施工组织设计下载简介

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根据本工程实际情况，挖槽方法选用人机配合开挖，开槽断面为一步大开槽断面。槽深最深为4.5m，管道结构宽度（包括卵石基础），边坡≥1：0.33开槽断面详见开槽断面示意图。

3．槽边堆土的注意事项

本工程采用沟槽上单侧堆土，堆土内坡脚距槽边1.0m以外，运输道路及排管等材料堆放以另一侧为主，并在适当距离处留出运输交通路口，堆土高度不宜超过2.0m，堆土坡度不陡于自然休止角。

在挖运堆土时，避免在高压线和变电器附近堆土，施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。

由于本工程正值雨季DB44／T 1385-2014 工业锅炉水处理设计导则.pdf，还要注意以下问题：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口处加叠闭合防汛埂；向槽一侧堆土面需铲平，拍实，避免雨水冲塌。

4．管道回填土注意事项

回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监督同意，采用外掺白灰或回填级配砂石等其它方法进行施工。

管道安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。

在回填土时，主要注意以下几点：

①清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下：

②直径700㎜以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。

③构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30㎝，不得漏夯。

3．3．2钢筋混凝土基础的浇筑及方沟砌筑

管道模板支撑、混凝土基础及垫层在验槽合格后方可支搭，方沟及管道部分混凝土垫层等级为C10，管基部分混凝土为C15，采用溜槽下到槽底浇筑。当混凝土落差大于5m时，需加设混凝土平台，防止因落差过大使混凝土离析。方沟部分混凝土需用平板振捣器振捣，木抹子成活，严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜；管道部分混凝土振捣采用插入式振捣棒进行捣实，振捣厚度不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣位置距边模大于50mm，振捣棒必须徐徐拔起；混凝土初凝后及时覆盖养护。

①砖砌雨水方沟部分钢筋混凝土施工需主要注意以下事项：

a．钢筋加工：.钢筋的表面要洁净，油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净，在焊接前，焊嘘处的水锈要清除干净；钢筋必须拉直、无局部曲折，成盘的钢筋要调直；弯曲一种编号的第一根钢筋时，反复修理至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，检查以后的钢筋成品；用Ⅰ级钢筋式冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末要做弯钩，弯钩直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分一般结构不小于箍筋的5倍。

钢筋接头时，焊接钢筋的焊工必须持有相应的考试合格证；焊接热扎钢筋时用电焊。冷拔低碳钢丝的接头，只能采用绑扎接头；冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊要在冷拉前进行。

b．基础钢筋绑扎：按设计指定通用图集（PT09）中的钢筋设计进行钢筋绑扎，钢筋间距、型号、保护层等符合规范要求。

c．基础支模：模板采用定型钢模板，用A、B型卡子和Φ48钢管联接固定，纵向联接要严密，防止漏浆。横向支撑要稳固，防止跑模。

d．浇筑基础混凝土：基础采用C20商品混凝土，用溜槽下到槽底，振捣棒振捣密实，赶光压实。覆盖岩棉被保温，防止混凝土受冻。混凝土养护时不得低于5℃，不得洒水。

在方沟高出现况部位必须进行以下处理：

砌体主要技术要求如下：

a．砌墙前检查基础质量是否符合要求，验收合格后方可进行下道工序。

b．严把材料质量关，砌筑前，必须挑选规格、外观一致并符

合标准的红机砖及符合质量标准的砂、水泥等，并在浇筑前一天或两天开始浇水湿润，控制机砖含水率在10－15%左右时，（当渗入深度为1.5cm时湿度适中）方可进行砌筑。

c．砌筑砂浆一定要做到随用随拌，不得使用过夜灰，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。

d．对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，槎子必须平直，且灰浆饱满。当临时中断处留斜槎确有困难时，也可以留直槎。但必须做成阳槎，并设拉结筋。

3．3．3管道铺设方法

本方案排水管道铺设主要采用四合一施工法和平基法铺设。雨水管道分南、北和西三条主线。涉及管径有400㎜、500㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜。根据具体情况，在不影响工程质量的前提下，原则上管径小于600㎜的雨污水管道采用“四合一”施工法，对于管径大于600㎜的管道采用平基法铺设。

