施工组织设计下载简介

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（5）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

（6）脚手架上堆放砖的重量每平米不得超过270kg，堆砖高度不得超过三层。

（7）下列墙中不得留置脚手架眼

②砖过梁上与梁成60°角的三角形范围内

GA／T 1427-2017 建筑火灾荷载调查与统计分析方法③宽度小于1m的窗间墙

④梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内

⑤门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内

⑥砖柱上下不得留脚手眼。

（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要干净，工作台要整齐，照明设施必须加网罩。

（2）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

（3）拉直钢筋卡头卡牢，要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

（4）在高空绑扎钢筋和安装骨架，要搭设脚手架和马道，绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以上，应搭设工作台、柱墙骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

（6）起吊钢筋骨下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m的地方，方可靠近就位，就位支撑好方可摘钩。

（7）人工断料时，工具必须牢固，并注意切断及区域内不得站人，切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手。

（8）切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

（9）多人运送钢筋时，起落，转弯动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，建筑物内的钢筋要分散堆放。

（10）拉钢筋时，卷扬机应设置防护挡板，且应用封闭式的导向滑轮，作业场地内禁止人员通行或停留。拉钢筋时应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车放松钢筋后，才能重新进行操作。

（11）制作成型钢筋时，场地必须平整，工作台要稳固。各机械设备的动力线应用钢管从地面下引入，机壳应有保护零线。

（12）电动机应设有开关箱，并装有漏电保护器，停机不用或下班，应拉闸断电，并锁好开关箱。

（13）焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

（14）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

（15）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

（16）对焊机断路的接触点、电板（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

（1）砼工在上班前，班组长应向组员进行安全技术交底，开展好班前安全教育活动，进入操作现场应对操作环境进行检查，看是否有安全隐患，如发现应立即报告有关人员及时处理。

（2）泵送砼的输送管道安装应支稳，卡片应无破损，裂纹，固定牢固，安全阀必须完好。输送前必须试验，检修时必须卸压。

（3）车子向料斗倒料应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

（4）用提升机运输时，小车把不得停放在防护栏外，车轮前后要撑牢，整起整落。

（5）浇灌框架、梁、柱砼应设操作平台，不得有人站在模板或支撑上操作。

（6）使用震动棒应穿胶鞋和戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源不得有破漏,设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。

（7）夜间浇灌时，应有足够的照明设备。

（8）浇筑砼所使用的留槽必须牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位设护身栏，严禁有人站在溜槽帮上操作。

（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称，同时进行浇圈梁、雨蓬、阳台应有防护措施。

（1）配板前检查标高轴线的同时，要检查操作环境是否安全，如发现安全隐患应及时报告有关人员，待消除安全隐患后方可施工。

（2）工作前先检查使用的工具是否牢固，防止掉头伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚。

（3）人力抬运模板时，要互相配合，协调工作，传递模板工具。

（4）支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑、搭头、模板、卡扣、短管等放牢固定好。

（5）模板支撑不得使用腐木、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木锲要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

（6）支模应按施工方案工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（7）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

（8）拆除模板时应经施工技术人员交底后，进行拆除，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（9）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等构件模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

①铺设卷材的人员应保持一定距离以免烫伤。

②施工时檐口下方不得有人行走或停留，以防粘结料溅落伤人。

6、油漆工程施工安全措施

①各类油漆应存放在专用库内，不允许与其他材料混堆。油漆、涂料库应有良好的通风，悬挂醒目的“严禁烟火”标志，与其他建筑物保持一定的安全距离，库房严禁住人。

②使用油漆、用汽油调配的油漆时，应带好防护用品，严禁吸烟。

③擦拭油漆、稀料的棉花，破布等物应全部收集存放，存放于金属箱内，待不能使用时集中销毁。

④用钢丝刷清除铁锈，要带防护眼镜，刷防锈漆，要带口罩。

7、玻璃工程施工安全措施

①搬用玻璃应戴手套或布、纸垫住，玻璃与身体裸露部分隔开。

②安装玻璃时，不得在垂直方向上下两层同时作业，以免掉落伤人。

③安装窗扇使用的工具应放在袋内，随安随取。

④安装好扇的门窗应牢固，不得有松动的现象，并在安装完后，随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰玻璃掉落伤人。

8、防腐蚀工程施工安全措施

①沥青类熬制炉灶应设在下风向。

②熬制点应设有一般防火设备。

③熬制操作人员应站在上风向，并配带规定的防护用具并涂防护药膏，以防过敏中毒。

④运输和施工过程中要严防滑跌和烫伤。

六、脚手架工程施工安全措施

（1）架子工必须通过培训，通过考试取得上岗证方可上岗

（2）高处作业在进行施工以前，应该由单位工程项目负责人，向有关人员做好安全技术交底，高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决之前不能进行施工，对各种用于高空作业的设施和设备在投入使用前，要加以检查，经确认完后才能投入使用。

