施工组织设计下载简介

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某高速公路土建工程X合同段实施性总体施工组织设计技术方案

薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础

K212+821.07跨线桥

柱式墩，钻孔灌注桩基础，肋式台水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）.pdf，钻孔灌注桩基础

K215+860狗娃子河一号桥

柱式墩，钻孔灌注桩基础，柱式台，钻孔灌注桩基础

K216+215小河坪中桥

柱式墩，钻孔灌注桩基础，柱式台，钻孔灌注桩基础

K218+687.5左\K218+682.5右孙家崖大桥

空心薄壁墩，钻孔灌注桩基础，柱式台，钻孔灌注桩基础

K220+900左/K220+889右王家坑大桥

空心薄壁墩，钻孔灌注桩基础，柱式台，钻孔灌注桩基础

K225+960张家学沟大桥

空心薄壁墩，钻孔灌注桩基础，柱式台，钻孔灌注桩基础

薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础

薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础

详见《实施性总体施工组织设计》中“施工任务组织分工及程序安排”一节。

针对本工程特点，拟设立的预制拌和场如下：

I号预制拌和场位于K212+150左侧，征用14000m2临时用地。负责K212+000桥、K212+224桥、K212+490桥、K212+821.07桥、K213+340桥的砼拌和供应及大梁的预制；II号预制拌和场位于K216+100右侧，征用13000m2临时用地。负责K215+860桥、K216+215桥的砼拌和供应及大梁的预制；III号预制拌和场位于K218+960右侧，征用12000m2临时用地。负责K218+687.5桥、K220+900桥的砼拌和供应及大梁的预制；IV号预制拌和场位于K225+400左侧，征用8000m2临时用地。负责K225+400桥的砼拌和供应及大梁的预制。

每个预制场配备2台80T自制龙门吊，以保证预制场构件的垂直和水平运输。拌和场内的场地（含堆料场）进行硬化处理，用15—20cm厚的碎石（卵石）作垫层，20cm厚的C20混凝土作面层硬化。硬化后的场坪中间高四周低，利于雨水向场外排出。混凝土拌和楼的单机生产能力为50m3/h。

采用回旋钻机钻孔，安设护筒，放钢筋笼，灌注水下砼的方案施工。

调制泥浆：开钻前将粘土准备好，按单桩的体积100%备料。

钻机就位：安装钻机时，钻架底设置垫层保证钻机开钻后不发生位移或沉陷。钻架顶端采用风缆固定。钻孔中心与护筒中心在同一垂直线上。

钻孔：开钻时做到稳、准、慢，即孔壁垂直稳定、钻杆中心与护筒中心对准，开钻要慢。

终孔检查及清孔：当钻孔达到设计要求的深度时，对孔深、孔径、孔位及沉渣和孔形进行检查，沉渣厚度用沿锤和带钻度标记的测绳测量。

安放钢筋笼：钢筋笼可分段制作，每节钢筋笼制作必须符合技术规范要求。吊装钢筋笼时，在笼中用长木杆固定，吊点设在距钢筋笼顶端1/3处，然后采用人工扶钢筋笼就位。

凿除桩头：砼桩顶标高高出设计标高50cm,待砼桩达到一定强度后，用人工凿除桩顶浮渣，确保桩顶质量。

通过平整场地后，具体按如下步骤施工：

（1）系梁开挖，按设计要求控制系梁底标高；

（2）底硬化作系梁底模；

（3）安装系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋；

（5）浇注砼，并按设计要求控制系梁顶面标高；

本合同段所辖桥梁的墩身施工，根据地形、墩身高度、施工难度我部采用不同形式的施工方案。

柱式墩施工时先整理好场地，清凿桩头，用CKC架搭好施工脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。柱式墩模板用两块半圆形模板拼制而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，φ20螺栓紧合。模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核。

