施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

符合TB10210要求

每批不大于200个接头

恒温时梁体芯部混凝土温度

≤60℃XX幕墙工程吊篮安装拆除施工方案.doc，个别不超过65℃

脱模时随梁养护混凝土抗压强度

初张时随梁养护混凝土抗压强度

终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度

终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量

标准养护28d抗压强度

标准养护28d弹性模量

每批不大于100件预制梁

终拉/放张后实测梁体弹性上拱

≤1．05倍设计计算值

桥面保护层细石混凝土纤维掺量

符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》

每次不大于20m3细石混凝土

梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性

每批不大于20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土

（氯盐环境≤1000C）

预制梁成品混凝土保护层厚度

4．每跨箱梁在出场前均由质检部门逐跨进行检查验收；检查采用专用工具，专用检查工具要定期校正。成品梁出场检验项目、质量要求、检验频次见下表。

预制梁产品质量控制检验表

混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求

平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护使其强度达到梁体同样的强度。蜂窝深≯5mm、长≯10mm，每平方不多于5个

桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0．2mm的表面裂缝，其它部位梁体表面不允许有裂缝。

梁体在最大控制荷载（Kf=1．20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测≤1．05(f设计/ψ)

检查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端

从支座螺栓中心放线，引向桥面

测每块支座板上四个螺栓中心距

泄水管流水面不高于桥面、确保流水畅通

电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋

防水材料配比正确、搅拌均匀、涂刷均匀、涂刷厚度不小于1．5mm，无漏刷；防水卷材铺贴平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边不得翘起，对防水卷材的封边应严实并保证封边宽度；桥面坡度满足设计要求；桥面平整度≯5mm。

完整、规范整洁，签章齐全

（一）当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：

1．采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。

2．生产条件有较大变动时。

3．出现影响结构承载力的缺陷时。

4．交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。

5．正常生产条件下，同类别、同跨度箱形60件或连续三个月产量（三个月产量不足60件时）计一批。每批抽检1件。产品标准有明确规定的，抽样批量按产品标准执行。

6．产品质量认证检验时，应对不同类别的简支梁各抽检一件。

1．跨度：以大代小；梁别：以曲代直；梁高：以低代高；设计：以弱代强；工艺：以难代易

2．简支梁静载试验在终张拉或放张30d后进行，不足30d的应由设计方检算确定。

1．试验时需具有试验台座、加力架、千斤顶、油泵、标准油压表等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.5~2.5倍最大试验荷载。2．试验台座应能保证试验跨度、支撑方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性，加载点间距4m（8m梁为2m）,且对称布置。

1．试验梁加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中，梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后，梁体承受的荷载状态为初始状态。基数级下梁体跨中承受的弯矩，指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。

2．全预应力梁各循环加载等级：

当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，应进行受力裂缝验证加载。验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。

3．加载过程中，各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不宜超过3KN/s。

4．每级加载后，均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或（和）初始裂缝的延伸，应用红铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。

5．每级加载后均应测量梁体跨中和各支座中心截面两侧竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量。跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级荷载下的实测挠度值。

6．对每级加载下的实测挠度值，应仔细复核，发现异常立即查明原因。

1．梁体刚度合格的评定

①实测静活载挠度值（f实测），为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度值。

2．预应力梁抗裂合格评定：在K=1.20加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至梁底边，评定全预应力梁抗裂合格。

3．预应力梁抗裂不合格的评定

①当在某加载等级下（最大加载等级除外）的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，按加载程序规定加至后一级荷载后，受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝，即评定在该加载等级与前一级加载等级的平均加载等级为抗裂等级，预应力梁抗裂不合格。

②当在某加载等级加载至后一级加载等级的过程中，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，按加载程序规定加至后一级加载等级后，受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝，即评定该加载等级为抗裂等级，预应力梁抗裂不合格。

③当在最大加载等级的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，应在持荷20min后，对预应力梁分级卸载至静活载级，按加载程序规定重新加载至最大加载等级。重新加载至最大加载等级过程中裂缝张开，即评定该加载等级为抗裂等级，预应力梁抗裂不合格。

4．裂缝宽度的测试位置在梁体侧面最下排普通钢筋中心线水平处。

5．预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和抗裂合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。若该梁静载弯曲试验评定为不合格，应对备用梁进行静载弯曲试验。两件备用梁静载弯曲试验均合格，仍可评定为该批梁静载弯曲试验合格（该静载弯曲试验不合格梁除外）。若加倍抽样静载弯曲试验仍有不合格，则应对本批梁逐跨进行静载弯曲试验。

（六）静载试验记录和试验报告

1．试验记录主要项目包括：试验梁、支座、试验装备、设备、仪器安装记录；

①千斤顶与油压表配套标定记录

②各级加载数值及加载时间记录

③支座沉降和跨中竖向位移测量及挠度记录

④裂缝部位、裂缝宽度与荷载等级关系的记录

主要内容包括：检验单位和受检企业名称；受检产品型号和规格；检验类别；检验日期；检验项目和检验依据；抽样办法和抽样数量；试验设备和器具、仪表；检验结果、评定标准和检验结论；检验报告审批签章。

