施工组织设计下载简介

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机电、给排水设备工程施工组织设计

a.镀锌钢管之管件，管径80mm及以上，采用对焊式或法兰式接合，管径65mm及以下，采用牙口接合。

b.不同材质之件结合处，须使用不导电之绝缘管套节或绝缘法兰接合，以防止电解作用或腐蚀。

DBJ34T 206-2005 安徽省建设工程工程量清单计价规范 建筑工程.pdfa.冷却水管：10kg／cm2

b.冰水管：10kg／cm2

口径65mm及以下，采用牙口接头，口径80mm及以上，采用法兰式接头。

采用简单型，阀体颈部之长度，必须保育最少50mm以上之保温施工空间，采用法兰式接头。80mm～125mm为手柄操作型，150mm以上采齿轮操作型。耐压等级详前述，其各部组件须能承该工作压力。

为非升杆式，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

为非升杆式，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

为设有不锈钢缓冲弹簧装置之无声缓冲式逆止凡而，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

采用Y型过滤器，须附污物排泄口及过滤网拆卸口，过滤网为不锈钢制品。耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

所有流量平衡阀皆须在工厂组装设定完成，其流量控制精确度在操作压力差范围内为±5，阀体需附温度及压力检测孔，耐压等级详前述，其各部组件须能承受该工作压力。

所有冰水主机、冷却水塔及水泵浦等设备之进出管路、各主立管固定式支撑前及主立管与各楼层横支管衔接处，均须装设防震接头，防震接头之伸缩囊须为不锈钢SUS304制成，液接面与管体采同材质一体成型，以避免产成粒界腐蚀现象，增长使用寿命，50mm及以下为大锈钢外网型，65mm及以上为有设限拉杆型，耐压等级详前述。

直管长超过30M，均一须装设有设限拉杆之伸缩头，以消除温度变化引起直管膨胀应力之用。伸缩接头之伸缩囊须为大锈钢SUS321制成之多层缩壁，耐压等级详前述。

须为浮球式，青铜阀体，不锈钢浮球，不锈钢连杆，VITON阀座环，采内螺牙接头，适用于工作压力10kg／cm2者。

现场指示用之压力计，采用布登管式压力计，压力计之接头须为仪表螺牙，每一压力计须附一仪表考克，表白底黑字，表面刻划的选择，于正常操作下，其指示位置在表面1／2或2／3位置，表面压力指示以公制为准。

水用温度指示器采用铝压铸成型，附温度计保护外壳，玻璃表面，为红色水银易读型，附温度计保护管，表面刻划以公制℃表示，每℃一刻划。

4.配管工作之一般施工规范

(1)施工期间承商应具备充份之安全设施，若因防护不周，致损及公私设施，或发生人畜伤亡，及其它意外事情时，承商应负全部赔偿之责。

(2)所有屋内配管应配合其它系统之管线，以装设于最高处或靠近墙为原则，管线应与墙平行或直垂直，屋外则应与建筑物平行或垂直。

(3)装接管前，应将管件内部清理干净，并详细检查件确实无损后，方可使用。

(4)长度必须正确，不`得有弹起情形，切管必须方正，并去毛头。

(5)管架长度必须能调整，使管路之支持稳定，成方正直线，无高低不平情形，并保持适当心斜度，即排水管须有1／100向下斜度，以便排水流动，冰水须有1／250向上斜度，以便排水管中蓄积之空气，避免气阻现象发生。管架支持用螺杆之固定件，应于建筑施工时，又埋于预定位置。

(6)各管穿过建筑物之墙壁、地板、屋顶等处，应事先装置套管，固定于其正确信置上，套管应使用较大之管径，套管与管周之空隙，不得小于6mm，并以软性防水之填充剂沿周填满，套管之长度至少与穿过之建筑部份相等，穿越地板及屋顶时应高出25mm以上。