立柱钢筋先在地面钢筋加工棚内制作好，通过汽车运到桥头，采用人工绑扎。钢筋笼接头按要求错开，按规范要求焊接好接头。

砼由砼搅拌车从集中拌和场运至现场，通过吊车吊斗吊下，经漏斗、串筒送入。为了保证砼的密实性，在立柱外模上安装附着式振动器。立柱内采用插入式振动器震捣，震捣时避免触及钢筋及模板。

脱模时砼强度必须达到2.5MPa，以防止在其自重压力下坍塌变形。脱模后8小时左右开始养生，用吊在钢筋上的环绕墩身的带小孔的水管来进行。

空心墩施工的关键问题是要保证钢筋的位置正确设置及保证保护层厚度满足设计和规范要求。施工时在钢筋和模板中间加垫块，保证保护层的厚度，同时将钢筋与外模绑扎固定，保证钢筋的位置。外模施工完成后，对外模各部位尺寸、板缝进行检查，若不合格或超过了允许偏差范围，要重新作业或调整。内模完工后也要进行检查，合格后再浇筑砼。砼用附着式振动器振动密实。

肋型桥台：台身模板采用大面积组合钢模，单块面积2m2以上，模板间采用对拉螺栓加固，施工时预埋塑料管，螺栓插在塑料管中，折模后拔除螺栓再堵眼。

砼浇注：为了减少砼表面接缝，保证砼表面光滑，肋板桥台采起一次性浇筑，当砼下落高度超过2.0米时，采用串筒，将砼导入底部，防止砼下落时离析。砼浇注时分层振捣，分层厚度不超过150cm。砼浇注完毕，等表层砼收水硬化后即对砼进行麻袋覆盖并洒水养护，养护最少保持7天或按监理工程师指示的天数。

盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋件螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。

盖梁浇注砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍塌和下落现象。

六、后张法预应力空心板的预制及张拉

1、预制台座、存梁台施工

1）预制场设置台座个数根据预制工期、梁体数量而定。

2）台面在夯实平整的基础上浇铺一层20号素砼，并根据长度适当设置伸缩缝。台座表面必须平整、光滑，并设有0.3%左右的横向坡度以利于排水。

3）在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

1）台座清理工作。用扫帚将台面上的杂物清除后，用铁铲将砼碎屑（块）铲到手推车内，运到场外指定地点。

2）放样、标记。用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的角钢上用钢锯刻标记。

3）刷脱模剂。用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上。

4）钢筋及钢绞线进场验收。

3、钢筋下料、绑扎成型

1）使用前，钢筋表面的油漆锈蚀都须清理干净。正确计算其施工长度，采用人工方式或弯曲机将钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。

2）绑扎钢筋前，要仔细放样，安放预埋件及波纹管，并设置预应力管道的定位钢筋。

橡胶位置靠定架加以固定，定位架间距为400～600mm，曲线孔道应适当加密。

为增加胶管的刚度及控制其准备位置，在胶管内穿入一根圆钢筋或一钢丝束芯棒，钢筋或芯棒直径较胶管内径小8～10mm，长度比胶管长1～2m，芯棒端头和对焊接头应磨光，以免划破内胶层。

钢筋绑扎完成后，将模板涂脱模剂。将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确定位，模板之间用螺栓、螺线连接，连接处中间粘贴胶皮，防止漏浆。侧模下侧用木块支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证梁板的几何尺寸。

安装端模时，用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之间，角钢可转动。

梁顶支模预留负弯距张拉工作孔。检查预埋件是否齐全和位置是否准备。模板安装后，要检查顺直度、水平度及垂直度。

内模用3mm厚钢板模压成型，每块长2m，另配1m长的内模能适应不同角度、不同长度空心板需要。以扣件连接，接缝处粘贴胶皮防止漏浆。

砼浇筑从一端开始，底板、腹板同时浇筑。

在浇筑过程中，振捣棒要尽量避免碰撞内模与外侧模。

8、拆模后采用麻袋覆盖空心板梁并洒水养生。

梁体砼强度达到100%设计强度时，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，确保孔道畅通，穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两头伸出的长度要大致相等。

