施工组织设计下载简介

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2.3.2钢筋、钢构件加工

钢筋在现场的加工车间加工，彩板和檩条在园区安装公司加工厂加工，由项目部根据生产计划下达钢筋及彩板和檩条加工计划和配料单，统一加工送到现场。

2.4工期、安全、质量、文明施工目标

工期目标根据保安装、保投产的指导思想，确保高楼部交付安装时间为2003年9月30日，竣工时间为10月25日。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率＜3‰GB50364-2005民用建筑太阳能热水系统应用技术，杜绝重大机械事故和火灾事故。

碳素建设工程建设质量目标是创精品工程，高楼部工程分部分项工程均达到“优良”等级。

2.4.4文明施工目标

严格按部、省文明施工考核办法施工，创省级文明工地。

本工程采用一台QT80A型塔式起重机，最大起重吨位9吨左右，最大起重高度70m，回转半径25～40m，进行垂直运输。选用一台HBT－60型砼输送泵做混凝土垂直运输。施工机械按方案分批进场，该工程主要施工机械计划见附表2。

施工方案及主要项目施工方法

土方开挖桩基承台采用机械开挖，然后人工清底至标高。

混凝土施工时采用混凝土输送泵和塔吊浇筑砼。

±0.00m以上砼柱子及平台板采用木胶合板，清水砼工艺施工。

3.1.1.2土方开挖：首先用铲车大面积开挖，自卸汽车运土运至甲方指定地点，由于开挖深度较浅按1:0.5放坡，机械开挖至3.0m，余下的20cm土人工清理修整，J1a，J2a，J4a基础由于机械施工难度较大采用人工挖土。另外机械开挖时注意铲车不能碰到桩，桩间土要人工清理。

3.1.2.1桩基承台、地梁用木胶合板支设，地梁用架子管、方木每隔50cm加固一道。

3.1.2.2支设前先进行中心线和位置的放线。

3.1.2.3模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

3.1.2.4模板支设必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。

3.1.2.5预埋间必须位置准确，安设牢固。

3.1.3.1钢筋在钢筋加工厂加工，成型后运至施工现场绑扎，钢筋进场时，核对出厂合格证并对钢筋取样复试和合格后才能使用，严格执行原材料先复试后使用的原则。

3.1.3.2钢筋搭接接头相互错开，并按设计要求采用绑扎接头时，钢筋绑扎接头的搭接长度为35d，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%。

3.1.3.3钢筋网片要按设计要求全部点焊，电焊前先用扎丝临时固定以免网片歪斜变形，钢筋保护层垫块要用扎丝绑扎牢固。

3.1.3.4现浇底板时，柱子插筋要用钢管固定牢靠，以免造成钢筋位移。

3.1.3.5钢筋按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放以至错用误用。

3.1.4.1根据工程实际情况和图纸要求，本基础工程施工缝留在承台上面处。

3.1.4.2砼内宜掺入减水剂、粉煤灰，掺入外加剂的量由试验室根据原材料及所用外加剂产品使用说明书和强度等级进行综合考虑并经试配调整合格后确定。

3.1.4.3砼的制作采用购置商品混凝土。现场随机取样留置同条件养护试块，每一台班取一组。

3.1.4.5砼的浇筑

砼浇筑前清除模板内的杂物，木模板应浇水湿润。

砼在运输和浇筑过程中应注意防止分层离析，浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽。

砼浇筑前，必须按砼配合比，打2～4盘砂浆，以用来润湿泵管，防止堵塞。

砼开始浇筑时，要及时进行坍落度的测试，以后每间隔4h测试一次，发现问题，及时调整。

砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，下层砼初凝前，应浇筑上层砼并应插入下层5cm。砼振捣时必须快插慢拔，均匀布点，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，视浇筑气温在砼初凝前进行二次回振。在施工现场要存放洁净小石子，收面时若出现水泥浆较厚，可适当撒上一层小石子防止砼裂缝的出现。砼振捣结束后，应用木抹搓平，以确保砼的外观质量。

浇筑砼时，有专人注意观察模板、支架、埋件有无松动现象，一经发现异常情况应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前处理好，然后再继续浇筑。

