施工组织设计下载简介

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全氩弧焊或TIG+SMAW

CO2半自动气体保护焊

GBT 39842-2021 集成电路（IC）卡封装框架.pdf手工电弧焊（SMAW）

a.小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺；

b.不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其它油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺；

c.仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊；

d.φ1000mm以上的管道（如循环水管道等）采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理。不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺；

e.其它管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。

f.钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。

g.铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接

h.凝结器钛管管板采用专用气体保护焊焊接

焊接前，焊工认真检查对口情况及点固焊缝，有问题及时处理，重新对口，确认没有缺陷后进行焊接。

大径管、锅炉密集排管等采用双人对称焊接。

大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度≥3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。

主汽、主给水、热段等厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制好层间温度。不锈钢管子焊接时，控制层间温度不大于250℃。

中、高合金钢及奥氏体不锈钢管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气。(见内部充氩示意图7)

钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。

焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。

露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。

焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。

其它项目的焊接方案要点

(1)锅炉本体密封焊接

锅炉密封焊接工作量大、分布广、材质复杂，要求焊工给予高度重视。

在焊接与炉本体受热面处的密封时，要求焊工是合格的III类及以上焊工。

要求严格控制焊接顺序,防止由于焊接导致设备变形。

(2)烟、风、煤管道焊接：

直径≥1000mm的管子，采用双面焊接，背面清根的方法，直径＜1000mm的管子，采用单面焊双面成型。组合焊接时尽量在平焊位置进行焊。

施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。

焊缝不允许出现裂纹(如出现必须将裂纹彻底清除)、气孔等缺陷。

油管道焊接严格按照规范的规定进行对口装配、焊接、检验等，并由合格焊工施焊。

正式施焊时，注意第一遍电焊盖面时不要击穿打底层；探伤不合格的焊口，如缺陷接近根部，必须割口重焊，以确保管道内部清洁。

热工仪表管管径比较小，焊接位置复杂，插座焊口数量多，选派经验丰富的焊工担任此项工作。

焊前进行适应性练习，施焊时控制焊丝的加入量防止管内产生焊瘤堵塞管道。

插座焊接时，应注意电弧应偏向较厚件一侧，使焊缝外观缓和过度到较厚件一边。

由持有有效的相应项目合格证的焊工担任焊接工作。

焊前坡口清理干净，对口装配必须严格按照规范进行。

对于奥氏体不锈钢焊接，采用直流反接碱性焊条，小电流，窄焊道，运条不作横向摆动，要待先焊一层焊道完全冷却下来（焊缝冷至60～100℃）时再续焊下一层。待整道焊缝焊完后用不锈钢刷将焊缝表面氧化色泽清理干净。

打底焊接时，采取内部充氩保护措施，用可溶性纸将坡口两侧的管内封闭形成保护区。

异种钢焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：

①两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

②两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Ac1。

必须选派具有相应资质的合格焊工施焊，必要时进行模拟练习。

施焊前必须彻底清除坡口附近的油、水、氧化膜和其它污物，露出金属光泽。

熔化极半自动氩弧焊时选用有一定刚度的铝硅焊丝，以免堵丝。

1、直径大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁管，采用远红外电加热温控设备进行预热；小径合金钢管采用火焰预热，用测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，且不大于400℃。

2、焊后热处理采用远红外电加热温控设备进行，能够自动记录热处理曲线。

3、主汽、热段等合金钢大径厚壁管道焊完后不能立即进行热处理时，立即进行300~350℃后热，时间不少于2h。

4、无损探伤应在热处理完后进行，如出现不合格焊口，挖补后应重新按照原热处理工艺进行热处理；

5、预热、热处理温度、时间具体应按批准的施工措施执行。

6、.对预热和热处理工作的有关具体要求：

6.1预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件壁后的3倍；

6.2热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不少于焊件壁后的3倍，且不小于60mm；

6.3热处理的保温宽度，从焊缝中心算起每侧不少于焊件壁后的5倍，以减少温度梯度。

6.4所有热处理的焊缝均采用电脑控制履带式远红外加热器加热，整个热处理温度曲线自动记录和打印；

6.5现场热处理工作必须做好防雨、防风措施。

XX电厂工程是我公司市场开发的窗口工程，因此搞好工程质量至关重要，尤其是焊接质量是保证机组能否安全运行的重要因素，施工中必须树立“精品”意识，争创“鲁班奖”，严格焊接质量管理，认真做好焊接质量的检查、验收工作。

2、焊接质量检验严格执行三级验收制度，并要接受业主和监理有关质检人员的检查。具体由焊工本人自检，填写自检单，交班组技术员或班长复检，合格后由班组交工地焊接质检员验收并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，按比例由锅检站进行三级抽检。只有表面合格的焊缝，才允许进行无损探伤，对于重大项目，各专业工地及锅检站专工应参加验收。外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验（详细内容请参见金属监督检验大纲要求）。