①施工程序：沟槽开挖验槽支模下管排管四合一施工养护

②支模、排管施工要点：

a．四合一施工，根据操作需要，第一次支模为略高于平基或基础90°高度，由于在模板上滚运和放置管子，模板安装特别牢固。模板材料一般使用15㎝×15㎝方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面支牢，防止安管时走动，一般可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。

b．管子下至沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比较容易滚入模板内，槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。

c．如果是180°管座基础，模板分两次支设，上部模板待管子铺设合格后再安装。

a．平基：灌筑平基混凝土时，一般使混凝土高出平基面2~4㎝（视管径大小而定）并进行捣固，管径400㎜以上者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土做成弧形。混凝土坍落度一般采用2~4㎝，按管径大小和地基吸水程度适当调整。靠管口部位铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。

b．稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握1~2㎜，以备稳下一节时以稍有下沉）同时注意保持对口和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，将管子撬起，补填混凝土或砂浆重新揉至设计高程。

c．管座：管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，认真捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固混凝土注意保持钢丝网位置的正确。配合勾捻相应的管内缝纫，管径在600㎜以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。

d．抹带：管座混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，使带和管座结合成一体，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔2~3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。

①施工程序：支平基模板浇筑平基混凝土下管安管支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口养护。

a．验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。

b．严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜。

c．平基混凝土终凝前不得泡水，要进行养护。

a．平基混凝土强度达到5Mpa(50#)以上时，方可直接下管。

b．下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。

c．安管的对口间隙，管径≥700㎜按10㎜控制，﹤700㎜可不留间隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10㎜，相邻管内底错口不大于3㎜为合格。

d.管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

a．浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。

b．对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等混凝土中的软灰土，先行填捣密实。

c．浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。

d．较大的管子，浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝，直径﹤700㎜的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

3．3．4检查井的施工要点及注意事项

本工程总计有135个检查井，检查井的施工质量直接关系到闭水试验。检查井砌筑时必须严把质量关，其中在井壁砌到管顶部位时进行砌筑。井体表面采用砂浆分层压实抹光。

井室内的踏步和脚窝随砌随安，其尺寸必须符合设计要求，踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土没达到规定强度前不得踩踏。

预留支管要随砌随安，并用白灰砂浆砌砖赌严。

农田处修建的检查井，其井盖高度必须超出农田50cm并浇筑10cm混凝土井圈，并在50cm范围内进行水泥砂浆防水抹面，抹面厚度为2.0cm。

闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。

排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。

①注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3~4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~2d后进行闭水试验。

②闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗不量公式计算如下：

Q=48q×1000/L

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

3．4天燃气施工方案（待）

3．5电信工程施工方案（待）

3．6电力工程施工方案（待）

4．1雨水施工必须注意的问题

本工程施工期间正值雨季，制定周密的雨季施工措施是非常重要的，雨季施工，主要注意以下几点：

4．1．1测量标志的保护及校核

道路施工测量的主要内容是根据施工的需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。道路中心线的恢复、校核和控制要符合下列要求：中线部分、直线部分的测量方法采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，下倒镜点位的横向偏差，每100m不大于5㎜。

管道基槽开挖前准备好防汛设备器材，并在槽上设防汛梗阻截雨水流入沟槽。

开挖边坡必须满足规定要求并根据具体情况适当放大坡面，根据情况加以覆盖。防止雨水冲刷槽帮，基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基槽暴露时间。如结构当天不进行施工，槽底必须留20㎝土待结构做前再清到槽底，如槽底没有挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底积水抽走。

施工现场施工机械必须备有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全防漏电保护器，雨季施工对动力，照明线路及供、配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并对外壳设有接地保护，各种电气化动力设备经常进行绝缘、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨水后对设备电缆的检查无问题后，方可开闸施工。

由于该工程正值雨季施工，为保证雨期施工的正常顺利进行，特制定以下措施：

4．2．1在汛期来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水出路，保证排水系列产品畅通。

4．2．3路基路面分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺要当天碾压成活。如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构层压实。控制路基坡度，路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。

4．2．4各种构件吊装前清除泥污，起重机停机位置防止土基浸水软化，垫方木或采取其它措施防止机体或支腿下陷或倾斜，雨中不做吊装作业。

4．2．5施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。

4．2．6遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

4．2．7砌砖遇雨停工时，将已砌好的部位盖好，防止下雨冲刷灰浆。

4．2．8雨季施工时，管线分段进行，合理安排人力、物力，尽早完工，已开工管线防止雨水淹没沟槽。

4．2．9施工用的材料放在较高处，垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。

4．2．10在专业车间内进行钢筋加工及存放，以防钢筋被雨水锈蚀。

4．2．11设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土。如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

4．2．12雨后浇筑混凝土，浇筑前必须用空压机将基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应，及时成活，赶光压实。

4．2．13雨期混凝土施工，必须保证现场道路满足使用要求。避免因雨水浸蚀使现场道路受损，影响混凝土罐车通行。

4．2．14施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，安全性能合格后方可继续使用。

4．2．15加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

4．2．16雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水量，并随还土随夯实。

4．2．17施工现场临时路由专人分管，必须保证雨季施工现场畅通无阻。

4．2．18集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。

4．2．19施工时随时疏通边沟，保证排水良好。

4．2．20在垫层或基层施工之前，完工的路基顶面或垫层根据监理工程师的指示始终保持合格的状态。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。

