施工组织设计下载简介

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某国际机场航站楼预应力梁、板钢筋砼施工方案

7.2.6预应力筋及锚具的存放、运输

在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内，按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。

7.2.7金属波纹管的制作、连接

由于所需的波纹管的数量比较大，因此采用现场加工制作。现场加工波纹管的好处在于可以按照工程实际进度，及时供应，减少材料堆放场地建筑单独装饰工程施工组织设计83，避免了波纹管在运输和堆放过程中产生的破坏。

预应力波纹管的接头，要用大一号直径的波纹管连接，接头的长度为300mm，每边旋入150mm，用胶带密封。

7.2.8预应力筋的铺放

在预应力筋铺设之前都要进行预应力筋束型矢高的放线，预应力筋托架的焊接固定：对于梁中的预应力束型矢高的控制，先在梁的普通钢筋上放线，然后用直径12的二级钢筋作为托架与梁的箍筋焊在一起，托架筋的间距为1450～1500mm（按设计要求执行）。托架制作完成后，就可以进行波纹管的穿设固定。

有粘结预应力波纹管按照对称的原则分布在梁的断面上，按照设计要求将相应的波纹管穿入相应的梁中，临时固定，然后再穿入钢绞线，调整波纹管的线形，最后用绑扎丝将波纹管和托架钢筋绑扎牢。

在穿设预应力筋时要注意：梁柱节点处有双向的预应力束，一定要按照设计图纸的要求对每一节点进行放样，确定哪个在上，哪个在下；梁中预应力筋的矢高的偏差长向的预应力筋不能超过15mm、短向的预应力筋不能超过10mm。

预应力混凝土结构的束形允许偏差和检验方法见下表。

截面高（厚）度（mm）

检查数量：在同一检验批内，检查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。

束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

7.2.9预应力筋张拉端、固定端、张拉槽的安装

在预应力筋穿束完成后进行张拉端和固定端锚具的安装固定。根据设计要求，梁中预应力筋的张拉端和固定端主要分布在梁的端部和板内，将张拉端和固定端的螺旋筋和承压板用直径12的二级钢筋与板筋或梁筋焊接固定。在固定时如空间不足可将普通钢筋适当的挪动位置。

张拉端螺旋筋和承压板固定后，用木板或泡沫预留张拉槽，尺寸必须能满足张拉需要用
的斜向张拉槽。

7.2.10波纹管排气孔和灌浆孔的设置

在预应力筋固定，张拉端、固定端安装完成后，进行灌浆孔和排气孔的设置。锚具上生产厂家已设置了灌浆孔，排气孔按一定间距设置在波纹管上。按照规范要求，其间距不能超过30m，设置在预应力束的最高点。同时也可在预应力束的最低点设置泻水孔。

灌浆孔与排气孔，采用蛇皮管制作，上端部用胶带封严，至少高出混凝土面100mm；下端与波纹管连接牢固紧密。

7.2.11预应力施工中的施焊

在整体预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工操作，预应力筋、波纹管应进行防护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹管。其他工种作业应注意预应力筋和波纹管的防护。

7.2.12混凝土的浇筑

预应力铺设完成后进行隐蔽工程的检查验收，确定合格后才能进行混凝土的浇注；浇注混凝土过程中有质量检查员对预应力部位进行监护，并派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣预应力筋和波纹管及承压板、螺旋筋；混凝土浇注时，应增加制作两组混凝土试块，与构件同条件养护，为预应力筋的张拉提供混凝土强度依据，以确定张拉时间；在梁柱节点处，由于钢筋、预应力筋密集，混凝土振捣应细致，不得出现漏振、蜂窝和孔洞；张拉端和固定端混凝土必须振捣密实。

7.3.1预应力筋张拉前的准备工作

（1）同条件养护试块强度达到设计强度。

（2）完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。

（3）梁张拉时，梁侧模应拆除，板底模拆除完毕。

（4）逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。

（5）张拉操作平台的搭设，在板面预留600×1000mm的洞口处，要搭设吊篮，临边的预应力筋的张拉端要搭设2000×2000mm的平台。

（6）张拉设备在张拉之前进行标定。

（7）安装锚具，要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，外露一致，千斤顶上的工作锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。

7.3.2预应力筋的张拉程序（本节是根据我单位工程设计和施工经验，具体情况还要根据设计的具体要求制定）

设计张拉控制应力σcon=0.70fptk。

张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon；

清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→安装工具锚→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶

