施工组织设计下载简介

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真空滤水管选用加筋PVC塑料管，主管为φ75mm,支管为φ50mm,要求PVC管材的强度能承受400kPa的压力。

符合设计要求，并满足密封膜铺设要求。

正式抽真空前，先进行试抽，检查密封沟和密封膜的密封性。

根据观测资料和工后沉降推算结果，确定卸载时间

密封膜黏结牢固DB42／T 1673-2021 水泥窑协同处置生活垃圾评价标准.pdf，热合加工的搭接长度不得小于15mm，铺设时密封膜适当放松，表面不得损坏。

同一厂家、品种、批号的材料，密封膜每1万平米为一批，排水滤管每1万米为一批。

查验每批产品合格证、性能报告单，抽样检验密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度等。

布设位置、形式、数量和管上滤水孔、滤水材料包裹形式及滤水管之间连接符合设计图纸要求。

按设计要求时间间隔全部检查

按设计要求进行检测和记录

注：根据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号第4.7.3～4.7.10条确定。

5.施工工艺及质量控制流程

（1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。

（2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。

（3）、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。

、连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。

6.3密封墙搅拌桩及塑料排水板施工

场区平整完成后，进行真空预压隔水墙水泥搅拌桩施工，铺设砂垫层，并打插塑料排水板。

塑料排水板采用B型板，打设深度20m，间距1.2m，正三角形（梅花形）布置。打设垂直度偏差控制在±1.5%内，每根回带长度不超过50cm，否则应重新沉管插板，塑排板顶部埋入砂垫层长度不小于0.3m。

6.4铺设水平排水垫层

（1）按照施工图要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。

（2）当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。

（3）当硬壳层承载力不足时，采用顺序推进摊铺法，既汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平。

（4）地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里（或由一边向另一边）铺设。

（5）排水砂垫层施工过程中，避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。

水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。

真空管选用加筋PVC塑料管，主管为φ75mm,支管为φ50mm,要求PVC管材的强度能承受400kPa的压力。主管间距25m左右，滤水管排距6m左右，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m。主管和支滤管间用变径三通和四通连接。

整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm左右（宽15～20cm），一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm。管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。真空度测管（φ6mmPVC透明软管）在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。

6.5.2出膜口的处理

出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。

分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC管（Φ82.9mm），PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。

主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。

6.6密封沟开挖及回填

密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂粒滑入沟中。沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。

密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封

膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。

6.7铺设土工布及密封膜

密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。

（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。

（3）为了保护真空膜，在真空膜上下各铺设一层250g/m2针刺无纺土工布。待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜（收边2～3米），铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于30mm。

（4）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。

（5）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。

（6）膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求的数量、位置埋设，距离滤管不小于2米，四周角点膜下真空度测头距加固区边线6～7米。

（7）封闭式隔水墙加沟内覆水，既保证了整个加固区的密封性，又减缓了膜的老化。

6.9加固区抽真空及停泵

各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。

根据抽真空情况，做好开、停泵计划。加固区内所有射流真空泵是否同步运转视预压过程而定，一般在预压初期，因排水量大，射流真空泵同时运转，在预压中后期，在保证膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替运转，适当减少开泵数量。

在膜下真空度稳定的维持在80kPa以上的条件下，连续抽气，路基填筑完成后，实测地面沉降速率连续10d平均沉降量小于或等于2mm/d，即可停泵卸载。

6.10施工监测项目与布置

CJH88分列磁环沉降管

⑴沉降板：由钢底板、金属测杆、保护套管组成。每个断面在加固区中心、两侧边缘安装三块，沉降板放置在密封膜上，底板下垫三层无纺土工布，填砂找平，测杆随填土增高而增高，接高后测杆略高于套管。