(7)各管路穿越防火区划之墙或地板时，在贯穿部份须以防火填充材作密封处理，以达防火效果。

(8)管路改变方向，管路分歧或管径大小变更之处，应采用适当之标准管件施工。

(9)管路最低点，集水头及设备之前后，不论设计图是否标示，均须于适处加设排水阀，排水阀尺寸15mm。

(10)所有露出之管线，其吊管架及支架须能适应管之伸缩，防止摇动，并能调整高低，保持配管所须之坡度。并参照建筑及结构，选各处管架、支架及固定架等之型式，于施工图绘出，除特别注明者外，其支架间隔应按下表之规定，配管前须先预埋螺栓，以安装吊杆或吊带，其长度必须配合实际调整，并作适当之固定。所有吊支架材料含角铁、吊杆、吊带、螺丝、螺帽等均应作镀锌处理，凡镀锌遭破坏心铁件，均须在装置前去锈，并涂以红丹一道，且于装置完成后再补红丹一道，面漆二道。

100mm~150mm

200mm~300mm

350mm~450mm

(11)水管为了防止膨胀，直管长度超过30m者应作伸缩接头，并于适当地点将管路固定之。有集中重量如法兰、凡而等处，须另加管架。

采用对焊式，焊接前将管两端切成与管中心轴成37％+21/2％之斜度，管根为1.5㎜厚，然后将切溢及不洁物磨掉，两管之接头间隙为1.5㎜，电焊前先将圆周对壆点焊，最后一道焊接，须高出管面3~5㎜，宽度较原有槽宽3㎜以上。

管上之螺纹应为标准型，纹路整齐，末端逐渐缩小，水管切口应刨光去除饿屑等杂物，于装接前先用钢刷将接头之螺纹刷净，若发现其螺纹或另件有损坏或不合之情形，须将螺纹截断后重行绞裂，或更换另件。装接时，先于公螺纹表面涂白铅油二道，麻丝一道(或采用带式封)，其用量须足够防止任何锈蚀，但不可因用量过多，导致压挤至水管内部，接头安装扭紧至适度为止，螺栓扭紧后，其突出螺帽外之长度，不得超过10㎜或少于3.5㎜。

(13)与机器设备、仪表及阀类等接合处，均须采用由令或法兰接头，以利拆卸。

(14)排水管应装设存水，以防臭气倒灌，其泄水坡度不得小于

(15)管路装设之压力表，均须附设仪表考克及蛇管，管路高处所装设之自动;排气阀，均须装设仪表考克。

(16)机房之配管有上下起伏之处，及管路最高点或其它必要点，应装设手动或自动排气阀。

(17)管路于试验合格后，应将不保温之管路，全部重涂防锈红丹漆一道及面漆二道，颜色由业主或建筑师指定之。

(18)管路使用前，先用清水冲一次后，加入化学药剂(磷酸盐类)运转八小时后排放，再用清水冲先一次，方可进行试运转及调整。

(19)机械室内及屋露出之水管，需涂色议别，颜色之指定须与业主或建筑师商讨后决定，在必要之指定地方，标明水管之用途及水之流向。

(20)管线贯穿楼板及墙壁所需之套管，均含在本工程内，由承商配合建筑工程预为埋置。

空气调节用之冰水循环水管均须保温，保温材枓采用A级表面处理之高分子聚乙烯发泡成型保温筒，其发泡倍数不得大于25倍，且具自熄性之抑燃性添加物。

(1)水管系统装置完成或部份完成后，须先行试压；其试压压力不得小于10kg／cm1。

(2)试压之方法，将管路一面注水，一面将设备及管路内之空气排除后，再以试压唧筒加压至指定压力，试压管路须维持此一压力，达30分钟以上始为合格。

(3)试压时应有业主代表及监造工程师在场为之。

(4)倘发现有渗漏之部份，即须拆下该段管路修补，或换装新品后再行试验，焊接部份之修补，务须将配管内之水份完全拭干后为之，决不可使用填充物修补。

(5)排水管免试压，惟须经贮水试验，时间以24小时为准。

(6)试压时管路上控制器材或仪表，应注意其耐压程度，必要时得予以适当隔离，以免损坏。

(7)所有计量用仪表及阀件，于安装前，须按有关之标准先行试压，合格后方能安装使用。

空调送风管、回风管及其保温、新鲜空气气管、排气管、送风栅口、回风栏口及排气栅口等之制作及其安装。

(1)除图上特别规定外均应使用一级气锌铁皮，其规格及制造均须符合CNS或SMACNA及建筑法规之规定。铁皮规格及厚度如下表：

(2)风管吊架或支架之基础螺丝，应事先埋设于楼板内或使用适当尺寸之铝套打入水泥内，吊架及支架尺寸间距规格如下：

(3)所有风管之吊支架材料，含角铁、吊杆、螺丝、螺帽等及风管制作所须之螺栓、角铁均应作镀锌处理，凡镀锌遭破坏之铁件，均须在装置前去锈，并涂以红丹一道，且于装置完成后再补涂红丹一道，面漆二道。