7.3.3整体结构预应力筋的张拉顺序

预应力梁张拉时按照各分区对称的原则，从一端向另一端张拉，或先拉中间，再向两边跳拉。每一区内先张拉长向梁（先次梁再主框架梁），再张拉短向主框架梁。

7.3.4张拉伸长值的管理

预应力筋的张拉采用张拉应力和张拉伸长值双控制。

预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录，然后进行系统的整理，作好交工验收资料。

预应力孔道灌浆是针对有粘结预应力混凝土梁来讲的，具体做法如下：

预应力筋张拉完一区，随即灌浆一区，灌浆时间限定在张拉完成12～72小时之间。

灌浆前应检查清除所有的空口附堵物是否清除干净。

灌浆用水泥采用42.5R（525#）普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和UEA微膨胀剂，要求水灰比不大于0.45，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率2%。水泥浆的配比需事先通过试验确定。

灌浆采用柱塞式电动灌浆泵，灌浆压力为0.5～0.6MPa。水泥浆采用电动搅拌机搅拌。

浆体由张拉端锚具上的灌浆孔灌入，待各排气孔冒出浓浆后，用木塞堵此处的排气孔，再继续加压至0.5～0.6MPa，稍后，再封闭灌浆口，浆体强度达设计强度时，方可拆除梁底支承。

灌浆完成后，即可采用手提砂轮切割钢绞线，露出锚具外的钢绞线，长度宜为30～50mm。然后清理穴口，焊接穴上的断筋和预留插筋，用比结构高一等级的细石混凝土进行封堵。

水泥为普通硅酸盐水泥。配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。

1.常用水泥的主要技术指标包括：

80um方孔筛筛余不得超过10.0%。

初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于10小时。

用沸煮法检验必须合格。

4)强度：各龄期强度要达到国家验收要求。

2.水泥进场进行收料时，首先验证随货同行单，并逐车取样进行目测检查。目测检查的主要内容包括:水泥外观和细度。如果凭经验难以判断，可与标准样进行对比。如发现异常，应及时向主管人员汇报。施工所用水泥必须有出厂合格证，合格证中必须有3天、28天强度，各种技术性能指标符合要求，并应注明品种、强度等级及出厂日期。

3.水泥按GB12573规定取样。以连续供应的散装不超过500t、同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试，每一验收批应有水泥出厂检验报告。如发现水泥质量不稳定，应增加复试频率。水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性，如合同有规定或需要时增作其它项目的检验。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。检测不合格的水泥应有处理结论。复试报告应有明确结论。

1普通混凝土用砂的质量要求如下：

1)配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂的颗粒级配应处于下表中的任何一个区以内:

2）含泥量应≤3.0%。

3）泥块含量应≤1.0%。

2普通混凝土用碎石质量要求如下：

1）颗粒级配应符合下表中规定:

2）含泥量应≤1.0%。

3）泥块含量应≤0.50%。

4）针片状颗粒含量应≤15%。

5）压碎指标应≤10%。

3砂、石进场收料时，应逐车进行目测检查，验收标准如下：

a.砂质洁净，无污染；

c.泥团少，每车料卸料后的堆积表面可见泥团不超过6块；

e.逐车检查，集中验收。

b.每车卸料后可见风化石不多于10颗；

c.石粉少，表面无石粉堆积；

d.逐车检查，集中验收。

粗、细骨料允许目测检查合格即可使用。

1混凝土中掺用粉煤灰，其品质指标应符合GB146—90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的等级指标。本工程梁板用I级粉煤灰。

2基于粉煤灰主要作为一种掺和料，且粉煤灰质量稳定进料量又大，规定以连续供应的200t同一厂家、同级别的粉煤灰为一验收批进行复试，不足200t按一批计，但应符合当地质检部门规定。

3结合粉煤灰使用特点，允许细度、需水量比合格即可使用。

4对于膨胀剂，以相同生产厂家的同规格、型号，不超过200t为一检验批，亦可按当地质检部门的规定，用其它方式验证来代替检验。受试验条件的限制，膨胀剂检验以委托检验为主，检验指标应符合JC476—2001《混凝土膨胀剂》标准规定。

常用外加剂有减水剂、泵送剂、防冻泵送剂。外加剂以连续供应的50t为一验收批作进场检验，不足50t亦按一批计。进场检验包括匀质性及与水泥适应性检验。进厂外加剂必须有出厂合格证或自检报告。