⑵分层沉降仪：分层沉降标主要由电磁式FC—50型分层沉降仪，φ82mm波纹管，φ71×6mm硬塑料管及φ3mm的铜丝感应线圈组成，在观测断面中间位置设置。

埋设施工技术及注意事项：

1、观测孔定位要准确。

2、定位安装钻机，孔深要满足要求。

3、沉降管道连接成段，或逐节在孔口连接，沉降管连接处应用胶带密封胶密封，防止泥水进入，同时也保证管道外壁光滑。

4、安装沉降环时，2米一个，也可根据土层的厚度来确定放置的沉降环的数量。

5、每埋好一个沉降环，都要用泥球或中粗砂回填，回填量根据孔深、孔径以及土质情况确定。

6、沉降环埋好后，立即用沉降仪测量一次，对环的位置，数量进行核对，并对孔口高程进行测量。

分层沉降仪测头放入沉降管，在磁环位置会鸣叫，为保证测试精度，将测头放入最下面磁环以下，然后慢慢上提测头，记录磁环位置，反复两次取均值。填筑加荷期每3天一次、预压期为6～10天一次。

（3）紧贴加固区密封墙外侧埋设测斜专用管，每个加固区埋设2根测斜孔，观测测斜管沿深度的倾斜角度，算出管体沿深度的分布位置，通过观测比较管体位置的变化求得地基上不同深度上的水平位移。

真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。

膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。

铺设砂垫层厚度应均匀，表面平整;砂垫层厚度大于等于60cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求满足要求。

铺设密封膜之前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，并将孔洞捣实，否则，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏气。

将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，捡除表面存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。

在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。

密封膜周边及表面采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。

安装抽气设备，联接抽气管道。真空泵的设置根据预压区大小、真空泵的功率以及工程经验确定。一般可按照1000～1500m2一台泵，单块加固区不小于两台设备。每台的配用功率为7.5kw，单泵无荷载抽真空能力不小于95kPa。

一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kPa以上后，7天左右可以铺设土工布，抽真空10d左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。

为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。

8.施工中存在的问题、原因分析及处理措施

真空预压过程中，密封墙局部搅拌不均匀，成墙质量不好，加固区四周地表会产生平行于加固区边界的环形裂缝,这些裂缝随着加固过程的进行会不断扩大并向深处延伸，同时向加固区外缘发展，以致可能最终影响到真空施工的密封性。

施工过程中注意观测裂缝的性质、规模和发展趋势，若出现漏气情况，可拌制一定稠度的淤泥浆倒灌于裂缝中，泥浆会在重力和真孔吸力的作用下向裂缝深处渗入，起到一定的封闭作用。

位于线路中心的分层沉降测试套管，需穿过密封膜并随着路堤填筑而不断接高，地基土与套管之间会产生较大的沉降差，从而增加了此处密封的难度。

现场认真作好出膜接口的密封处理，或可裁制1.5～2.0m见方中心开有小孔的薄膜，将其封套于套管上，按抽真空期间可能产生的沉降量值将薄膜沿套管外壁下插于套管周边预设的空间内，适量留出其边缘部分与原已铺设的薄膜平顺粘接。必要时对套管口予以密封。

真空预压期间膜内真空度要求达到80kPa，砂层出现沉降现象，导致滤水管破裂。

铺膜前用砂料把砂周边孔洞填充密实。在铺设滤水管时，滤水管之间连接牢固，选用合适滤水层且包裹严实，避免抽气后杂物进入射流装置；塑料带滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入芯堵塞输水孔而影响塑料带的排水效果，采用滤水膜内搭接的连接方式，搭接长度大于20cm，以保证输水畅通并有足够的搭接强度。

（1）密封膜保护：密封膜铺设完毕，严禁出现在膜上行走而踩破膜，丢烟头而烧破膜，自行车挂破膜等人为破坏真空膜的情况，尽量减少人员在膜上的行走，需要在膜上行走时，必须穿平底软鞋。

（2）因整个区域真空膜受负压影响收缩后，变为极怕硬物碰撞，怕火烧，冬季变硬变脆等，稍有不慎都会造成真空膜破损，漏气而影响真空度下降。真空预压达到相应要求后，开始铺设上层砂垫层前，先在真空膜表面铺设一层合格的土工布，以保护真空膜。

（4）在气温高的季节，加工完毕的密封膜堆放在阴凉通风处；堆放时给塑料膜之间适当撒放滑石粉；堆放的时间不能过长，以防止互相粘连。

（5）密封膜以上填砂、填土采用轻型推土机将卸车在加固区四周的填料摊铺平整，以免施工车辆直接在加固区内施工时出现局部下陷，待填砂及填土80cm以上时，方可允许重型施工车辆或其他施工机械进入，防止因膜上填砂填土厚度过小时，重型车辆将密封膜及排水滤管压坏而造成返工。