(4)风管分歧处应装置分歧开关或钩风板，以便系统平衡时调整及锁定，分风片材料应为CNSG20白铁皮制成，迎风之一端应予卷边加强，以防震动。凡装置分歧开关处设有天花板者，则该处天花板应可卸下或做活门，以便调整风量。分风板单一叶片不得超过30cm宽，如风管尺寸太宽，须以多片为之，多叶片之风门，其相邻二片之开闭，须具相反动作。钧风板装于出风口或支风管，须专业工厂制品，为90度转角导风之用。

(5)风管与送排风机之连接，应使用防水型帆布作成一段长度约150mm～200mm之挠性接头，以防止震动，并应有吊架或支架支持风管，帆布之规格应为每一平方码约一磅重，风管装设完成后应将内部加以清洁。

(6)风管穿越建筑结构之处应预留开口，若有穿过防水层之楼板或屋顶时，开口周围水泥应至少高出15cm，以便作防水处理，风管装设完成后，四周之空隙需以防水材料加以填实。

(7)风管穿越防火区划之墙或楼板时，在贯穿部份须以防火填充材作密封处理，以达防火效果。

(1)风管应依图标尺寸制作，除特别标示外，图标尺寸系表示风管之内部净尺寸。

(2)风管之制作可采用TDC机械式或传统手工式。风管内部应平整而不漏气，铁皮横向之勾接应顺风向，大小尺寸改变处，应以十五度以下为准。圆弯头之中心线半径，应至少有风管宽度之1.5偣，如无法报成此标准或遇有方弯头，并应装上下边应铆牢于风管上。风管平面对角须敲出十字凸纹，以增强挺度，不论图上是否标绘，所有90度弯头之内部须做牢固之类风片。

(3)风管之补强采用角铁或铁皮打折补强方式，其规格如下：

(1)空调之送回风均应予保温。除特别标示外均采用外保温方式施工，保温材料为25mm厚，密度24kg╱m3之背面贴铝箔纸玻璃棉卷。

(2)保温可于风管安装前施工，但接头处必须妥为处理，风管之保温装置得防止漏气及滴水，承商应特别注意，倘因装置不善，导致空气水份凝结，因而造成业主之损失，应由承商负责修补。

(3)除特别标示外换气用之风管及空调用之新鲜空气风管、排气风管均不需保温。

全部风管系统装置完成后，应试验调整各处之风量，使与设计相符，其误差值应在标示风量分之十范围以内，调整后之风量应列表记录。并于该处做记号，以便日后有移动时，易于归正。

凡风于日后须操作调整之处，其天花板须与建筑工程事先协调，预留活动之手门。如有清洁风管内部需要之处，应于风管上按装手门以便日后之清除工作。

(1)扩散型出风口、固定型格栏式进出风口、调整型格栅式进出风口等，均须制作为观精美，性能准确，无松动及噪音产生。扩散型出风口及调整型格栅式进出风口，须具有铜板制之风量调整器，所有风口均采用铝挤制成型，表面粉体烤漆处理，颜色由业主或建筑师另定。

(2)灯具型出风口，灯具属电气工程，本工程分包人须按设计图标示之位置装设出风减速风箱，并连接送风风管。风箱箱体为镀锌铁皮冲压成型，箱体外壁并以25mm厚24KG／m3之背面贴铝箔纸玻璃棉保温，铝箔纸须具防火自熄性及防潮性，由铝箔、多向玻璃织维线及牛皮纸以防火胶贴合而成。风箱出风口处并须设置易调整气流方向之导风片。

须具确实之机能，并无震动及噪音，迎风之一端应予卷边加强，于开放时能对空气阻力降至最小程度，调整器叶片之宽度不得大于300mm为标准，如尺寸太宽则以多片为之，关闭时调整器叶片其重叠部份至少有15mm以上，且其相邻二叶片之开闭须具相反动作，调整器叶片由CNSG20以上之镀锌铁皮制作。

