施工组织设计下载简介

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穿束：穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵引为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。

（2）张拉前的准备工作

①千斤顶和油压表均已校正GBT 16895.7-2009标准下载，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。

②锚具按规定检验，合格者使用。

③预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。

④预应力筋已按要求穿入孔道。

⑤清除梁体孔道内的杂物。

⑥箱梁混凝土强度已达图纸设计要求的张拉的强度。

⑦布设测量梁段挠度的观测点。

⑧计算预应力筋的理论身长值，并经复核无误。

⑨张拉前根据设计图纸要求进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定，并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。伸长量的公式为：

其中：P—预应力钢筋张拉端的张拉力（N）

L—预应力筋的长度（mm）

A—预应力筋的截面面积（mm2）

E—预应力筋的弹性模量（N/mm2）

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

①安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。

②安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

③安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。

④按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。

⑤初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2~3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。

⑥超张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至超拉应力。

⑦张拉：持荷5分钟，两端同时卸载（或补）至张拉控制应力即可。对于一些较长的钢束，其伸长值远大于两千斤顶大缸额定张拉行程，所以必须进行倒顶二次张拉。

⑧回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。

⑨对于一些较长的钢束即30米以上的钢束采用二次初张拉，初张拉应力控制在30%以下，以此来解决因钢束长、束与束之间因穿束、绑扎等因素引起的受力不均的问题。

⑩割断多余钢绞线：采用砂轮锯切割钢绞线，钢绞线外露锚环达3cm即可。QYC－230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大张拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC－230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于超拉力为原则，在张拉过程中楔片被带出，将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后重新张拉。

①张拉时要严格按照图纸规定的张拉顺序进行钢束张拉。

②箱梁纵向预应力张拉时，左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉，每个工作面上必须保证两台千斤顶同时工作。

压浆是连续箱梁施工的关键工序，对较长的管道，为确保灰浆压注质量，每30m左右设置排气孔。本桥预应力管道压浆方法为一次压注法，其操作程序如下：

①压浆准备：观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，然后准备压浆。

②安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。

③拌制灰浆：先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水之前开动拌和机，拌和时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。

④压注灰浆：启动压浆泵开始压浆。待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.4~1.0MPa的压力2~5分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。

⑤拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后（一般1～4小时），拆除压浆阀，压浆嘴，密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道内的存留时间，一般不要超过20分钟，对于长大管道应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以保证灰浆密实度。

箱梁预应力孔道压浆施工完毕后，进行封端施工。先绑扎封端钢筋，再支立封端模板，检查合格后进行混凝土浇注，浇注完毕及时进行养生，养生时间不少于7天。

（7）预应力筋安装、张拉及孔道压浆质量检验标准

预应力筋安装、张拉质量检验标准

a.管道坐标梁长方向30mm

b.管道间距同排10mm

c.张拉应力值符合设计要求

e.断丝滑丝数每束1根,且每断面不超过

a.水泥浆强度与设计等强度

b.　水泥浆泌水率≤2%

c.水泥浆膨胀率≤10%

d.水泥浆稠度14～18S

预应力施工完毕，水泥浆达到设计强度后，拆除支架及底模。

防撞护栏施工随着桥梁施工进度，成形一联，施工一联。在钢筋加工场地加工成型的钢筋运至施工现场与梁体预埋筋焊接。焊接时保证焊接质量。焊逢长度及厚度应符合规范要求。焊接时严格控制其标高及轴线位置。

钢筋安装完毕进行测量放线再进行模板支立施工。模板采用定型钢模。模板支立前，在模板支立的位置铺设一条砂浆标高带，控制其标高。砂浆标高带上放出护栏边线，护栏范围内的砂浆应凿出，同时对护栏范围内的桥面进行清理。模板加固采用拉杆辅以斜支撑及拉线。模板的拼缝应严密。模板支立时应注意预埋件的预埋。

砼浇筑采取分层浇筑，每层厚度不超过30cm。振捣棒应均匀排列，不得有漏振现象。振捣时要特别重视斜面的振捣。砼浇注过程中应随时抽查砼坍落度及和易性。砼浇筑完毕，进行压光及覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天。

施工前，先对基层进行检验，基层表面做到平整、牢固、无松软、起砂、剥落现象，同时保持干燥、清洁无杂物。施工作业在规范规定的温度下进行。下大雨、刮大风天气停止施工，以免影响施工效果。施工完毕达到完全干实后方可进行下道工序施工。

对桥面进行清理，清除桥面上的杂物，然后进行钢筋绑扎。钢筋表面应洁净、无油渍、锈皮、鳞片。钢筋应平直，无局部弯折。绑扎时两根钢筋接头搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），并在中心和两端用铁丝绑牢。钢筋绑扎完毕，进行砼浇注。砼浇筑时采用振捣梁振捣，钢管提浆找平。为使铺装层标高控制准确，浇筑前在桥面上打出标高控制点，并铺槽钢做振捣梁轨道。砼浇前，桥面要保持湿润，确保铺装层与箱梁砼紧密连接。砼浇筑完毕，覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天。

钢筋绑扎之前，进行基层清理。基层应整平、压实，其压实度应符合规范及设计要求。搭板底标高应严格控制。基层清理完毕，进行钢筋绑扎及模板支立。钢筋绑扎时，为了防止砼浇注过程中钢筋骨架变形，顶层和底层钢筋之间设“工”字形支撑筋。模板采用组合钢模板。

