施工组织设计下载简介

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4.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理指责进行分解，做到定人定岗。

4.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎的施工队伍。

4.3.3编制劳动力计划，详见钢筋工程劳动力计划表（表二）：

HAD 401／12-2020 核设施放射性废物处置前管理钢筋工程劳动力计划表二

4.3.4组织劳动力进场

根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。

5.1.1节点放样：根据构件配筋图及设计构造图作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体转角和截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

5.1.2根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。

5.1.3钢筋的下料长度计算：

（1）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。

（2）对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。

（3）对于变截面构件钢筋、弧形构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。

（4）钢筋弯曲时量度方法为：箍筋、拉勾量内皮尺寸，其它量外皮尺寸。

（5）丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d；U形筋短边不能小于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。

5.2.1钢筋应有出厂合格证，并复试合格后方可加工。

5.2.2钢筋表面清理：钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。

5.2.3钢筋调直：Ⅰ级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，Ⅱ钢筋冷拉率控制在1%以内。

5.2.4钢筋切断：同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。

（1）工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。

（2）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。

5.2.5弯钩弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定，但不能小于钢筋直径的10倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端作135o弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍（从135°圆弧的切点算起）。

5.2.6所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。

5.2.7等强直螺纹连接的钢筋丝头加工要求：

（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

（2）钢筋规格与滚丝器调成一致，螺纹滚压至设计规定长度。

（3）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

（4）钢筋丝头加工完毕后，立即在一端带上保护帽，另一端拧上连接套筒，防止损坏丝头。

（4）钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度控制在两个螺纹周长以内，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度控制在0.2mm以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。

5.2.8钢筋加工允许偏差，详见钢筋加工允许偏差表（表三）：

钢筋加工允许偏差表表三

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.3.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：

基础底板底部钢筋、基础梁：40mm

基础底板上部、梁（基础梁除外）：30mm

主体结构墙体、楼梯板、楼板：20mm。

5.3.2基础底板下铁采用同强度水泥砂浆垫块控制，顶板下铁采用同强度水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接的钢筋马凳，间距600～1200mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。

5.3.3墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。

具体详见钢筋马凳、垫块示意图（图一）。

1）梁的水平主筋的连接

梁主筋直径≥16mm时采用对焊，直径小于16mm可采用搭接，通长钢筋则采用闪光对焊或窄间隙焊接长。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应接《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。

现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：

（2）现浇板钢筋摆放时，板底短向筋放下排，遇小洞口直径或边长＜300mm时，钢筋从洞边绕过伸入支座锚固，不得在洞边截断，板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度＞15d，板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。

（3）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请业主、监理单位、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。

（1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎墙内暗柱，再绑扎柱钢筋、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：

复核、校正预留插筋→绑扎2～4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。

主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。

1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。

2）板上留设孔洞时，必须按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋由洞边浇过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。

3）柱内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。

4）钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。

a.柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。

（4）基础底板钢筋绑扎：

1）画好底板钢筋的分档标志和暗柱截面尺寸标志。

2）底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围，并按要求错开。

3）先绑扎底板下铁，垫同强度水泥砂浆垫块，经验收合格后安装马凳，马凳的放置与上层钢筋的下铁方向垂直，间距1500mm，再绑扎底板上铁，并与马凳绑扎牢固。

4）钢筋相交点必须全部绑扎牢固，保证受力钢筋不移位。

5）底板钢筋绑扎后，清理杂物。

1）柱子主筋采用电渣压力焊连接，柱基础插筋及柱顶钢筋90o钩。

2）柱子钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求。

3）暗柱箍筋弯钩按25%螺旋错开绑扎，距地5cm为第一根箍筋位置。

1）墙体钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求。

2）墙体位置线放完后，根据墙边线和定距框校正墙体竖筋，按1:6调到位，要求墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置；同时，墙体位置砼应凿毛见石子。

3）墙体筋应逐点绑扎，钢筋绑扎搭接长度范围内绑扎3道扣。

4）墙体先绑扎钢筋凳保证墙体厚度和保护层厚度，墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置，然后在下部和齐胸处绑扎两根水平筋，再绑扎竖筋，最后绑扎其余水平筋。

5）在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于Lae，墙体变截面时，按设计要求施工。具体详见剪力墙竖向变化处竖向钢筋构造（图三）。

6）按要求绑扎洞口过梁筋，过梁箍筋开口朝上按50%错开绑扎，距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内100mm再绑扎一根箍筋。

（7）梁、板钢筋绑扎。

1）梁钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁均进入支座。板钢筋上铁均90°直钩，并支好钢筋马凳，保证上铁钢筋位置正确，下铁均进入支座过中心线。

2）清理模板杂物，弹出顶板钢筋位置线。

3）先把梁箍筋置于梁模内，并聚在一起，再穿插梁主筋及腰筋，最后固定钢筋并绑扎牢固。

4）顶板钢筋先绑扎下铁，后水电预埋，再垫钢筋马凳，最后绑扎上铁。顶板筋距墙边5cm为第一根筋位置，交点采用顺扣全部绑扎。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。

5）顶板垫上20mm花岗石垫块、梁垫上20mm厚花岗石垫块。

（8）其它部位钢筋绑扎：楼梯、悬挑结构及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋的连接位置、搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积的百分率等。钢筋绑扎时采用钢筋定位卡，严防钢筋移位。

钢筋绑扎允许偏差详见钢筋绑扎允许偏差表（表六）：

钢筋绑扎允许偏差表表六

6.1钢筋的品种、质量、性能、焊条的型号、性能及使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。

6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.4钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接和验收规定。

6.5所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物；套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。

6.6钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进行质量监督管理。

6.7必须实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于过程控制状态。

6.8钢筋绑扎前的位置线、标高线都要严格按精度要求认真做好测设工作，在每次测设过程中，均须复核并填写记录，方可进行下道工序。

7.1浇筑楼板墙砼时，要在钢筋上铺设脚手板，防止人为踩踏钢筋。

7.2在浇筑梁板墙砼时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。

7.3混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施，防止水泥浆污染钢筋。

7.3.1“穿裤子”即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。

7.3.2“戴帽子”即钢筋的直螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。

7.3.3“扎裙子”即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料薄膜周围挡挂牢固。

8.1电工、机械工、直螺纹套丝工、电焊工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

8.2塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。

8.3由于基坑深度大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑护坡桩的观测和周围建（构）筑物及地面的沉降观测。

8.4雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。

8.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，地下室照明使用低压供电，严禁乱接乱拉现象，出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

8.6进入施工现场戴好安全帽，穿戴好必需的劳保用品。

8.7施工现场严禁吸烟，电焊及使用明火要有专人看护，施工现场配备足够的消防器材。

8.8雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走，上下马道应设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。

8.9绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。

8.10施工现场明火作业时，要开用火证并备好水桶或灭火器等消防器材，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。

8.11氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔两者间距不得小于10m。

8.12施工人员必须服从安全员的管理。安全员有权制止一切违章作业。

9.1工程中配料准确，长短搭配合适公路养护工程质量检验评定标准2020.pdf，以便更合理地利用材料。

9.2工程中的钢筋下脚料应充分利用，合理采取以短代长等方法，更有效地节省钢筋原材。

9.3钢筋连接采用等强直螺纹和电渣压力焊连接技术，更有效的节省材料。

9.4施工中禁止乱仍、乱放、乱用材料，切实地提高材料的利用率。

9.5建立领料、发料管理规定，并在施工中严格遵照执行。

钢筋马凳、垫块示意图（图一）

GB／T 41724-2022标准下载剪力墙变截面处竖向钢筋构造（图三）