施工组织设计下载简介

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（9）确保预制梁的标高控制在规范误差范围内，每次立好模板后，都必须用水平仪测出两端梁底标高，然后依据梁高推算出梁顶板面标高，在梁翼缘板模板内侧面划出标高线，每隔3～5m用一水平支撑木的下边支撑于标高线处，作为控制梁标高的基线。最后收浆抹平时，取掉该支撑木。

5、穿钢铰线，施加预应力

根据设计图要求：30m预应力砼T梁在砼达到设计强度的95%，50m预应力砼T梁在砼达到设计强度的100%，方可张拉预应力钢束，並严格按设计中的张拉次序进行。预应力钢材采用φj15.24高强度低松弛钢绞线，Ryb=1860Mpa，锚固体系VLM锚具，张拉控制应力为1395Mpa，超张拉5%，两端同时张拉，张拉顺序见下图（若束号相同，则需同时张拉）：

50mT梁张拉顺序图(N4,N3,N2,N1,N6,N5)30mT梁张拉顺序图(N1,N2,N3,)

这里的初始应力为10%δK高层建筑电梯井基坑抽水专项施工方案.doc，另20%δK 用作推算初始应力伸长量的依据。故张拉时应量取10%δK、20%δK、100%δK、105%δK时对应的实测伸长量，用以计算实际伸长量。

①钢筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量说明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应从每批（60t）钢绞线中任取3盘，对试样进行表面质量直径偏差和力学性能试验，力学性能试验主要是进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验。钢铰线下料采用砂轮切割机。下料长度须考虑千斤顶的工作长度，本工程考虑每端工作长度80mm。

②锚具进场时应分批（每批为1000套组）进行检查，不得有裂纹及伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。

④检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。T梁锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣要清理干净，另外，预应力管道的波纹管除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，确保预应力钢铰线穿束畅通。

①钢铰线采用应力控制法，同时以伸长值进行校核，实际伸长量与理论伸长量应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因並采取措施加以调整后，方可继续张拉。

预应力筋的理论伸长值△L（mm）采用公式△L=PPL／APEP计算。

式中：PP—钢铰线的平均张拉力（N）

L—钢铰线的长度（mm）

AP—钢铰线的截面面积，φj15.24钢铰线线截面积取137.4mm2

EP—钢铰线的弹性模量（N／mm2）

式中：p—钢绞线张拉端的张拉力（N）；

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

e—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取k=0.0015；

μ—钢铰线与孔道避的摩擦系数，取u=0.20~0.25。

注：当预应力钢铰线为直线时PP=P

预应力钢绞线的实际伸长值△L（mm）按公式△L=△L1+△L2计算；

式中：△L1—从初始应力至张拉应力间的实际伸长值（mm）；

△L2—初始应力的推算伸长量，采用20%δk与10%δk时实际伸长量的差（mm）。

通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还须考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。

①初始张拉：开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，随时调整锚圈与千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，达到10%δk时两端同时量出千斤顶活塞伸长量。

②张拉时设专人指挥，确保两端同步进行。达到20%δk时两端同时量出千斤顶活塞伸长量，继续加载至100%δk，量出此时的活塞伸长量。

③超张拉：加载至105%δk，此时油泵不能关闭，保持油压2分钟，以补偿钢铰线松驰产生的应力损失；

④根据上述各阶段计算出实际伸长量，并与理论伸长量相比较，满足6%则合格，否则应分析原因后再行张拉。

⑤预应力钢铰线每束断丝及滑移不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%。

钢铰线张拉完毕后，马上封锚。封锚水泥浆的水泥宜采用硅酸盐水泥浆或普通水泥。水泥浆的强度不低于30Mpa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

①水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，抖和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

③通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

④水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。水泥浆拌制必须连续搅拌，并在45分钟内用完。

压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力后，才开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5~0.7Mpa。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的压力不少于2min。压浆顺序宜先压注下层孔道。如怀疑压浆不实时，30~45min后由另一端压浆一次。

压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲冼干净，故障处理后再压浆。

压浆后切除钢铰线，并将锚具周围冲冼干净，凿毛，放置钢筋，立模并浇筑砼。

由于场地限制，东、西引桥制梁场均需采用移梁措施加快制梁进度，为此，在东、西引桥制梁场均预留了存梁场地。移梁采用2台80吨跨墩龙门吊同时起吊移梁。由于龙门吊自重大（181吨），再加上50mT梁自重达145吨，因此，对龙门吊基础进行了专项设计。龙门吊基础平面布置图及承载力检算、龙门吊结构图及性能检算详见附件三。

西引桥预制场的梁存放在左幅的19#~26#墩之间以及右幅的19#~20#墩、25#~26#墩之间的桥面上；东引桥预制场的梁存放在制梁区的前后场地上，在设置存梁场时，梁的两端支点范围内需用深层搅拌桩加固地基。

