施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某防治中心大楼基坑支护施工方案

二、工地现场主要检测仪使用计划

第三部分  施工用水计划根据计算:现场施工用水量(高峰期)q1=5.50升/秒

施工机械用水量      q2=0.12升/秒

施工现场生活用水量    q3=0.30升/秒

消防水用量(按规定)  q4=10.00升/秒由于q4≥q1  q2  q3，按q4进行计算得施工用水管径为Φ50。由于建设单位可施工用水管径为Φ50故可满足施工用水要求。第四部分  施工用电计划根据现场用电设备功率，每日高峰期最大用电容量为:P=1.05(1.38K1Ps，K2S十K4Ps2)=1.05(3.75×0.55×159.650.6×102十0.7×10)=397.48KVA由于建设单位可提供450  KVA容量的施工用电，故可满足施工和照明需要。为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇混凝土中途停电，造成施工冷缝，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。

第五部分  主要劳动力进场计划

第六部分  主要材料进场计划1、所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告。2、进场钢筋必须有出厂合格证，使用前须进行物理性能试验。3、主要材料用量计划见下表

土钉钢管（48*3.0）

第四章  施工平面布置

(1)拟在灌注砂浆达到70%以上的强度(约8天)及台座混凝土强度大于15MPa时进行试验。(2)采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。(3)荷载等级达50%前，加荷速率不大于2OKN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于lOKN/min。(4)加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次，其加荷等级与观察时间如上表所列:(5)当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0m，方可施加下一级荷载。  三、挂网、喷射混凝土  1、土方开挖  喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉(锚管)以下3Ocm。坡面用人工使用铁铲修理平整。  2、初喷速凝混凝土  人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石(5～10mm)和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。  3、挂网焊筋网筋采用φ6.5＠2O0×2O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。加强筋采用水平面2×φ16钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网；4、终喷射混凝土施工  喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:  （1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；  （2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。  (3)加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径＜1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。  (4)喷射次数及搭接:一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。  (5)停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。  (6)停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:  ①大风妨碍喷射手进行工作时;  ②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;  ③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。  （7）养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。    五、基坑土方开挖  1、开挖条件:开挖深度约为3.95m，局部深度参见电梯承台底标高；工程场地平坦，距边坡8m以内的基坑中心可自由开挖。  2、开挖准备:开挖前对地上、地下的障碍物进行全面调查，并根据现场的情况制定排障方案；根据建筑物位置标出轴线及挖深，基坑开挖范围内所有轴线点和水准点引出机械施工区以外，并以混凝土座保护，以便做好以后施工轴线尺寸的复核。4、土方开挖本工程因工期紧，土方分两次开挖，第一次在深层搅拌桩施工至50%，且搅拌桩强度达到设计强度时进行，开挖从先施工的搅拌桩向后施工的搅拌桩区段推进，第一次开挖深度不得大于1.0米，土方三次转运至场地外，第一次土方开挖完毕后进行土钉墙施工；再以下的土方开挖随土钉墙和喷射混凝土的施工逐层进行，深度至承台垫层底。

本工程自由区土方开挖将采取大面积分层开挖，土方开挖深度较深，土方开挖部分采用挖土转堆进行，必须三次转运至施工场地外。    土方开挖计划以4台大型挖掘机为主，2台小型挖掘机为辅，斗容量分别为lm3和0.5m3。配10台自卸汽车，将余泥运至排放点。基坑土方自由开挖区将采取大面积分层开挖，周边区土方采用分层分段开挖，每层为1.3m，每段长为2Om；配合土钉、锚索及喷射混凝土的施工；为防止机械开挖过程中对原土面的干扰，机械挖土深度应比设计标高高出200mm，然后人工挖运平整至设计标高。因该楼工程基坑底部为软塑淤泥质土，地下室施工期间又为多雨季节，地下室底部需回填200厚中砂垫层；为降低水位，每层开挖均应周边先挖(自由区)，形成一条深度超工作层标高的明沟，并设置降水井，周边区在土方挖至基坑设计标高时，在基坑底外进线0.5m处修一条排水明沟，并各设置六个集水井，明沟宽300mm高250mm(净空)，采用砖砌体，Mu10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，面批1:1水泥砂浆;集水井为1000×1000×100。集水井及沉淀池采用C15的素混凝土垫层10mm厚，Mu10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，(明沟、排水井及沉淀池做法祥见基坑施工图)用潜水泵（不少于10台）将积水抽至基坑面排水沟，并经三级过滤排入场地外市政排水管道。    周边区土方开挖流向以先打的搅拌桩为起点。  第六章  工程质量指标及保证措施第一部分  工程质量指标严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行和验收，本工程质量目标定为合格，争取市样板。质量体系保证框架图如下：第三部分  工程质量保证一、质量管理要求l、执行“精心策划、施工创新、信守合同、质量第一”的质量方针；为业主负责，为企业信誉负责，创建优质工程，提高企业信誉。2、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。