泵送砼时，砼应充满料斗，料斗内砼面不得低于料斗口20cm，砼泵送应连续进行，若中断时，采用吊车将砼运至浇筑地点。

砼浇筑完后，及时用一层麻包浇水养护好。

3.1.5.1基础经过结构验收并办理手续后，才允许回填，回填土质要符合规范要求，并分层夯实，填土方法及铺土厚度和压实遍数等参数，施工现场通过试验求得，可行时再进行大规模回填。

3.1.5.2土方回填前，施工员绘出土方回填取点布置图，每层回填完毕通知试验人员取土样试验，合格后才允许上层土的回填。

3.2.1.1模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，明确各部位的尺寸、标高，确保对拉螺栓及拼缝均在同一条直线上，并且有规律。

3.2.1.2挑选出的模板及其支架必须满足下列规定：

A.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

B.有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

C.构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。

3.2.1.3本工程上部结构必须达到清水砼施工工艺要求，模板全部采用15mm厚木胶合板。

3.2.1.4模板拼装时，两模板之间的拼缝要通长粘贴双面胶带纸，使两模板结合良好以防漏浆，粘贴双面胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。平台板的拼缝用透明胶带纸粘贴。

3.2.1.5为了确保砼不漏浆，不错台，模板接缝处先封三面模板，外侧采用方木钢管固定，内侧贴双面胶带纸，然后再封最后一面模板。

3.2.1.6模板的加固采用Φ12＠600的对拉螺栓进行加固。

3.2.1.7对拉螺栓部位在模板上直接钻孔，构件内部的对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

3.2.1.8所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求。支架必须有足够有效的支撑面，当梁的跨度＞4m时，所支梁的底模必须要有1‰～3‰的起拱。

3.2.1.9模板实测允许偏差：

模板接缝宽度≤1.5mm，轴线位移≤5mm

表面平整度≤3mm相邻模板高低差≤2mm

3.2.2预埋件的制作与安装

3.2.2.1有关施工人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。

3.2.2.2铁件的加工、制作、发运应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。

3.2.2.3铁件的加工必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容：对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件必须在预埋件中部适当部位开设排气孔以利于铁件下部砼密实。

3.2.2.4加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。

3.2.2.5预埋件埋设时，应严格按照图纸设计的定位尺寸进行埋设，并严格控制其表面平整度和标高，安装构件底、侧预埋件应在模板上钻眼用4Φ12的螺栓将埋件与模板连接牢靠，并在铁件四边用胶带纸粘严，谨防灰浆渗入。

3.2.2.6预埋件制作与安装质量标准

预埋件中心位移≤3mm标高偏差＋2－10mm

水平偏差≤2mm预埋件平整偏差≤2mm

3.2.3.1严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

3.2.3.2钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1:1放大样，经验收确认无误后方可大面积下料。

3.2.3.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状发现锈的钢筋不得使用。

3.2.3.4梁钢筋接头采用闪光对焊。操作人员必须持证上岗，模拟焊接批量接头交试验室进行物理性能试验，试验符合要求后方可继续操作。

3.2.3.5设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

3.2.3.6框架柱钢筋采用直螺纹机械连接，严格按照钢筋机械连接作业指导书去做。相邻钢筋的接头要按规定错开。

3.2.3.7板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可采用梅花绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。

3.2.3.8梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形。

3.2.3.9钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并组织监理公司、建设单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

3.2.3.10钢筋工程实测允许偏差：

排距偏差≤5mm钢筋间距偏差≤10mm

保护层厚度偏差≤3mm骨架高度偏差≤5mm

3.2.4.1砼在施工前，应先申请试配，由试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。

3.2.4.2砼采用购买商品集中搅拌，砼水平运输采用砼运输车运至施工现场，垂直运输采用混凝土输送泵。

3.2.4.3浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼的自由倾落一般不宜超过2m，大于2m时采用串筒。

3.2.4.4砼应分层浇筑，分层振捣，下层砼初凝前，应浇筑上层砼，并应插入下层砼5cm。

3.2.4.5浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的凝结前修整完好。

3.2.4.6砼浇筑应提前确定施工顺序，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落，再慢慢拔出。待砼初凝前，进行二次振捣，间隔时间视气温及现场实际情况而定。