当砼强度达到100%设计强度时，用千斤顶张拉预制梁钢束。

张拉按设计图表要求：0→初始应力（0.1δk）→1.0δk（持荷2分钟,测延伸量）→锚固。

张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核，根据应力与伸长的比例关系，实侧的伸长量与计算的伸长量相差不应大于6%。

12、张拉质量保证措施

1）采用应力和伸长值进行双控。

2）及时准确作好张拉台班记录，不得补记。

施锚后压浆前将预应力筋（束）露于锚头外的部分（张拉时的工作长度）用砂轮切割机切除。压浆后将所有锚头用砼封闭，最后完成梁的预制工作。

箱梁的施工方法如台座设置、施工前准备、钢筋的绑扎等基本与前面预应力砼空心板部分相似，不同之处在于其砼的浇筑、模板安装方面等其他方面。

1、模板、钢筋、波纹管的安装

安装模板时，两边内外侧模之间均拉以对拉螺杆，两边内侧模之间用钢管支顶并拉以对拉螺栓，以保证浇注过程中模板不变形、箱梁结构尺寸准确。内芯模板采用组合式钢模板，内芯模板在顶部设置活动铰，模板可沿活动铰转动，故模板可以通过拧动设在模板脚的活动撑杆即可合拢，由此达到脱模的目的。模板安装后对各部位尺寸进行检查，拼装偏差符合设计及规范的要求。所有模板内部均涂以脱模剂，以利脱模。

钢筋绑扎牢固，间距符合标准，波纹管的安装要平顺，孔位中心偏差不超过±1cm。

箱梁浇筑顺序由下而上，先底板后腹板，最后顶板和翼板。

1）、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

2）、在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼的坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。

3）、砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。

4）、每片箱梁顺桥向一次浇注完毕，沿梁高分二次浇注。第一次浇注箱梁底板和腹板根部，第二次浇注腹板及顶板。

5）、箱梁振捣采用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺。浇筑底板混凝土时，采用插入式振器捣棒振捣，人工抹平；浇筑腹板混凝土时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥砂浆并有均匀的外观和水平面为止。顶板翼板和端头砼采用插入式振动器振捣密实，再用平板式振捣及时整平，收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

6）、砼在浇筑过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

3、张拉步骤和压浆工艺

张拉及压浆工艺与前面空心板的张拉及压浆施工基本相似。

八、预应力T梁预制、张拉

其施工方法及要求与空心板梁预制台座及存梁台要求相似。

1）预应力钢绞线的加工

钢绞线进场应有材质证书、合格证，并按规定进行复检。钢绞线按设计图纸计算的长度进行下料（含两端预留工作长度）。

钢绞线的编束：编束的目的在于钢绞线在穿筋、张拉过程中整齐、顺直、不扭转缠绕。编束在较平整的场地进行，用20—22#铁丝编束，间距为80—100cm，编好的钢绞线束整齐、不松散。

预应力T型梁在砼达到设计强度的90%时才能张拉。预应力张拉采取双控，以控制预应力为主，并测量伸长值进行检核。采用两端同时张拉。

张拉工序为：0→初始应力0.1δk→δk→（持荷2分钟）→δk（张拉控制应力）。

3）孔道灌浆：灌浆用水泥标号及厂家应与梁板用水泥相同。其水灰比控制在0.4—0.45，为使孔道灌浆密实，水泥浆内掺微膨胀剂，膨胀剂采用脱脂铝粉。水泥浆用搅拌机搅拌，压浆机采用活塞式灰浆泵，压力控制在7kg/cm2。