（4）扣件应有合格证明，发现裂、弯形、滑丝的禁止使用。

（5）木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木板或松板,宽度以20—30cm为宜，凡是腐蚀、扭曲、斜放、破裂和大模脱节不得使用。板的两头8cm处应用镀锌丝箍浇2—3圈。

（6）钢脚手架的立杆垂直放在垫木上，立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距大于1.8m,小横杆间距不得大于1.5m,水平杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺栓不准用铁丝绑扎。

（7）脚手架的斜道和平台要绑1.2m高防护栏杆并挂安全网，周边钉18cm高的挡脚板。

（8）双排架架板的铺设宽度不得小于1.0m,脚手板应满铺,离墙面不小于20cm,不得有空隙,脚手板搭接时,必须搭在小横杆上,板端在小横杆搭接处长度不小于20cm。

（10）搭设脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺设第一块板或翻至最后一块板时，必须挂牢安全带，以防止滑脱坠落。

（11）拆架时应划分作业区，树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（12）高处作业人员必须戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋。

（13）拆除的顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑、斜撑、后拆小横杆立杆，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆除作业。拆除脚手架，应设围栏或警示标志，并设专人看管严禁入内。

（14）拆立杆时，应先抱住立杆再拆除开最后两个扣，拆除斜撑，剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

（15）在拆除过程中，不得中途换人，必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（16）高处作业人员每年必须进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病等不适合高空作业人员，不安排从事此类工作。

（17）高处作业人员，操作时严格遵循安全操作规程和劳动纪律。

（18）拆架时如遇雨、雪、霜应及时清理施工现场，再进行工作。

（19）高处作业中所用物品应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸。对作业中走道、通道，登高用具，都应随时清扫干净，剩余材料和废料及时清理，及时运走，不得任意乱放或向下丢弃，传递物体时不能抛掷。

七、四口、五临边安全防护措施

（1）1.5m×1.5m以下的孔洞应加固定盖板。

（2）1.5m×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

电梯井口防护必须设高度不低于1.2m的防护栏杆并挂安全网。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道安全网。

电梯踏步及休息平台处，设两道牢固的防护栏杆，立挂安全网作防护。

阴阳台口必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

建筑物楼层临边四周柱子边，井架与建筑物通道侧边，框架结构梁边和施工作业层柱子边，无围护结构时必须设两道防身栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

高处作业防护，应在首层四周支搭固定6m宽水平网，网底间距距下方物体不得小于5m，建筑物每隔四层还应固定一道水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，要外高内低。无法支搭水平网的必须逐层设立网封闭，直至没有高处作业方可拆除。

建筑物的出入口搭设长3—6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板两层，上下两层间隔500mm，非出入口两侧必须封严。

八、交叉作业安全施工措施

①支模、砌墙工种进行上下交叉作业时，不允许在同一垂直方向上操作，上下操作位置的横向距离，应大于上层的可能坠物范围半径。

②拆除模板和脚手架时，下方不得有其他操作人员，钢模板部件拆除以后，临边堆放离楼边沿不小于1m，其堆放高度不超过1m，任何拆卸下来的物品不许放在楼层口，通道口，脚手架边缘等处。

③当结构施工到二层和二层以上，须挂设安全网，通道口和上料口须设防护棚。

九、施工现场临时用电安全措施

①施工现场临时用电，临时变电所应为施工现场专用，不得与外电线路相连。

②临时变电所进线额定电压不宜高于标准要求。

③在建工程的临时缆线，必须采用埋地引入，电缆应牢固稳定，并应用绝缘物裹住，电缆线路不得地面明设。

④施工现场电力设备，必须有接地或接零措施。

十、施工机械使用安全操作措施

混凝土搅拌机启动后，应使搅拌机筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，不得中途停机或满载荷时起动搅拌机。

上料斗提升后，下面不能有人通过和停留。

作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清扫干净，然后进行检查维修。

作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清理时必须切断电源，设专人监护。

振动器电机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机未接地或接地不良严禁开机使用。

操作人员应掌握一般的安全用电知识，操棒人员应穿戴好胶鞋、绝缘手套。

振动棒停止使用时要立即关闭，搬动震动器时应切断电源，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动器。

电缆线上下不得有裸露之处，必须放在干燥明亮处，不允许在电缆上堆放其它物品，不允许车辆在其上通过，更不允许电缆线吊挂。

震动器作业时，软管弯曲半径不小于50cm，软管不得有断裂。

启动的震动棒不得平放在钢板或水泥板等坚硬物体上。

严禁用振动棒撬动钢筋、模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢管里或其它硬物里受到损坏。

①使用前应对机器进行全面检查并进行空载试运转。

②电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

③不准在动转中更换中心轴，或成型轴，严禁在运转过程中加油，或擦抹机器。

④钢筋放置方向不要放反。

⑤弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。

⑥不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

①使用前应检查刀片安装是否正确。

②必须确定空载运转正常时方可投入使用。

③切断钢筋时必须用钢夹送料，铁沫不得用水抹除。

④切断时必须将钢筋握紧，应在活动力向后退时，把钢筋送入，以防钢筋末端弹出伤人。

⑤严禁切断规定范围以外的钢筋。

①安装位置：要求视线良好。施工过程中的建筑物脚手架、以及现场材料构配件堆放须在操作范围之外，不能影响操作者操作。安装卷扬机地基要坚固，卷筒导向滑轮中心对正，并应搭设操作棚。