1匀质性检验按GB8077进行。结合外加剂使用特点，外加剂匀质性检验中固含量（或含水量）和密度作为必试项目。匀质性指标应符合下表要求：

a.对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%范围内。

b.对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%范围内。

对液体外加剂，应在生产厂所控制值的±0.02之内。

2与水泥适应性可在与不同品种、等级水泥试配的配合比中检验、验证。

3对常用外加剂，允许固含量、密度（液体）检验合格即可使用。对外加剂使用时间间隔超过三个月或未使用过的外加剂，须在做水泥适应性验证合格后,方可投入使用。

4当地质检部门有规定的，按当地规定执行。

5不同品种的外加剂搭配使用可能会出现意料之外的反作用，未经试验验证，禁止随意搭配使用。

拌制混凝土用水为地下水，经试验符合混凝土搅拌用水的要求。

校核材料贮备→下达生产配合比→输入配合比→复核配合比→签字确认→计量确认→开盘生产

2)试验人员根据生产任务要求、顾客合同要求和当日材料贮备情况，将所需生产配合比下达到操作室，操作工按要求输入配合比后，由试验员复核合格确认无误后，开盘生产砼。

3）配合比的修正与完善

试验室或主管试验员应逐月对混凝土配合比的应用效果进行统计，不断修正与完善配合比，在提高混凝土合格率基础上，达到降低成本之目的。

4）指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

5）计量秤需经省、市计量所鉴定，每12个月校验一次。

操作工应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核。方法是：利用理论输入的质量与实际称量值进行比较，偏差在允许范围内。

1混凝土拌合物的质量要求

搅拌工序中，混凝土拌合物的均匀性应符合下列要求：

在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行检测：

a混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。

b单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

混凝土拌合物的均匀性，每月至少应测定一次。

混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度的允许偏差为：

混凝土按塌落度的分级及允许偏差

当日重新启用配合比应做开盘验证，先搅拌一盘砼，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格砼所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测砼塌落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。基于砂、石含水率有波动，允许操作工在±3Kg用水量范围内调整塌落度，超出此范围应立即通知试验员进行处理。

3为保证混凝土拌合物搅拌质量均匀，最少搅拌时间应符合下表：

4搅拌叶片与搅拌机衬板、壁之间的间隙是影响搅拌质量的重要因素，日常维护中，应根据需要及时更换配件及调整间隙。

5应定期对混凝土质量进行评定，对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月，对在现场搅拌混凝土的施工单位，其统计周期可取二个月以内，生产管理水平可按下表评定：

8.4混凝土运输过程质量控制

1混凝土运输采用搅拌车运输，控制如下：

混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

装料完毕，允许用不超过3—5Kg的水清洗接料口（仅限预拌混凝土厂）。

运输途中拌筒应保持3—5转/分的慢速转动。

向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30秒，使混凝土拌合物均匀；当拌筒停稳后，方可反转卸料。

当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。

喂料结束后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排净积水。

2混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间宜符合下表：

掺有外加剂的延续时间应通过试验确定。

3超出延续时间时，预拌混凝土厂驾驶员应立即通知调度，由调度通知相关人员与顾客洽商处理办法；现场搅拌混凝土质量负责人应立即确认混凝土状态，采取有效措施，防止质量隐患。

1混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

2梁板使用的混凝土振动器插人式振动器和平板振动器。

内部振动器通称插人式振动器,它是由原动机、传动装置和振动棒三部分组成。

插入式振动器使用要点:

1)使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。

2)振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。当试运转正常后，方可进行作业。

3)作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。

4)振动棒各插点间距应均匀,插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

5)振捣时,要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

6)振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。

7)作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实.

8)作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

9)振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。

10)振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，如检修作业应切断电源。

11)振动器软管的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久,长度变长时,应及时更换。

8.6混凝土的养护工艺

混凝土浇筑完毕后,为保证已挠筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:

1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;

4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;

5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1)利用平均气温高于+5℃的自然条件,用草袋或适当材料对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度。在施工中可加速塑料薄膜的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

8.7混凝土施工环保措施

1施工中应作好环境保护工作,应根据工程得实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素,并建立重要环境因素清单,并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。

2工程施工期间应建立“环境因素台帐”并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。

3在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。

4混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。

5混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强堆混凝土泵得维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

6混凝土施工时的废弃物应及时清

8.8混凝土试块的留置及防止楼板表面裂缝的措施

除按规范留置混凝土试块外，还要考虑预应力混凝土的张拉，根据张拉次序及部位的不同时间留置混凝土试块。

在楼板混凝土振捣完收面前，采用真空吸水的办法把混凝土表面的多余的水分吸取，减少表面的附浆，以至于减少混凝土表面的细小裂缝。

第九章预应力施工质量保证措施

9.1施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

8.1.1施工质量管理体系

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程的质量管理体系按如下进行：

本工程施工质量管理体系

9.1.2施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

9.1.2.1施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制质量目标计划，计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

