的杂质等。

原水不得超温，及不可有高温水进入交换剂中

原水不得混入酸性水，PH值应大于7，小于8.5。

还原值必须经过净化处理。

还原和运行中交换剂蹭内不要积有空气。

第十一节炉排及辅机安装调试工艺

检查所有传动部分，包括人轮组、变速箱和前后轴，润滑情况应该为：变速箱的油位应正常。

检查变速箱高合器安全弹簧的松紧程度和保险箱的大小是否合适。

检查煤平弧形间。煤层闸板和煤层厚度指示装置等是否灵活完好。

启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平衡移动无卡住或急跳现象。

将煤闸板提高到最高位置，在炉排前部铺20~30mm厚的煤，煤上铺木材，石棉纱等引火物，在炉排器后部铺较薄的炉灰，防止冷空气的大量进入。

点燃引燃物，缓慢转动炉排，将火送到炉腔前部约1~1.5m后转动炉排。

当前提温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板保持层厚度为70~100㎜，缓慢转动炉排，并调节引火物，使炉腔负压接近零，以加速燃烧。

当燃煤移动至第二风门处，适当开启第二逆风门。在继续移动第三、四风门处，依次开启第三、四扇风门。移动到最后的风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门看燃烧情况确定开或不开。

当地火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2~3mmH2O，尽量使煤层完全燃烧。

除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃料运输、除灰、除渣、供水、供电等均应满足锅炉满负荷来年许运行的要求时可进行热态试运行工作。

试运行工作应由取的司炉工合格的人员分班工作，建设单位应派有经验的司炉工参加操作。

各岗位人员要严格按操作规程操作。向锅内上水，打开炉膛门、烟道门，自然通风15分钟，填装燃料引火物进行生火。

新锅炉生火时间不得少于4~6小时，短期停用锅炉不得少于2~4小时。

锅炉燃烧工况趋定后，可以升压和增加负荷。锅炉升压时压力增加不能太快。一般控制在0.59—0.78Mpa左右为宜。（指蒸汽锅炉而言）。

蒸汽锅炉开始升压至0.05—0.1Mpa时应进行能水位计的冲洗工作，每班不得少于一次；压升至0.15—0.2Mpa时，应关闭锅炉筒及过热器集箱上的空气阀，并冲洗压力表导管；压力升至0.3—0.4Mpa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接螺栓进行一次热状态下的紧固工作。

微微开启主汽阀，对锅炉房母管进行暖管。

向锅内补水时应少量地连续给水，确保锅炉安全试运行。

热态试运行应加强对锅炉各部位的巡视JGJ／T485-2019 装配式住宅建筑检测技术标准及条文说明，注意负荷载下炉墙状况。按操作规程及时给水、排污及除灰，认真做好试运行内记录。

锅炉机组经48小时满负荷试验运行后，工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机及上煤除渣系统参数、炉墙等均达到设计要求后，甲乙双方应办理移交验收手续，交建设单位进行管理和运行。

开启管道上的疏水阀，排除全部冷凝水，直至正式供汽时再关阀。

缓慢少量开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。待震动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管，暖管时，应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象应停止暖管，及时消除故障。

慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道气压与分汽缸气压相等，同时注意排除冷凝水。

各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。

长沙市道路交通科技设施设置建设指南(2019-2022年)（长沙市公安局交通警察支队2019年9月）.pdf暖管进度应使温升不超过1~1.5℃／min。

暖管工作结束后，锅炉的蒸汽压力应比母管压力低0.05~0.1Mpa或0.2~0.3Mpa，蒸汽温度比额定值低25℃左右时，方可开启并汽。