3.2.4.8砼浇筑必须达到设计及规范要求，清水砼还应做到：构件几何尺寸准确，表面平整，颜色一致；无接茬痕迹；无蜂窝麻面；无明显气泡；模板拼缝有规律。

3.2.4.9砼的养护：砼柱梁、板的养护采用覆盖一层塑料薄膜一层草苫的方法，养护时间不少于14天。

3.2.4.10砼工程实测允许偏差：

墙板对角线偏差≤10mm侧向弯曲（梁）≤L/750，且≤15mm

表面平整度偏差≤5mm（柱）≤H/750，且≤20mm

3.3金属饰面板墙安装施工方案

3.3.1按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支撑骨架的安装位置。查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。

3.3.2根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线。

3.3.3骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面的检查。

3.3.4将彩板用螺钉固定到支撑骨架上，螺钉间距以100～150mm为宜，板与板之间的间隙用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。

3.3.5彩板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，应设安全防护。

现场施工平面布置规划：施工现场需要一个钢筋加工厂，一个木工棚，一块周转材料堆放场，具体位置见施工总平面布置图。

本工程的工期计划2003年4月2日开工，2003年9月30日交付安装，2003年10月25日竣工，施工总进度计划见网络图。

本工程工期控制的要点为基础、钢结构的施工，故对此要精心组织，作工序设计，组织突击，穿插施工。为保证工程的顺利进行，预埋件制作、设备基础浇筑与主体施工同时施工，这样可保证按工期要求交工。

5.2.1保证节点工期实施的措施

5.2.1.1编制详细网络计划和周计划、月计划。

5.2.1.2保证工期的组织措施

a)为确保节点工期实现，公司组织的施工队伍不受秋、夏两季影响，同时，星期日、节假日不休息，实行集中休假换人制，确保劳动力计划实现及工期节点的实现。

b)实行两班作业制，保证足够的劳动力，施工期间合理安排施工工序，立体交叉施工。

c)管理人员必须组织两半制跟班作业确保工期节点的实现。

5.2.1.3保证工期的技术措施

钢筋连接采用直螺纹机械连接，混凝土浇筑采用砼输送泵，混凝土运输采用砼搅拌运输车。从而缩短施工周期，确保各节点工期实现。

该工程是个多专业、多工种的施工现场，土建工程结构复杂、技术性强、工程量大、周期长、场内施工单位多，因此客观上要求施工组织与准备工作必须搞好。

6.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计意图、目的和图纸内容。

6.1.2做好图纸自审、会审，及时解决设计中存在的问题。

6.1.3掌握施工现场的自然条件和技术经济条件。

6.1.4对建设单位交付的测量网点进行复测和验收，在施工现场引入自己的高程和坐标基准点。

6.1.5编制施工图预算和施工预算。

6.1.6编制单位工程施工组织设计或施工方案。

6.1.7对项目所需的规范、规程、标准图等和质量标准、所用记录表格向公司提出申请。

6.2.1工程所需三大主材（钢筋、木材、水泥）和设备，项目部按照施工图编报物资需用计划，大宗材料计划需提前30天报出，设备计划需提前60天报出。

6.2.2其它材料选择合格分承包方并与之签订供货合同，按材料进场计划表由材料设备部组织进场。

6.2.3周转材料进场计划表预先向租赁站提出申请，由租赁站根据施工需要及时组织周转材料进场。

6.2.4编制构（配）件、成品、半成品加工计划，由相应承担单位组织加工。

6.2.5施工机械（具）准备：编制建筑安装机具进出场计划表，由设备租赁站组织进出场。

6.3.2选择精干的施工队伍。

6.3.3集结施工力量、组织劳动力进场。

6.3.4向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

6.3.5建立健全项目各项管理制度。

6.4.1向建设单位提出解决事项。

6.4.2提供建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。

6.4.3解决施工现场范围内原有地上、地下物的拆迁工作。

6.4.4按施工平面布置图建造临时设施以及堆放材料、机具。

6.4.5对现场用水量、用电量进行计划，确定供水主干道、干管、支管的布置及管径，以及供电所用变压器的容量、供电电缆、电线型号，施工前保证施工现场“五通一平”，即道路通、供水通、排水通、电通、通讯线路通及场地平整。

6.4.6设置消防、保安设置。

6.5施工准备工作计划管理

编制施工准备工作计划表，落实各项准备工作，加强对其检查和监督。

7.1组织机构保证措施

7.1.1建立以项目经理为核心，技术负责人、专职质量员、各专业工种负责人以及各班组长参加的质量管理网络。围绕本工程管理目标（优良工程）开展工作，从组织机构上保证质量达到优良。