砼浇注采用吊车布料，插入式振捣器辅以平板振捣器振捣。砼浇筑时严格控制搭板顶标高及纵、横向坡度。

砼浇筑完毕，进行拉毛并覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。

泄水管的预留孔在现浇箱梁混凝土浇注施工时已经预留，泄水管安装之前先预留孔清理干净，在浇筑桥面铺装砼时安装泄水管，泄水孔的进水口略低于桥面面层，形成一个空洞以汇集水流。安装排水管之前先熟悉设计图纸，保证其安装轴线的位置正确。管道接口要严密、牢固。

⑴按设计图纸提供的尺寸，在梁端、梁端与桥台处预留安装伸缩缝装置的槽口，并预埋锚固钢筋。

⑵伸缩装置上桥前，检查梁两端间隙量与设计值是否一致、预埋钢筋尺寸、数量是否准确。

⑶安装之前按安装温度调整组装定位值。

⑷安装时，预留槽内砼凿毛并清扫干净，安装时，伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差量不大于10mm，伸缩缝标高与设计标高相吻合后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁上预埋筋焊接。

⑸浇筑砼时，要防止砼渗入位移控制箱内，不允许溅填在密封橡胶带缝中及表面上。施工后要加强养护。

冬季和雨季的施工质量保证措施

1）临时支架基础周边要修好排水沟，必要时设置盲沟配合排水，防止水浸影响承载力。

2）现浇部位模板安装或钢筋绑扎过程中或完毕后如遇下雨，应立即用塑料薄膜或蓬布遮盖。

3）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕后如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布遮盖。

4）钢筋存放在带有防雨设施的仓棚内，部分裸外材料堆放，底部要用方木垫高、垫平，上部要用蓬布遮盖，周围挖好排水沟。

5）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物等，在浇筑混凝土前清除干净。

1）在冬季施工中，钢筋加工等作业安排在工棚内进行，避免风、雨、雾等因素的影响。

2）钢筋加工中利用闪光对焊时，采用预热闪光对焊法。

3）搅拌站周围要搭设简易保温棚，减少风、雨、雪对搅拌机混凝土的降温。

4）采用循环水锅炉烧热水作为混凝土的拌和用水，并控制拌和用水温度不超过60℃。

5）上料时，严格控制骨料，清除其中掺杂的冰雪和冻块。

6）混凝土浇筑前，先用温水润湿并加热混凝土输送管，泵管要用棉苫布包裹，防止热量散失。

7）混凝土浇筑过程中，要适当调节水温，每半小时测一次混凝土的入模温度，使混凝土成型时温度在15℃左右。

8）混凝土结构物施工完毕，应立即用棉苫覆盖，必要时可采用火炉加热，防止混凝土受冻。

9）砼要以达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。

1、在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，结合施工实际情况，制定各项安全规章制度，并设立专职安全检查员。

2、施工前必须对参加施工的所有人员进行安全技术教育和技术交底。特殊工种的人员如电工、修理工、焊工、架子工、车辆驾驶等必须熟知和遵照本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作，操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

3、施工现场要设置足够的消防设备，并定期维护和检查，严禁挪作他用。

4、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象、风象和讯情等预报，做好防范工作。

5、施工现场临时用电应定期进行检查。在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。

6、用于施工现场的安全帽必须符合安全质量标准，进入现场的每一个人都必须佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。

7、在2米以上高度作业时，施工作业区四周安装安全防护网，防护网必须满足安全技术要求，并保证连结牢固可靠。高空工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。

8、脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走（至少60厘米宽），与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下平台的安全。

9、起吊员和现场指挥员必须经过培训，持有上岗证。采用吊车进行吊装作业时，安全员要一直在施工现场负责安全工作，现场指挥员和起吊员施工时必须穿色彩鲜明的工作服。施工场地设有明显的警示牌禁止一切非工作人员入内，以确保吊装施工安全。

10、预应力张拉施工时禁止一切非工作人员进入施工现场，张拉时千斤顶后面严禁站人，并在其后加设钢挡板防止发生意外伤人。

文明施工和环境保护的措施

1、对参加施工所有人员进行岗前环保意识教育制梁场场建施工方案计算书（73页 制梁 存梁 提梁 龙门吊）.pdf，坚决贯彻国家有关环境保护法令及当地政府有关法规、条例。

2、混凝土拌合站实行封闭式管理，施工后砂石料要堆码成形。施工现场做好工完料净，其他各种工程材料要堆放整齐有序。

3、施工标语、安全标志齐全、醒目，工地便道经常保持湿润，防止粉尘过大影响，施工生活去区、办公区各种设施齐全，卫生整洁，实行封闭式管理。

4、工后工程机械要摆放有序，经常对施工机械设备进行保养，以便减少机械噪音，避免妨碍附近居民生产生活。

6、施工前与有关部门取得联系湖北省某高速公路工程施工组织设计，详细了解地下管道、缆线建设情况，施工时严加保护。

7、靠近居民区地段在施工工序安排上，噪音和振动大的工序尽量安排在白天施工，避免打扰居民休息。

8、施工便道两侧修建临时排水渠道，并与永久排水设施相结合，不引起淤积和冲刷。施工期间也保持良好的排水状态。在混凝土搅拌站、材料堆放场地等四周开挖水沟，不允许积水。