须具确实之机能，并容易点检及替换可熔片，防火风门之叶片及框体由厚度1.5mm以上之钢板制作。操作方式采用熔丝熔断型，可熔片之融解温度以摄氏72度为标准。所有防火风门均需安装于防火墙上，或紧靠防火墙之位置，防火风门之旁边须有手门或接一段易拆卸之风以便日后之保养。

10.防火兼风量调整风门

材质、构造、操作方式及配件等均同防火风门，但其风门需为调整者，以便调整风量用。

给气管或排气管，如有两支以上之风管连接一起时，为防止倒灌之现象，在适当之地点须装设防逆风门。须为多叶片重力式风门，叶片为铝质，框体由CNSG16以上之镀锌铁皮制作，表面烤漆处理，风压范围为可调式，适用于低压速系统。

(1)采用防腐蚀之弹性螺旋钢丝，被覆双层强韧之多元馜加强铝箔，接合处以热熔胶双重接合。

(2)使用于空调送回风系统之挠性风管均应予保温，保温材料采用密度16kg／m3，厚度25mm之玻璃棉卷，保温材料外层被覆玻璃纤维补强之加强铝箔，挠性风管与圆风管接合后，保温材连接处，须先以加强铝箔覆盖后贴防火胶布。

13.吸音装置（消音风箱）

图标空调策之出风管及回风吸入管如需设置消音风箱，消音风箱之内部需为表面碳化处理长纤玻璃棉被打孔铝箔，其厚度为50mm，密度为32kg／m3，以保温钉固定于策体内侧。消音风箱之制作应先送施工图，经核可后方能制作，策体外侧须油漆，可配合风管颜色选择。

14.所有换气用之露明风管，于制造完成后须漆红丹一道，面漆二道，面漆之颜色须经监造工程师认可后方可施工。

(1)如空调系统控制图所示之范围，含机器设备之连锁控制线路、空调策之温度自动控制线路、冷风机之温度白动控制线路、可变风量控制箱之温度自动控制线路、冷却水塔风扇之运转控制线路及停车场送排风机之CO控制运转线路等。

(2)所有空调设备现场控制盘之配管配线，含电源倛给及现场控制盘与MCC之联机，均由电气承商供料及安装接线，空调承商须与电气承商密切[配合，必要时予以协助。

(2)电力管线之装置，自配（分）电策或开关策至各机器间之管线，应按出品厂商之说明书或电气设计图施工。

(3)控制线路须依照设备制造厂商之说明书装置，并须经业主及监造工程师之认可。

(4)电气导线管与马达连接头须使用金属软连接。仪器之连接处须用扩张接头以便拆卸。

(5)所有马达、机器设备之外壳及配电箱，均须按规定实施接地。

(6)其它配管路有隐蔽必要时，应预先埋设。

厂商投标时须提送本工程各项产品之中英文原版型录各二份，并于型录上逐条明确地标示出本工程所有产品所载述之各项规范。

承包商在提供本工程之各项产品同时，亦须提出产品出厂证明书、原厂在台授权之代理证明书及进口证明书等资料，以确保售后服务品质及维

本工程各系统，应由制造厂家或区域代理商授权合格之专业人员来按装监督指导，并依制造厂家之技术资料施工，以确保正确之按装。

按装前CECS+279-2010+强夯地基处理技术规程.pdf，应至现场实际勘查了解，并与其它承装商相互连系协调。

对于装于室内之器材，应于安装前与监工人员协调，以配合装修工程。提供一切必要之技术服务，使系统之传输符合规范之功能。

各楼层所预留之点数（AI，AO，DI，DO各7点），如业主于保固期内

监控设备有所增减时，则承包商无条件配合软件之修改，不得辞办理

追加DB41／T 2092-2021标准下载，而各楼层预留之点数暂不购设备。

依设计规范，提供所有控制组件，计算机硬件、软件及管线材料。并于工程发包签约后一至二个月内将所有原厂说明书送请审核后办理。按装结线、试工及调整所有系统，使整个系统签合设计要求。移交前，对业主指派之人员，提供操作训练，并提供操作维护手册三份。