3、按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。

焊接施工技术措施的编制

根据本工程的安装专业的分工情况，主要由焊接技术人员编制焊接施工技术措施，对重要项目的作业指导书具体做以下分工和计划，其它一般项目不再列入，但在施工过程中需要增加编写的作业指导书，由项目部的安排相关单位及时编制。

锅炉受热面小径管焊接施工技术措施

锅炉受热面中径管焊接施工技术措施

锅炉受热面大径管焊接施工技术措施

一般钢结构焊接施工技术措施

承重钢结构焊接施工技术措施

锅炉T91钢焊接施工技术措施

主蒸汽、再热蒸气管道及锅炉P91钢焊接施工技术措施

高压给水及冷段管道焊接措施

凝结器组合安装焊接施工技术措施

凝结器钛管焊接施工技术措施

汽机油管路焊接施工技术措施

汽机中低压管道焊接施工技术措施

电气铝母线焊接施工技术措施

仪表管道（管座）焊接施工技术措施

项目部焊接管理组织机构

焊接专工负责焊接技术、质量检验计划、焊接检查评比、焊接文件的管理和编制工作；

焊接质检员负责焊接质量的日常监督检查和质量的三级验收工作；

焊接培训员负责焊工的技术培训考核、焊工技术资质登记和培训资料管理工作；

金属试验专工负责金属试验、无损探伤的技术、质量管理，施工管理及焊接质量情况的及时反馈工作；

专业分公司焊接管理组织机构

1.1分项工程焊接接头表面质量优良率100%；

1.2受监焊口无损探伤一次合格率达到99%；

1.3水压试验安装焊口无渗漏，机组试运高压焊口、中低压焊口无渗漏；

2.2坚持“一流的工作，一流的产品”的质量方针。在工程施工中，以争创“鲁班奖”和“为工程把关、对业主负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、工程监理的监督和指导，树立精品意识，狠抓质量管理，落实公司实施名牌战略的思想。

2.4认真组织焊接技术、质量管理人员，学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，及时编编制有关的焊接施工措施，并严格按经过审批的措施进行施工前的技术交底，以确保施工质量得到有效控制。

2.5认真抓好焊工技术培训工作，不但要培训其精湛的焊接技艺，更要培养其一丝不苟的工作作风和强烈的质量意识；在培训中要从严从难要求，严格执行有关规程和标准，对于现场焊接位置困难的焊口要进行针对性模拟培训，以保焊工对现场情况的适应。

2.6施工高压焊口的焊工，在焊前练习合格后，必须在施工现场具体位置进行焊前试样焊接，合格后方可进行正式焊口的焊接工作。

2.7严格把好对口质量，做到谁焊谁点，随焊随点；对于锅炉受热面成批量打磨的坡口，必须由焊接质检人员检查验收，方可进行吊装或对口；对于大径高压焊口的对口，要办理对口签证，由焊工、焊接质量管理人员检查签字后方可进行焊接。

2.8加强焊接材料的管理，把好焊材入库、烘烤、发放、现场使用、回收及废旧焊条处理等各个环节，健全焊材管理的各类台账，在保证质量的前提下，做好焊接材料的节约控制；

2.10无损探伤工作及时跟踪现场焊接施工，及时、准确反馈质量情况，并会同焊接技术、质量管理人员，对出现的不合格焊口进行调查分析，查找原因，以便采取针对性的措施，保证焊接质量的不断持续改进和提高。

2.11严格执行工程质量三级检查验收制度，严格执行验收标准，并及时整理好有关的验收资料；同时在施工过程中随时接受业主或监理的检查检验，为检查检验提供便利条件，对监理人员提出的问题要认真对待，及时处理，及时反馈有关情况。

2.13充分发挥经济杠杆的作用。工程中设立焊接质量奖，制定焊接质量奖惩细则，认真做好统计考核，以促进职工自觉搞好焊接质量的积极性，从而促进焊接质量的提高，保证工程焊接质量目标的实现。

2.14开展“精品焊口、优质焊口、优质焊接施工项目”评比活动，对焊接质量特别突出的施工项目和焊接人员进行奖励，对评比出的焊口及项目进行表彰、挂牌。

2.15加强对气割、气焊施工的管理，对气割人员进行培训和考核，特别是在锅炉受热面的施工安装施中，要对气割工作严格管理，保证气割质量，杜绝割伤设备。

1.公司的职业安全健康方针：

环境方针：遵章守纪，节能降耗，洁净生产，绿色环保。

安全方针：尊重健康，文明生产，预防监控，消除风险。

杜绝发生人身死亡事故、不发生重大机械设备、交通、火灾事故、不发生任何职业病案、杜绝重伤事故。

一般事故频率控制在6‰、力争事故零目标。

污染零排放、安全文明施工创全国一流水平

严格控制各种习惯性违章。

3.4分公司实行内部监督制度，专职安全员对职工进行监督，上级对下级进行监督。

4.1一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁组织施工。

4.2.施工项目的安全施工措施须审批后，由班组技术员交底后执行。

4.3编制安全施工措施时，要明确指出危险点，危险源，要针对人，机，物，环境等可能带来的不安全因素，从技术措施上加控制。

4.4对施工过程中变更施工方法，要及时补充追加变更措施，全员交底后实施。

4.5对无措施或未经安全交底进行施工，不认真执行安全措施或擅自更改安全措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。