9.1.2.2施工质量控制体系运转的保证

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

9.1.2.3施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

在预应力施工之前要对工程的每道工序进行详细和明确的技术交底，按工艺卡标准组织施工，上下道工序之间相互配合，并作好工序的交接工作，并作好交接记录，严禁上道工序不合格而进行下道工序的施工。施工过程中应认真的检查各项技术措施的执行情况，按标准检查施工质量并作好施工日志。

在预应力工程施工中，对于有粘结预应力孔道的灌浆密实度的检验目前还没有可靠的先进的方法，本工程为了确保孔道的密实程度我项目部采用加大灌浆压力，并在灌浆时持压3分钟，并且在孔道的水泥浆初凝之前进行孔道的二次灌浆。为了使预应力孔道不积水我单位采用两种方案：一是在预应力孔道的最低处设置泻水孔；二是用空压机向孔道内吹气将孔道内的积水排除。

为了保证工程质量安全，在张拉、灌浆完成并浆体达到设计强度后，方可拆除起底部支承。

预应力技术对原材料的要求非常高：钢绞线不能生锈，钢绞线的每股丝之间不能夹有泥沙，因此为避免以上事情的发生，现场对于预应力筋的保存和下料场地提出严格的要求，用卵石或混凝土铺设下料场地，为防止预应力筋的生锈可以将预应力筋在通风的地方放置，并将预应力筋悬空堆放用塑料布进行包裹。

预应力筋张拉时如有个别的钢绞线发生了滑丝或断丝的情况，可以降低张拉力，但是滑丝或断丝的数量不能超过同一截面的2%，且每束中仅允许一根。

94原材料的质量保证措施

所有进场的原材务必进行检验，检验合格后方可使用。

9.5施工机械的质量保证措施

预应力筋张拉使用的千斤顶必须是经过实验室标定的，并且是在标定的有效期的时间内进行施工；每次机械设备使用完毕之后要进行保养，以保证千斤顶的正常工作；在施工的过程如发现千斤顶和压力表表示不正常或实际的张拉伸长值和理论伸长值相差太大，要对千斤顶进行重新标定。

9.6施工过程的质量控制

专职的预应力质量检查员对预应力施工的全过程进行跟踪检查，建立严格的检查制度，班组之间要进行自检、互检和交接检，对质量问题要不放过，实行班组施工挂牌留名制度，以便追查责任，技术人员应认真检查。

预应力分项工程的施工过程除了遵守和执行项目部的安全方面的措施之外还必须遵守和执行本行业内部的规定：

10.1预应力筋张拉时，操作人员要控制好油泵进油的速度，给油要均匀，加荷要平稳缓慢，持荷要稳定；张拉操作人员不得站立在千斤顶的后面，量测千斤顶时不能触摸千斤顶，记录人员要随时观察混凝土结构的变化情况，张拉操作人员要注意观察油泵压力表指针有无异常摆动，若有特殊情况应立即停止张拉，待查明原因采取措施后，方可进行张拉。

10.2牢固树立“没有安全，就没有质量，就没有工期”的安全意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关的安全生产的规定，成立安全管理小组，检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位、责任到岗。

10.3认真作好安全教育和安全交底。

9.4所有进场的机械设备要维护保养好，严禁“带病”运转和操作。

10.5操作机械设备严格遵守操作规程，按规定配备防护用具。

10.6进入现场戴好安全帽，系好安全带，禁止穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋和易滑鞋；严禁酒后上班。

10.7对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等，现场施工负责人要组织检查，安全后方可使用。

10.8机械设备实行一机一闸一保护。

10.9无论任何工种，施工期间严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

第十一章文明施工和环境保护措施

11.1.1施工人员着装形象

全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。

施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：

部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽；一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。

（2）服装：所有操作工作统一服装。

（3）胸卡：所有现场的施工人员必须佩带胸卡。

10.1.2现场机械管理方面的措施

（1）现场使用的张拉机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（2）各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。

11.1.3现场生活卫生管理的措施

（1）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。

（2）施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员DB15／T 2128-2021 草原矿区排土场坡面植被恢复微灌技术规程.pdf，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

（3）施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

（4）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。

（5）现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。

11.1.4施工现场文明施工措施

预应力施工班组必须做到工完场清，加强施工班组的文明施工意识，必要时制定相应的奖惩措施。

11.1.5施工现场的CI方略

T／CBCA 004-2020 轻质抹灰用β型半水石膏.pdf紧密配合项目部作好整体施工现场的CI工作。

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。