1．吊梁应有专人指挥，按规程操作，注意安全；梁下严禁站人。

2．高压油路和电路应符合有关要求。

3．仪器、仪表和电器应有防雨、防晒条件。

1．预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。

2．预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。

3．预制梁制造技术证明书应一式两份。一份随同施工原始记录归档，另外一份交用户。

（一）混凝土施工技术措施

1．进行梁体混凝土拌合、灌注、压浆、封锚等工序施工时，尽量安排在白天气温较高时作业。

2．冬期施工的混凝土采用较小的水胶比和坍落度，混凝土在台座蒸汽养护期间，其抗压强度达到设计强度的80%前，梁体不得受冻。

3．拌制混凝土前应对施工用水加热处理，但不得超过80℃。拌制混凝土应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥、粉煤灰和减水剂。水泥、粉煤灰和减水剂不得直接加热，并应通过相应的热工计算，满足施工要求。

4．粗、细骨料中不得混有冰雪、冻块及已被冻裂的矿物质。在结冻前，备足砂、石料，同时尽量减少砂、石料中的水分含量，避免骨料中出现结冰现象。拌制混凝土前和停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机筒。混凝土与砂浆搅拌时应按规定延长50%搅拌时间。

5．当环境温度低于－10℃时，应将金属预埋件加热至正温。同时对梁体用模板，采用在灌注混凝土前通蒸汽预热的方法，保证模板温度在5℃以上。当环境温度在0℃以上时，混凝土入模温度不得低于5℃；当环境温度为负温时，混凝土入模温度不得低于10℃。

6．梁体灌注完静停4小时后通蒸汽养护，当环境温度为负温时梁体灌注完后及时通小量蒸汽，保证梁体混凝土不受冻。

7．混凝土拆模时，强度应达到33.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、滑移模板。拆除模板后的混凝土继续覆盖篷布，按照混凝土养护规定通蒸汽养护。强度达施工工艺要求后，方可撤除保温设施。

（二）预应力张拉施工技术措施

1．箱梁终张拉作业，应尽量安排在白天正温条件下进行。

（三）压浆、封锚施工技术措施

1．压浆工作应尽量安排在白天正温条件下进行。

2．压浆过程中及压浆后72小时，混凝土温度不得低于5℃。环境温度低于5℃时，采用篷布覆盖通蒸汽保温，并在压浆作业前，用探棒式温度计在压浆孔处测梁体温度（测点大于六个），如梁体温度低于5℃则不得进行压浆作业应继续升温。

3．冬期施工作业中压浆用水必须进行加热，加热水温不得超过50℃。压浆完毕后48小时不得撤除篷布覆盖、保温作业棚、并须保持梁体覆盖严实。施工温度测量手段：棚内梁两端头、跨中悬挂温度计，压浆过程中及压浆后48小时每一小时测温一次；压浆水温控制测量每盘浆拌合用水，并每半小时测次浆体温度（不得低于40℃）加以校核。在压浆中及压浆后48小时内梁体温度不低于5℃且浆体试件强度未达25MPa前不得拆除保温措施。

4．封锚混凝土的灌注除执行以上规定外，尽量安排在白天气温较高时施工，修整完毕同压浆同条件养护，待随梁试件强度达到设计强度要求方可撤除保温设备。施工温度测量手段：保温设备内悬挂温度计，达到设计强度要求以前每两小时测温一次。

1．混凝土养生采用保湿、保温养护，分为蒸汽养护和自然养护。蒸汽养护结束后，即进行自然养护。自然养护采用在梁体表面喷洒养护剂的方法进行。

2．拆模后，迅速覆盖混凝土继续蒸养至设计强度的80%，进行初张拉，滑出台位后自然养生。混凝土采用养护剂养护时，养护剂必须为检测合格产品，不合格的养护剂不能用于梁体混凝土自然养生作业。除遵照以上要求外还应认真执行有关施工规范、工艺、作业指导书要求。

（五）钢筋焊接施工要求

钢筋焊接最好在白天正温下施工，当环境温度为负温时，采用彩钢保温棚并生火炉，保证焊接温度不低于0℃，焊接好的钢筋接头，未完全冷却前，不得撤离保温棚。

（六）冬期施工安全措施

冬期气候寒冷、风大，施工场地内冰雪多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。

1．对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。

2．制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。

3．施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。

4．霜雪天后DB23／T 2574-2020 应急演练脚本设计规范，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上、下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。

5．下班后，容器、管道内的余水全部放干。加强机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑安全管理，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。

6．安排专人负责热源、火源的管理，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。

7．加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。

8．加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。

9．作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品GB／T 38762.1-2020 产品几何技术规范(GPS) 尺寸公差 第1部分：线性尺寸.pdf，特别是提梁机作业人员必须穿戴防滑鞋和防寒服，带好安全帽。

1．预制梁设备：包括台座、模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋设备、吊装及滑移设备、试验和检测设备、蒸汽养生设备，其它辅助施工设备，还应具有装梁设备。

2．生产中采用的试验、计量等设备应符合国家、铁道部现行标准，并具有合格证件，设备应有铭牌。在投入使用前，必须通过检定，并取得检定证书，合格后方可投入使用。设备必须在有效期限内使用，当设备发生计量失准或超过检定有效期时，严禁使用，应重新送检。