灌浆方法及顺序同空心板梁的灌浆方法基本相似。

1）、T梁张拉压浆完毕后，待压浆强度达到设计强度的75%后，采用预制场2台80T龙门吊配合将T梁进行平移到设计的堆放场地堆放。

预应力砼槽梁施工方法基本同箱梁施工方法相似，这里不再详述。

十、预应力砼空心板的安装

本合同段桥梁梁板小桥采用吊车吊装，其它桥梁均用架桥机安装。

1、预制梁架桥机的安装

1）吊装采用双导梁架桥机吊装。

2）主梁预制时不设吊环，采用兜托梁底起吊，其吊点位置离支座中心线不大于0.8米，T梁吊装孔开在翼缘板根部，预留孔大小不大于10厘米。

3）主梁在起吊、运输、安装过程中，始终保持梁体处于简支状态，梁体平移时，两端应同时进行，注意平稳，防止梁体受扭。

4）T梁安装后，焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，并浇注纵向湿接缝和湿接缝范围的横隔板砼；

5）焊接或安装连续梁接头钢筋，布设负弯矩钢束，浇注T梁（箱梁、槽梁）接头砼及空心板连续砼；

6）T梁（箱梁、槽梁）待接头砼强度达到设计强度的100%，再张拉负弯矩钢束。张拉槽内截断的桥面钢筋须等强度连接后封槽。

1）将空心板在预制场内存梁区用龙门吊至运梁平板拖车上，将梁拖运至需要安装的桥跨内。运输道路事先平整，防止在运输过程中产生剧烈振动。

在桥跨内采用两台吊车作业。吊装时安排安全员和熟练的吊装工，保证整个过程的安全。

放出路线中心线和墩台中心里程，在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线，支座纵横中心线。

吊装时，预应力砼梁的孔道灰浆强度应符合设计要求。起吊点位置即为吊环位置，吊环应顺直。如发现变扭，必须校正，使吊钩能顺利入套。用木板、麻袋等衬垫，以保护砼的棱角。

在安装支座前，将墩台支座支垫处和梁底面清理，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆挂平，并使其顶面标高符合设计要求。梁安放时，必须仔细，使梁就位准确与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。

1、钢筋砼斜腿刚构桥上部构造施工

本标段有三座天桥为斜腿刚构桥，上跨主线，跨度为20+32+20m，下部结构为钻孔灌注桩基础，轻型桥台。

根据设计图纸和招标文件的技术规范要求，先浇注斜腿部分，然后浇注主梁部分，混凝土浇注由两端向跨中留出适当的合拢段。

模板采用大块组合模板及相应的异型钢模，箱梁内模则用组合模板。斜腿部分的模板为封闭式，在斜腿顶面留出浇注孔，待混凝土浇注至此后封闭，启用下一个浇注口。斜腿内φ300空心部分用δ=24mm的铁皮管。

支架采用万能杆件或贝雷架作临时支墩，以形成三孔的汽车道。万能杆件的临时支墩宽2.0m，上铺工字钢，钢楞及模板。斜腿的支架和边跨则采用φ48×3.5的钢管，具体做法同肋板式桥。

斜腿混凝土自浇注口向下分层浇注，用振捣器捣实，然后封闭浇注口，由另一浇注口继续浇注，最后由斜腿顶部浇注完成。为防止气泡产生，在模板上留φ10排气孔。混凝土终凝前拆除顶模对混凝土进行压实、整形。

箱梁混凝土的浇注在斜腿混凝土达到设计强度80%，并清理工作面和钢筋上的浮浆后进行。箱梁混凝土分两次浇注：首先浇注底板和腹板混凝土；拆除内侧模板后，支立顶板，然后浇注顶板及悬臂板混凝土。

4）、斜腿刚构桥施工中应注意的问题

（1）、刚构桥的斜腿与桥台为铰接，施工中切不可作为固定端；

（2）、斜腿刚构桥的水平推动力较大，故台背回填的密实度必须达到重型击实标准最佳密度的95%以上，而且必须在落架前完成；

（3）、应尽可能使用塑性混凝土，以减少混凝土的收缩、徐变；

（4）、当合拢段混凝土达到设计强度100%时，可以卸落支架，在卸落支架的过程中，按卸落支架的一般要求施工。

2、钢筋砼拱梁桥上部构造施工

本标段K220+640、K225+000处设有钢筋砼拱梁桥，跨度为35m，上跨主线。

采用φ48×3.5的满堂式支架，制拱形的肋板，以形成悬链拱曲线。由于在混凝土浇注过程中水平力的存在，在支架顶端的每个节间均设斜撑。拱圈外模采用预制钢模。在主拱内φ30的孔，则采用充气胶囊。