3、对影响工程质量的关健部位及主要工序，在施工前编制好施工作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。4、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。5、加强管理，确保工程质量，每个专业工程均设置专职质安员，加强材料管理和把好材料收发关，健全材料收、发、管、用制度。严格执行产品、技术标准，把好三关:材料进场验收入库关、控制关、成品交验关。6、对于所有进入现场的钢材、钢管、水泥必须有出厂合格证和试验报告、砂、石等材料进场前进行取样检验，合格后方可使用。7、所有隐蔽工程提前一天通知甲方、监理、设计质监站，并经甲方代表、监理单位、设计单位、质监站等有关部门验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。8、尊重甲方代表、监理单位驻现场代表，虚心听取意见2017沪L002 道路公共服务设施指示标志图 集.pdf，并为检查提供方便，认真按甲方代表、监理单位驻现场人员的意图进行施工。9、健全现场试验制度，设专职试验员，及时对各类材料及配合比进行试验，将报告及时提供给甲方代表、监理单位和设计人员。现场配各各类检测仪器。10、加强工程资料收集管理工作，设专职资料员进行收集、整理，确保资料齐全和准确，按要求编制竣工资料，工程资料及时入档。  二、工程施工测量的控制措施  在整个施工过程中，施工轴线、标高尺寸的准确会直接影响到工程的质量；故施工轴线、标高、沉降观测的控制，在施工技术部中设立专门测量放线小组。  1、平面控制  根据放线施工平面图，施工现场的地形、地物；建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料经复核无误后放线、复核、施工放样。在控制网施测过程中要步步有检核，确保精确无误。  (1)对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，、施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。  (2)检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。  (3)施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。  (4)基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。  2、高程控制  利用水准基点，作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至本建筑物及周围可靠的建筑物上，并定期校核，保证正常使用。传递到基坑下面，在基坑设置固定点，要经常进行复核，确保准确十无误。

  三、搅拌桩施工质量保证措施    (1)深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。    (2)在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷降口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。    (3)在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。    (4)深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。    (5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。    (6)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。    (7)在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。    (8)相邻两桩的施工间隔时间不得超过12小时。    (9)确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。    (10)搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。  四、土钉(锚管)施工质量保证措施  (1)施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。  (3)钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。  (4)水泥浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为5—6Mpa。  (5)水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。  (7)施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题耍及时处理。(8)在土钉(锚管)施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的搅拌桩。

五、土方施工质量保证措施  (1)在土方开挖前，确定基坑开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的方案，以保证土石方施工的顺利进行。  (2)在开挖地下水位以下的土方前，要确定降低地下水的方案，并做好施工场内外的排水工作，保证土方开挖面在地下水位以上5Ocm。  (3)土石方施工采用分层开挖的方法。每层开挖的深度要保证预应力锚杆的施工。  (4)每层土石方开挖时先开挖基坑四周的土石方，开挖宽度约8m，保证预应力锚杆有足够的施工工作面。  (5)土方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定的坡度，以利泄水。对于软弱土层，应铺设烂砖块作临时道路，同时挖掘机的行走便道要铺设钢板。  (6)挖出的土方要及时运走，弃土要距离坡顶或基坑边2m以外堆放，且高度不要超过1.5m，基坑边严禁重型车辆通过，施工荷载不大于10KN。  (7)机械挖土要在基底标高以上保留10—3Ocm左右由人工挖平清底。基坑底的土质要符合设计要求，并严禁扰动。  (8)在开挖将至基坑底，要严格控制基底的标高，以防超挖。  (9)待土钉养护至少达到36小时后，才能进行下一层土方施工，在锚杆注浆掺入早强剂的情况下，每层土方开挖可适当提前。