施工组织设计下载简介

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某三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案

3.4槽间通廊及支架运输及吊装

此段通廊因吊装场地无法进入汽吊，通廊及支架均在加工场地内制作。本段通廊总长约120米，通廊总重约285T左右，宽12.5m、高4米，带钢屋架.钢支架3个，考虑从加工厂至现场沿途公路实际情况，同时对焊接时方便翻身，需将通廊制作成单片，每片13米～18米长，拉运到现场拼装。通廊及钢支架在加工厂加工时，需采用汽吊进行钢件吊装及翻身配合。钢件制作完毕，检定合格后采用20T拖车从加工厂（五道河）运至吊装现场，运距28km，运输时间共计8天，发生20T拖车台班16个。

钢构件进场之前，需对现场场地进行平整，同时人工铺设钢构件滑行道，滑行道做法见图3－4。采用4根20a工字钢沿槽间通廊方向平行铺设，需20a工字钢420m。钢构件进场运输路线是由新修的便道进入新5号转运站处的二号挡墙，在二号挡墙上设立一台75T汽吊将构件吊放到钢滑道上，再搬拖到组装位置进行拼装，发生75T汽吊台班12个。槽间通廊及支架构件拖拉组装平面图见后附图（二）

通廊及支架吊装采用双人字桅杆进行吊装T／JSQA 007-2020 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋.pdf，具体方法见后附图三。

3.5S304段通廊及支架吊装

因此段通廊及支架作业环境与槽间通廊类似，四周无机械进入。故吊装方式同槽间通廊，均采用双人字桅杆吊装法。

首先在加工厂地加工制作钢结构通廊和钢支架。本段通廊总长约75米，通廊总重约60T左右，宽4m、高5米，带钢屋架.钢支架1个。考虑从加工厂至现场沿途公路实际情况，同时对焊接时方便翻身，需将通廊制作成单片，每片13米～18米长，拉运到现场拼装。通廊及钢支架在加工厂加工时，需采用汽吊进行钢件吊装及翻身配合。钢件制作完毕，检定合格后采用20T拖车从加工厂（五道河）运至吊装现场，运距28km，运输时间共计3天，发生20T拖车台班6个。

四、质量保证体系及措施

（一）施工现场质量管理点明细表，见下表

构件出厂前应进行质量检查，有不符合质量要求或施焊漏项的，应立即进行修复补焊，达到合格后，方可出厂。

支架安装纵横向的位移中心误差在±5mm以内，30米高的支架垂直度不得大于10mm，确保±10mm以内。

桁架起拱度保持在1％的起拱度，安装上下眩垂直度3米以内，保持在5mm以内；上下眩宽度误差在3mm～5mm以内。

梁的安装偏差不平度保持在1mm～3mm以内，高强度螺栓的紧密度应符合设计及规范要求，屋面瓦的搭接头长度不得小于100mm。

除锈及刷漆应按照设计总说明进行。

（一）建立健全安全管理制度

根据工程特点、建立安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工检查制度、工伤事故调查分析与处理、报告制度、安全生产奖惩制度、现场文明施工管理制度、防火防暴防盗管理制度。

（二）安全管理保证措施

施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。在安排施工任务时，由施工员进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字；施工现场人员应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全生产技术规程》，机械设备使用应实行专人负责。

施工场地内，应随时保证足够的照明，如有深坑处，应在四周设钢管防护栏，并悬挂醒目标志。施工机具应经常维修检查、保养，并由有操作证的人员操作。各类机具设备安全防护措施具备后，操作人员检查确认后方可进行作业。开卷扬机、指挥吊装及特种作业的人员，应有上岗证，无证不得进行作业。电焊机一次线不得超过3米，一次线最好穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触；电焊机二次线不得有裸露线头。电工应对各类机具设备绝缘性能进行测试，达到要求后方可使用，以防触电事故发生。施工现场应设置材料集中存放处，不同类的气瓶应有安全距离：气瓶间距离不得小于5米，气瓶与明火距离不小于10米，当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。

进入施工现场要配带好安全保护用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，工作时间不准饮酒、打闹，高空作业人员要先检查安全用品是否可靠，合格后方可使用，高空人员必须系好安全带，并确认安全带是挂设在牢固可靠的物体上。例如挂设在稳固的架管上或钢梁上，安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全，不要将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上。吊车应有专门指挥人员进行指挥，指挥手势规范，指挥口号一致。钢件离地或高空焊接时，其下方严禁站人，并不得进行其他工序作业。脚手架要按规定搭设在已分层夯实的地面上，要确保牢固、可靠。脚手架应与邻近的钢柱进行连接（用架管将钢立柱锁住），不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾倒事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。

6.2施工机具材料计划

自动埋弧焊机（或二氧化碳焊机）

（一）大临设施。因本套图纸的制作和安装的量较大，且工期较短，现场所需的机械、工具及材料较多，需在工地搭设临时仓库及值班人员，需用材料如下：打C25砼地面δ＝100mm厚，共计68立方，脚手架管480m，跳板42块，防水布250m2，扣件80个，人工：48个工日,需工地值班人员：2人。为满足生产及生活用电，现场需架设临时用电设施，材料如下：电缆VV－0.6/1KV3×120＋1×75共计180m，安装总配电箱ZM1计1台，内装见附录二.现场焊接工作量较大，需制作焊机开关箱HJX计12台，内装见附录二。

（二）钢件、周转材料、机具设备按照土建项目部规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。根据工程形象进度和材料进场情况，调整平面布置，加强动态管理，使平面利用更切合实际。

总配电箱ZM1（一台）

焊机开关配电箱HJX（十二台）

附图一S303段皮带通廊及支架吊装平面图

附图二槽间通廊构件拖拉组装平面图

返矿系统（槽间通廊）钢结构吊装施工网络图

返矿系统（S303、S304和槽间通廊）吊装费用明细

1、拼装钢平台：22a工字钢166m，§=25mm钢板120m2.

2、组装用钢架：22a工字钢182.4m，§=25mm钢板43m2。

3、S303段皮带通廊及钢支架运输：20T拖车台班8个

4、S303段皮带通廊及钢支架吊装：150T吊车台班4个。

5、槽间通廊及支架运输：20T拖车台班16个。

6、钢滑行道：20a工字钢420m。

DB13／T 5179-2020 自动扶梯与自动人行道维护保养年度自检规范.pdf7、槽间通廊吊运单片钢件：75T汽吊台班12个。

8、S304段通廊及支架运输：20T拖车台班6个。

9、双人字桅杆吊装：无缝钢管￠168×12共计140m，10T双轮铁滑车4个，10T单轮铁滑车6个。

10、现场焊接用：电缆VV－0.6/1KV3×120＋1×75共计180m；总配电箱ZM1计1台.焊机开关箱HJX计12台。

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