主拱混凝土分三段进行：在拱脚及1/4跨留间隔1.0m。在混凝土浇注过程中使用低流性混凝土，以免混凝土流淌，在混凝土浇注过程中径向分层振捣。

间隔槽混凝土的浇柱：当主拱混凝土达到设计强度80%时，可施工间隔槽混凝土。此时，要特别注意界面的凿毛和清理。间隔槽混凝土自拱脚起向拱顶依次浇注。当混凝土强度达100%时可卸落支架，拆除模板。

3）、副孔的桥面板采用φ48×3.5mm的钢管作支架，浇筑砼时自副孔两端往中间平行进行，当砼强度达到设计值100%以上时，即可卸落支架。

桥面系的施工顺序为：浇筑桥面连续、桥面、桥头搭板；安装泄水管；浇筑护栏钢筋砼；安装护栏；设置伸缩缝。

1、浇筑桥面连续、桥面、桥头搭板钢筋砼时，应首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，湿接缝内砼必须振捣密实。

2、桥面铺装层施工：为使铺装层与梁体结合好，凿毛梁顶，浇筑湿接缝砼后再将桥面冲净。铺装砼桥面时其模板采用型钢制作，砼采用三轴平整仪整平振实、人工修整。伸缩缝按尺寸予留。

3、护栏施工：在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度，钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板采用定型钢模，通过桥面进行加固，在浇筑桥面铺装砼前预埋好护栏支架埋件，并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，按要求设置好温度伸缩缝。

4、异型钢橡胶伸缩安装：定伸缩缝中线，定出安装缝宽B，再按实际桥面纵、横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与其先点焊，全部定位无误后再满焊。

浇注砼，砼养生，型钢凹槽里不能留有砼或水泥浆。

清除钢缝内杂物、除锈，型钢凹里涂一层粘结剂，从一端把橡胶条一侧先嵌入另一侧。

四特殊环境及季节性施工方案

为保证砼质量，在进入冬季砼施工前，应作好充分准备工作，当工地日平均气温连续5天以上稳定地低于5℃时，混凝土施工按冬季施工办理。

与附近气象台联系及时了解气象变化情况，掌握施工地区的气象资料。进入冬季前，保证砂、石骨料干燥。提前准备必要的防寒材料、燃料、机具设备及砼掺料的升温设施。

砼的配合比、拌制及运输：

冬季砼施工采取锅炉加热的热拌砼结合暖棚蓄热法的保温措施。配合比选用较小的水灰比和较低的坍落度，以求减少拌合用水量。

砼拌制时，砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合用水的温度在5℃以上，必要时，用于拌合砼的水应加热。当加热水不能满足拌合温度要求时，可同时将骨料均匀加热。但砂、石骨料加热不应高于60℃，水的加热温度不高于80℃，同时拌制好的砼温度不得高于35℃。还可以根据要求在砼中加入防水剂。

砼拌制时间应适当延长，延长时间约为原拌制时间的50%，砼的运输时间应缩短，以减少热量损失。

砼的养护：砼灌注结束后，应立即铺设保温材料进行防寒保温，在铺设保温材料时，要确保被保温体的密闭性能，同时不得使新灌注砼的外露面受到损伤或污染。做到先铺防水隔离层，在铺设保温材料。全部保温材料必须按设计要求设置，对建筑物的隅角及边棱部分加强覆盖保温。