4.6新入厂的施工人员必须经过《安全工作规程》考试，合格后方可进入施工现场。

4.7在岗施工人员应定期进行有针对性的现场考问，反事故演习，技术问答，事故预防等培训活动。

4.8施工人员调换岗位，所操作设备或技术条件发生主变更，必须进行适应新岗位，新操作方法的安全技术教育和实际操作训练，经考试合格后方可上岗。

4.10各施工单位焊接施工的安全工作应重点做好防火、防触电工作。每个焊机集装箱、热处理集装箱和库房均应配备相应数量的灭火器。现场施工中应该时常注意周围环境有无易燃易爆物品，如果有要及时清除，定期检查施工机械及工器具，氧、乙炔阀门、胶带不得漏气，电焊机、电焊软线不得漏电，焊条头不得随处乱扔并及时回收；

4.11坚持做好有关的动火作业票制度，对于在带压、带油及其他的易燃易爆场所周围工作，必须办理动火作业票，并采取可靠的防火、防爆安全措施后，方可进行焊接工作；

5.1焊接，热处理的工作场所应采取措施排除有害气体，粉尘和烟雾等。

5.2焊接场所应采取防止火花飞溅的措施。

5.3电焊导线穿过道路时应采取防护措施。

5.4打磨钨极的地方应保持通风良好。

5.5施工过程中对影响环境因素进行识别和控制表

采用逆变焊机,采用焊机集装箱

加强通风,采用低粉尘的焊接材料

6.1划分文明施工责区，明确各施工点负责班组、负责人及责任区范围。在责区内每发现焊条头、焊丝头、热处理用铁丝头及石棉布等，对责任人进行处罚。

6.2现场电焊机，二次线，热处理设备等应整齐摆放，符合规范要求，电焊机及热处理设备应保持干净，热处理房及工具房保持整洁、干净。

6.3各施工区域保持整洁，做到工完料尽场地清。

6.4安全活动记录及台帐按项目部的要求执行，接受项目部的监督检查。

焊接工作场所要保持适当通风，排除有害气体及烟尘，但严禁用氧气作为通风的风源。

焊接工作结束后，必须切断电源和关闭气阀，收拾完工具及焊线和软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。

(1)高处作业要系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。(2)在锅炉膛焊接，如焊水冷壁密封时，焊缝位置都处于“悬空”处。搭设的脚手架要特别认真的检查，并有防护栏杆，必要时可要求在炉膛内搭设防护安全网

有些“死口”位置，由于位置无法移动，有些还须强力对口，此时钳工在对口时的工具，如铁杆、楔子等极易别处伤人，此时焊工不要急着焊口，须等待钳工处理稳妥后方可点焊施工。

(1)受热面高压小径管以管排的形式组合，安装比较多（80%以上），所以大部分都是采用两人对称焊，面对面操作时尤其是氩弧焊时，钨极、焊丝容易伤着对方，两人施工时应多打招呼，互相照应。(2)有些极困难位置，如高温过热器、低温过热器部分，管与管之间的距离比较小，无法戴上安全帽工作，视具体情况，必须采取措施，如戴上工作帽遮挡飞溅。

氩气瓶不要在太阳底下爆晒，不得使用有鼓包、裂纹和漏气的软管。

(1)热处理场所要设警戒绳并挂警告牌。(2)拆装加热片必须在切断电源并冷却后进行。

以效益为中心、节能降耗增效成为企业生存的基本条件，因此降低工程成本，挖掘内部潜力，已经成为我们当前面临而且必须解决的一个重要课题，根据焊接专业现场施工的特点，结合工程实际，对人工、机械、材料、工艺等多个方面进行综合研究，制定XX工程减低成本的目标及措施。

1、培训全能焊工，减少焊工数量

2、加强工地各专业间内部焊工的协调，

定额领料，实行焊条头回收制度

加强监督，对焊材浪费进行处罚

加快气瓶周转GB／T 26958.21-2020 产品几何技术规范（GPS） 滤波 第21部分：线性轮廓滤波器 高斯滤波器.pdf，降低租赁成本

在P91焊接内部充氩时，设计更合理的内部装置，减少内部泄露。

首选逆变焊机，减少旋转直流焊机数量

优化施工方案，制定经济实用的措施

搞好质量管理、减少由于焊口返修造成的人员、材料浪费

培训管段反复循环加工使用

以碳钢代合金钢生产建设项目水土保持问题分类和责任追究标准（办水保[2020]564号 水利部办公厅2020年7月24日）.pdf，以低合金钢代高合金钢进行焊接练习

精心教、练，尽量缩短练习时间，减少培训材料的消耗