4．2．21对施工地带做好疏导排水工作，保障居民或单位人员出行方便。

第五章质量目标及质量保证措施

我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标及质量保证措施。采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全方位、全过程的质量控制，按期保质实现目标。

依据建设单位要求，结合我公司实际情况，制定本工程的质量目标。

5．1．1创优方针、目标

1．创优方针：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2．创优目标：满足设计要求，争创市优工程。

1．成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的创优管理小组。

2．深化职工创优意识，开展质量教育，增加质量意识。

3．针对本工程的特点，制定各项工程的创优计划，并成文下表，使全体施工人员明确创优目标。在施工过程中认真接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期和不定期地进行研究质量检查，制定奖罚措施。

4．制定切实可行的质量检查程序，使施工生产全过程中的产品质量处于受控状态。

5．2建立质量保证体系

5．2．1建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制定详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。

5．2．2现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违章操作和质量隐患，立即指出和监督改正。

5．2．3严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。

项目经理部质量保证体系详见附表。

5．3项目经理部各部门职责

负责制定、审批不合格的处置预防和纠正措施，并监督执行。

组织对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。

与业主、设计、监理、监督单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理、监督单位的要求与指令，在施工中贯彻落实。

组织有关人员对材料、设备的定货、供货质量进行监督、试验、验收、认可、严把质量关。

负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的技术素质，确保质量方针和质量目标的实现。

负责施工过程中的质量管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量。

负责提供施工所需材料的质量证明，并协助技质部对进场材料检验、试验。严禁采购不合格材料。对进场进行管理，保证进场材料的质量。保证机械设备的供应。

在工程实施过程中，负责落实质量保证措施执行的经济保障。

5．4．1进行合同评审

项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。

当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由集团公司有关部门主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、技质部与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。

5．4．2加强质量管理文件资料的控制

1．执行集团公司《质量手册》、《程序文件》及施工图纸和集团公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。

2．执行集团公司《文件和资料控制》程序。

3．项目经理各部门在文件资料控制中的职责：

办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。

技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照集团公司《文件和资料控制》和《质量记录的控制》及归档案要求编写目录、台账、收发文本等。

工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。

5．4．3严格进行材料、设备采购控制

根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。

工程部根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，由物资部负责采购，并报集团公司施工管理备案。

设备采购按集团公司《采购控制》程序执行，由物资部填写“设备购置申请表”报集团公司办公室，由集团公司施工管理部授权本工程项目经理部负责采购。

严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查。

5．4．4认真做好产品标识和可溯性控制

原材料及半成品，在产品标写或挂牌进行标识。

现场物资产品标识按集团公司施工管理部制定的《材料标识管理办法》执行，并做好标识记录。

对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。

5．4．5依靠过程控制保证质量

项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出要求。

组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。

测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。

建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。

坚持“过程精品”控制，特殊部位实行交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

严格做到“三级交底”，并组织施工生产。

严格执行“三检制度”：自检、互检、专检。

自检：每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。

互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。

严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。

加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，是施工的全过程均在质量监控之下。

执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

对进场物资必须检验和试验，防止不合格品用于施工生产。

严禁使用未经检验的产品、不合格品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

最终检验和试验的其它要求按集团公司《检验和试验》程序执行。

4．强化检验、测量和试验设备的控制

本工程检验、测量、试验设备的使用管理执行集团公司科技部制定的《计量器具管理办法》。

计量员负责本工程的所有计量设备的管理执行集团公司科技部制定的《计量器具管理办法》。

计量员负责本工程的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、校准、保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行同期鉴定的计量器具，按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。

明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。

在使用、搬运时必须保证检验、测量试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。

设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检验设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测结果。

5．加强检验和试验状态控制

检验和试验有四种状态：

已经检验、试验、结果待出；

本工程进场物资按照集团公司《进货检验和试验》程序进行检验，并进行标识。

不合格物资的标识方法：清退出场。

其余状态的标识方法：挂牌或记录。

施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量符合”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识。

竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。

6．认真作好质量记录的控制

本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。

质量记录的填写必须真实、准确，客观反映实际情况。记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。

5．4．6纠正和预防措施

针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目经理部制定纠正措施，由项目经理部总工负责审批。

对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和集团公司，由集团公司科技授权本工程项目经理总全权负责。项目经理总会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。