冬季气温低于5℃禁止预应力筋的张拉施工。

路基填料，应选用未冻结的砂类土、碎卵石土等透水性良好的土。填筑时，应按横断面全宽平填，当天填的当天完成辗压。

冬季施工填筑的路堤，每层每侧应超填30cm的宽度，待正常施工时修整边坡、加固。填土低于1m的路堤不能在冬季施工。

路堑开挖必须从上向下开挖，严禁掏空挖掘。边坡不应一次到位，应预留30cm待正常季节再刷坡到位。

路基工程中，对低洼、高填地段及地质不良地段的路基开挖，要避开雨季施工，以免造成路基病害。

由于各种原因，非雨季施工不可，当为填土路堤时，做到随挖随铺，随时碾压，铺填时每层填土表面要形成向外侧3%的排水坡，以利排水，并力争在下雨前或每天收工前将铺筑的松土碾压密实。

雨季在斜坡地段修筑路堤，或从取土坑内取土作为填料时，在其上方地表开挖排水沟，将地表水截住排走，保证路堤基底干燥稳定。

雨季填筑路堤，要特别注意填料选择。如土壤过湿，超出最佳含水量要将其晒干或风干后再用。雨天挖土方时，其开挖面及工作地点保证有一定排水坡度，以便雨后能将雨水排走，便于复工。如遇到挖方有地下渗水，雨后场地一时不能干燥时，要挖纵横向排水沟，将水引出，降低地下水位。

每年雨季时，要对工点进行防洪检查，改进完善排水设施，保证排水系统的功能。

在雨季期间，可以安排下列工程项目施工。

砂砾石、土夹石或沙性土的路堤填筑和路堑开挖。

其他不受雨季影响的桥涵墩台身。

路面施工必须避开雨季并注意气候变化，当偶遇降雨，应停止施工，勿使混合料淋水。已摊铺的应尽快辗压密实。

对选择雨季施工的地段要进行详细的调查研究，据实编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。

4.3农忙季节施工安排

本工程所用机械设备为本单位所有，人员均为本单位职工，不受农忙季节影响，雇用部分民工作施工配合，亦是长期跟随我单位施工的人员，农忙季节一般仍能做施工配合，因此，我单位在本工程施工中不受农忙季节影响，能保证工程正常施工。

在安排施工生产计划时，已经充分考虑到施工对农业生产的影响。春耕前恢复好被破坏的农田灌溉用涵洞及水沟水渠。

五分项工程施工工艺框图

表1挖方路基施工工艺框图

表2深挖路堑施工工艺框图

表3石方爆破和石方开挖施工工艺框图

表4填方路基施工工艺框图

表5石灰土垫层施工工艺框图

表6软基处理施工工艺框图

表7浆砌排水沟、护坡工程施工工艺框图

表8盖板涵（通道）施工工艺框图

表9钻孔灌注桩施工工艺框图

表10立柱施工工艺框图

表11盖梁施工工艺框图

表12后张法预应力空心板梁施工工艺框图

表13后张法预应力T梁施工工艺框图

表14钢筋砼空心板梁施工工艺框图

表15后张法预应力箱梁施工

表16预制梁安装施工工艺框图

表17钢筋砼斜腿刚构桥施工工艺框图

表18钢筋混凝土板拱桥施工工艺框图

表19桥梁桥面系施工工艺框图

表1挖方路基施工工艺框图

表2深挖路堑施工工艺框图

表3石方爆破和石方开挖施工工艺框图

表4填方路基施工工艺框图

表5石灰土垫层施工工艺框图

表6软基处理施工工艺框图

符合设计要求不符合设计要求

表7浆砌排水沟、护坡工程施工工艺框图

表8盖板涵（通道）施工工艺框图

表9钻孔灌注桩施工工艺框图

表10立柱施工工艺框图

表11盖梁施工工艺框图

JG／T 182-2008 住宅轻钢装配式构件.pdf表12后张法预应力空心板梁施工工艺框图

表13后张法预应力T梁施工工艺框图

表14钢筋砼空心板梁施工工艺框图

表15后张法预应力箱梁施工

表16预制梁安装施工工艺框图

通风与空调工程施工质量验收规范应用图解.pdf表17钢筋砼斜腿刚构桥施工工艺框图

表18钢筋混凝土板拱桥施工工艺框图

表19桥梁桥面系施工工艺框图