②操作人员应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有遮挡物时，要及时清除。

③作业前应空转、确认电源，制动以及环境情况良好，才能操作。

④当被运送物没有完全落地时，司机不得离岗休息；暂停作业时，必须将运输物降到地面，下班应切断电源关好电闸箱。

⑥操作人随时注意操作条件及钢丝磨损情况。

十一、塔式起重机安全措施

①起重机操作应由技术熟练、符合高空作业条件、体检合格、经培训后获得有关部门有效操作证的人员担任，指挥员应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、清楚。

②按照规定保养的项目，必须认真做好每班前的保养及检查工作。

③作业前，要检查起重机结构部分是否漏电，确认安全方可上机，空车试用转，检查回转、起重、变幅、行走等各种机构的制动器、安全限位装置，防护装置等，确认正常后，方可进行作业。

④严禁从起重机上抛掷任何物品，以防伤人。

⑤风力大于五级时，应及时停止吊装，并设置防风装置。

十二、焊工操作安全措施

①焊工工作开始前应先检查焊机和工具是否安全可靠，不允许不检查开始操作。

②作业人员必须经过培训考核持证上岗。

③作业人员应戴防护手套，穿绝缘胶鞋。

④在带电的情况下，焊钳不准夹在腋下。

⑤推拉闸刀开关时，脸部不允许对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

十三、设备与工具的安全使用措施

①出厂前必须按规定进行检验，严禁不进行技术检验就使用，必须在检验合格后方可使用。

②在运输过程中一定要避免振动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂，造成气瓶爆炸。搬运经过中应用手推车，不得肩背、手扛，禁止直接使用钢丝绳等吊运气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或地面滚动，运送气瓶时必须有护圈，并戴好瓶帽。

③要防止氧气瓶直接受热，应远离高温明火。

④超过检查期限的气瓶不得使用。

⑤与乙炔瓶距离不得小于3m。

②要立放，不能卧放，以防流失、引起着火、爆炸，气瓶立放1520s后，才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般只拧3/4转。

③不得靠近热源和电器设备，夏季防止爆晒，与明火距离不小于10m.

④瓶阀冻结，禁用火烘烤，必要时可用10℃以下温水解凉。

⑤吊装搬运，用专用夹具和防震运输车，严禁链绳吊装搬运。

⑥严禁放置在通风不良场所。

⑦同时使用乙炔瓶和氧气瓶时应避免放在一起。

⑧使用时要注意固定防止倾斜，局部温度不要超过40℃。

十四、防尘、防毒的安全措施

①配合电焊作业的辅助人员，必须配戴有色防护镜。

②粉尘作业人员必须配戴过滤式防尘口罩。

③工人不得在有害作业场所内吸烟，吃食物，饭前必须洗手，漱口。要加强卫生宣传教育，并搞好场内卫生。

④定期对职工进行体检，不适合某种有害作业的疾病患者应及时调换工作岗位。

十五、施工现场防火措施

①施工现场设置消防栓。

②施工现场道路应畅通无阻，夜间增设照明，加强值班巡逻。

③开工前应将消防器材和设施配备好。

④焊割作业点与氧气瓶，乙炔瓶距离不得少于10m,与易燃物易爆物距离不少于30m.

⑤施工现场焊割作业必须符合防火要求。

⑥施工现场用电应严格按照用电安全管理规定加强电源管理以便防止发生电气火灾。

①土方开挖时，应注意临近的建筑物，构筑物管线是否发生下沉或变形SY／T 7056-2016标准下载，并采取相关措施作好防护后方可进行施工。

②在开挖过程中，如挖出不明物件或发现古墓等，应及时上报有关部门，保护好现场，作好保护及防护处理后再进行施工。

③操作放坡应以1：0.4～1：0.5为宜，2米以下独立柱基础坑，应采用安全支撑措施来确保施工安全。

④如需夜间施工，可根据实际，装有足够的照明，在有危险的施工段应有明显的标志。

⑤当基坑下有人作业时，坑边必须有人检查，如发现问题应及时通知下面的操作人员，随时撤出基坑及各自的施工段以防发生不必要的人员伤亡事故。

⑥槽边堆放的安全距离：

载重汽车距槽边不小于3m.

土方堆放不小于1m高DB34／T 1716-2012 防爆场（厂）内机动车辆监督检验规程，距槽边不超过1.5m.