7.1.2制定各级质量管理人员的责任制，建立相应的奖罚制度，关键部位施工提出质量标准。

7.1.3认真“吃透”图纸，做好相应的记录和资料。

7.1.4做好“三检”工作，并做好相应的记录和资料。

7.1.5严格把好材料关，原材料进场一批都必须要求有质量合格证，钢材、水泥、粘土砖等都必须有试验合格报告，试验合格后才能使用，半成品、成品都必须有合格证。

7.2施工质量技术保证措施

7.2.1模板缝之间要粘贴双面胶，对拉螺栓及钢管箍要上紧，防止漏浆或跑模。

7.2.2为了保证施工缝的质量，封模板前应将施工缝处砼渣清理干净，浇砼时第一车砼前要用同配比砂浆座浆，保证接缝良好。

7.2.3钢筋搭接和焊接必须符合有关规定。钢材焊接必须先试焊，试验合格，方可正式焊接，焊接也必须试验合格。

7.2.4钢筋保护层垫块必须符合厚度要求，并带绑扎丝。

7.2.5砼振捣应密实，不得出现蜂窝麻面、露筋。砼振捣应定人定机，并配备应急电机和振动棒，以便损坏时更换。

7.3优良工程质量保证措施

本工程质量管理目标是：必须达到优良工程

7.3.1我公司一贯认为：现代市场的竞争，在于质量，在于信誉。故而“重效益，更重信誉”也便成为我公司的经营宗旨。公司上下均高度重视本工程，下定决心要通过本工程扩大公司声誉，在创优良的信誉。

7.3.2公司从人、材、机、技、资等各方面给予全面支持，要求质量管理工作做到“全面、全过程、全员”。

7.3.3制定详细的作业计划，每项工作都列出详细具体的标准，贯彻到每一个人，使人人都明白应该做到的标准，把质量工作做到细处实处。

7.3.4制定各级质量管理的责任制，根据每项工作的具体标准，订立相应的质量奖罚措施，采取强硬的手段，坚决、持久地贯彻执行，确保工程质量达到优良工程。

8.1组织机构保证措施

8.1.1建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保证安全。

8.1.2建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤亡事故。

8.1.3建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全（设施）和安全器材，从设施上保证安全。

8.1.4除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。

8.1.5所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。

8.2施工安全技术措施

8.2.1搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。

8.2.2立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm。同时在纵横向均设扫地杆。

8.2.3搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件，架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。

8.2.4脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

8.2.5拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

8.2.6拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

8.2.7拆下的脚手架，钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递，绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐妥善保管。

8.2.8雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰雪均应清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行悬空高处作业。

8.2.9进入施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带。强制执行安全违章罚款制度。吊装施工区垂直下方15m内严禁站人和行人通过。

8.2.10严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

8.2.11非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8.2.12现场电源必须按施工平面布置图，严禁乱拉乱接电线。

8.2.13加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定亮度。

8.2.14加强消防安全工作。现场严禁生火，电焊施工必须设专人管电。

8.2.15对于大型机械设备的安装、拆卸，必须持有《许可证》方可从事专业施工。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。

8.2.16施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

为使工程项目“高效、低耗、创优”目标的实现，本工程若中标后将被列为我公司重点项目，争创文明工地。施工作业从准备到竣工的全过程将有条不紊地做好文明施工，现场管理做到纵向到底横向到边，形成有组织、有纪律、统一指挥的良好局面。

9.1成立现场文明施工管理小组，严格执行施工现场按施工总平面图布置，不允许随便擅自占用场地。

9.2加强文明施工教育，施工范围内由各施工小组负责清理2016版20kV及以下配电网工程概算定额 第四册 电缆工程，每天必须做到工完料尽，工完场清。

9.3材料、半成品和施工机具严格按规定堆放，挂牌清除，排放整齐；现场仓库做到内外整齐，清洁安全。

9.5工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期进行检查评比。

9.6讲文明施工与经济奖罚挂钩，广泛进行文明施工教育，调解好职工中出现的矛盾，提倡社会主义精神文明，形成团结向上、整齐有序的施工环境。

附表1施工劳动力安排计划表

注：各工种的人员数量在各阶段，根据现场情况有项目部统一调配，保证

劳动力充足DB14／T 1987-2020 人工增雨作业效果检验技术规程.pdf，确保按期交工。

附表2主要进场施工机具表