纠正措施的传递由项目经理部的技质部负责，工程部负责纠正措施的实施，技质部负责追踪验证。

技质部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。

搬运、贮存、包装、防护和交付的控制：

工程用材料或半成品的搬运、贮存及半成品、成品防护和交付执行集团公司《搬运、贮存、包装、防护和交付》程序文件。

工程完工后，由项目经理负责组织整理竣工资料，按照北京市工程竣工资料的要求，在业主规定的时间内完成竣工资料和竣工交付的准备，向业主、监理申报竣工验收。

验收完成，取得竣工验收单后，转入保修期服务。

5．4．7做好内部质量审核工作

执行集团公司《内部质量审核》程序。

项目经理负责做好内（外）质量审核前的准备工作，内（外）质量审核时，落实陪同人员；在现场审核阶段，积极配合审核组的工作。

为保证工期，本工程将采用大型的、先进的施工机械设备，合理的施工流水段，先进的施工技术措施来保证施工工期，主要措施如下：

6．1充分做好开工前的准备工作，按照总工期目标，制定详细的分段控制计划，科学组织施工。

6．2选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。

6．3不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配置，提高设备的完好率、利用率，把住材料供应关，确保质量、足量、准时的满足进度要求。

6．4重视施工质量，严格自检，做到验收一次通过，不断加快施工进度。

6．5使用满足工程需要的土方开挖、安管等各种先进机械设备，提高施工生产力。

6．7建立现场理会制度，迅速解决各种矛盾，针对施工现场的实际问题，提出预见性措施，提前排除，以保证工程的顺利进行。

6．8积极协调该工程与社会、周边的关系，做好拆迁工作，保证工作的顺利进行。

第七章环境保护及文明施工

环境保护是我国的一项基本国策，我公司将与政府和环保部门联合协作，控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪声污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。

施工现场道路由专人实行洒水防尘措施，确保扬尘。施工弃土用蓬盖汽车到指定土场堆放，以免沿途遗撒，污染路面。合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工；噪音大的机械，砌筑隔音消声房，有效地消除噪音危害。

施工现场设置各类职工需要的生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、钦用水供应等符合卫生要求。

建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。使用易燃易爆材料时，采用相应的消防措施。

第八章保证安全及消防措施

本工程项目在施工过程中严格贯彻执行国家和《北京市市政工程施工安全操作规程》及相关规定。

8．1项目经理部安全保证体系(见附表)

严格执行安全第一、预防为主的方针，实现无重伤、无伤亡、无倒塌、无中毒、无火灾。

8．3施工安全、消防措施

8．3．1建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。

8．3．3对施工机械维修保养，关键设备需在有关部门的安全检查合格后，才能投入使用。

8．3．4维护好施工道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。施工部位临社会道路一侧设置标准围档，在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。

8．3．5专业工种经考核合格后持证上岗，使用、操作各种机械（机具）时，必须严格执行机械的安全操作规程。

8．3．6各工种作业时必须有专人负责、统一指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员，必须按规定佩戴个人劳保防护用品。

8．3．7项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。合理布置临时用电系统，各种电器闸箱要经常检查完好程度，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱必须设置围挡，配以明显的安全警示标志。

8．3．8开挖沟槽按规定坡度放坡，顺序作业。槽边设护栏，危险处夜间设红色标志灯。沟槽边1m内不准堆土、堆料、停置机具。施工人员上下沟槽走安全梯。

8．3．9路面碾压沥青混凝土作业时，跟碾刷油人员随碾同方向行走，以免伤人，设专人指挥机械疏导交通。

8．4．1全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。要使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。

8．4．2成立文明施工小分队，清理清扫施工造成的对社会道路的污染。

8．4．3施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。

8．4．4材料按施工平面布置图整齐码放分别标识，施工现场做到工完料净。

8．4．5施工现场内设四板一图：即施工平面图、安全生产制度板、消防保卫板、环境保护制度板、文明施工制度板、施工标志牌。

9．1加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。

9．2砂浆、混凝土运输时使用容器。

9．3砖运至砌筑地点码放整齐，砂和其它散料随用随清，不留料底。

9．4施工现场实施用料计划，按计划进料，使材料不积压某铁路联络线及配套工程跨京包线铁路施工方案，减少退料同时做到料具合理使用。

9．5工人操作做到活完料净脚下清。

9．7施工现场剩余料具，桶（罐）装容器及时回收，码放整齐及时清退。

9．8施工现场节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

9．9合理安排施工进度和劳动计划，提高施工自动化水平渔光互补光伏电站90MW光伏发电项目施工组织设计.doc，降低人工费。

9．10严格控制工程质量，加强半成品及成品保护，减少不必要的返工。

9．11加强管理，杜绝安全事故。