由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放时应在梁两侧的腹板与翼缘板交叉处与支承梁枕木之间设置斜撑木，以防止T梁倾倒。梁的支承点宜选在距梁两端1.6~1.7m处（避开预留起吊孔位置为原则）为好，只须设两个支撑点。详见下图所示。

1—T梁；2—斜撑；3—扒钉；4—枕木；5—存放台座

本桥东引桥自第58跨至第65跨处于半径R=6000米圆曲线上，同跨各梁长各不相同，相邻每片梁的梁长等差为1.2cm，须在封锚端处理，因此，曲线地段的预制梁必须在翼缘板侧面编号，以便架梁时准确定位。

11、预制T梁施工工艺流程图：

12、预制T梁实测项目：

跨径（支座中心至支座中心）（mm）

支座表面平整度（mm）

横系梁及预埋件位置（mm）

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根5个点

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

1、针对本工程的质量标准，要求参与施工的人员必须明确设计图及规范要求的质量标准，并实行三级质量管理。第一级为具体操作班组质量管理员；第二级为工区经理部质检工程师负责对第一级质量管理人员实施监督检查，从第一级质量人员收集内外业资料并整理上报；第三级以项目部经理为首，质检部长为代表，负责对第二级管理人员实施监督检查。

2、落实技术责任制，认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、现场检测、档案整理等技术工作，使技术管理标准化、规范化。

3、严把材料进场质量关，无产品质量证明书、合格证和质量标志的材料拒绝进入施工现场。材料进场后按规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。经常测定砂石料的含水率，及时调整配合比。

4、钢筋品种规格若有替代或变更须经监理工程师书面同意；钢筋采取分段集中加工，现场绑扎；钢筋焊接人员持证上岗，焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定抽检后正式施焊。

5、预制梁推行工厂化管理，实行工艺卡制度，施工前编制详细的生产工艺细则，混凝土灌注由两端向中间分层进行，严格控制插入式振动器的插入深度，防止波纹管移动和损伤。

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包明确安全指标和措施，签订安全生产协议书。

2、现场设“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。

3、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》，进入现场一律戴安全帽，高处作业拴安全带。

②电动机械和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准的安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器；

③夜间施工设充分的照明，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压。

7、张拉作业周围设明显的警告标志，并加可靠的护栏，严格无关人员进入各险区域内，两端设栅栏。已张拉尚未压浆的梁上锚具严禁撞击。

8、移梁起吊前，对起重设备的滑车组、钢丝绳、刹车系统进行全面检查，梁体吊起0.5m后再进行受力状态下检查，确认正常后再继续起吊。起吊、横移及纵移只允许单独完成其中一项，严禁多项作业同时进行。开龙门吊司机必须取得各格的操作证后方可持证上岗。

9、各种运输车辆禁止超载、超速，严禁无证驾车，严禁酒后开车。

良好的施工环境与人民的生活密切相关，这从客观上要求施工单位做好工程的文明施工，同时文明施工也是企业管理水平的直接反映。

4、增强“把困难留给自己，把方便让给别人”的为民意识，施工中的废弃物、施工场地废弃水集中堆放或排放，不让之流至河塘、及周边。

5、材料、机械设备要堆放整齐，场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电线架设符合安全要求。

6、办公室各类图表上墻，准确反映现场状况与工程进度，办公设施整洁。

7、预制场醒目地方设置安全、质量、施工文明及劳动竟赛等活动标语、标牌，以形成安全、质量、文明施工的良好气氛。

1、预制场周围必须按施工设计图修建好场内排水沟，确保场内水沟畅通，做到雨停场内无积水。

2、砼浇筑过程中或浇筑完毕下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。

3、龙门吊、井字架等设备要设置避雷设施。加强用电安全检查，防止漏电事故发生。雨后及时检查龙门吊轨道，确保轨道平顺且定期检查。

4、雨后施工清除模板内杂物、积水，以确保工程施工质量。

5、设专人值班，与气象部门联系，及时了解台风等气象灾害信息，做好完全防范工作。

7、冬期施工的砼加入早强剂，以防温度降低而冻坏砼。

8、混凝土浇注完毕L03G323 钢筋混凝土结构抗震构造详图.pdf，采用外包塑料薄膜并覆盖草袋进行蓄热保温。

1、严格控制施工噪音，施工机械、运输车辆夜间控制施工时间。

2、经常清理场内水沟，确保水沟畅通。施工污水经沉淀处理后排放到可排放的河塘内。

附件一：预制场、制梁台座平面布置图及台座基础应力检算

GB／T 26135-2020 高压清洗机.pdf附件二：预制T梁模板设计图

附件三：龙门吊基础平面布置图及承载力检算、龙门吊结构图及性能检算