10.1表层沉降监测成果分析

通过对各真空预压加固区膜面沉降板沉降数据的分析可知，地基表面沉降主要发生在预压期的前3个月，沉降量占预压期总沉降量的90%左右，随固结时间的推移，地基沉降趋于平稳，继续沉降量发展较小，但也有继续向下沉降的趋势。

沉降速率主要发生在预压期的前7～10天，最大沉降速率达到66mm/d，说明抽真空初期产生的负压使地基土的孔隙水加速排出，渗流速度大。随着固结时间的推移，沉降速率逐渐变小，沉降曲线呈收敛的态势，3个月以后，沉降板的沉降速率明显变小，甚至小于0.2mm/d，地基沉降基本稳定。

10.3水平位移监测成果分析

真空预压排水加固过程中，地基土的侧向变形是朝向加固区的，呈收缩趋势，这种收缩变形的结果会在加固区密封墙周围出现一些环状裂缝，自靠近加固区边缘逐渐向外发展。根据观测断面水平位移曲线分析，临近地表处最大水平位移值达到80mm左右，主要发生在地表以下10m左右的土层中；10m以下的土层中水平位移较小，最大水平位移发生在17.0m处，其值为12mm左右。真空预压加固虽然没有失稳破坏的可能，但一定程度上会影响周围建筑物及环境。

（1）通过场区周边密封墙处理后，加固区抽真空效果非常明显，抽真空开始后2～7天内，真空度基本都能达到80kPa以上，加快了抽真空的沉降速度。沉降区域主要为真空预压加固单元内沉降，加固区域外的沉降趋为零。由于有场区周边密封墙的密封，使抽真空时能有效的起到止水效应，抽真空设备能耗得到降低，大大提高了抽真空的工作效率。

（2）地基表面沉降主要发生在预压期的前3个月，沉降量占预压期总沉降量的90%左右。沉降速率主要发生在预压期的前7～10天，3个月以后，沉降板的沉降速率明显变小，沉降基本稳定。

（3)目前，我单位抽真空已完部分区段相关情况统计如下表所示：

膜面平均沉降量（mm）

累计平均沉降量（mm）

HQGDK0+120～+390

HQGDK0+560～+660

GB50497-2019 建筑基坑工程监测技术规范.pdfHQGDK1+160～+270

HQGDK1+270～+400

从以上统计可以看出，由于地层呈现“上硬下软”状态，原地面以下10～12m为粉砂粉土层，再以下为淤泥质土。塑排板插打引孔后，与含水量大、压缩性高的淤泥质土形成上下排水通道，在上部“硬壳”地层本身重量（10m粉砂粉土层，相当于每平方米15吨的重量）的作用下，超孔隙水应力随着孔隙水排出得到消散，引起地基整体向下急速沉降，且沉降量均在300mm左右，瞬时沉降占地基总沉降（根据观测统计在700mm左右)的40%左右，说明塑料排水板插打本身就会产生很大的地基沉降，打插面积越大，沉降面积越大。

（4）从断面分层沉降的监测结果来看，分层沉降环的沉降量与表面沉降的监测结果吻合较好。塑料排水板插打深度20m范围以上地层沉降明显，20m以下分层沉降较小。

（5）真空预压排水固结过程中，土体内孔隙水大量流出，随着孔隙压力的消散，水流速率降低，最后孔隙压力消散基本完成，达到不变的有效应力状态。随着土的固结，软土的强度逐渐增大，地基承载力能达到240kPa以上，提高了地基强度和承载力，提高幅度达到2倍以上。

（6)真空预压过程中，整个场区向里收缩，地表周边位移量较大PC管桩打入施工工艺框图，一定程度上会影响周围建筑物及环境。

(7)真空预压施工噪音少、场地干净、环境污染小，可以文明施工，真空预压设备简单、轻便、容易操作。相比，缩短了施工周期，提高了施工建设速度，具有较高的社会效益和经济效益。