施工组织设计下载简介

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某电解车间屋顶吸风、送风系统安装工程施工组织设计

除支管由于弯管较多，一部分预留在现场制作及百叶风口由于尺寸较大，在厂内预制现场拼装外，其余均在**厂内车间制作后运至现场安装，安装支架及吊架，根据现场实际标高等情况，在现场制作。

1.1熟悉施工图纸，编制施工方案

组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员熟悉安装施工图、原结构图，规范和标准等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、专项作业设计和分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。同时编制质量计划，以确保施工每道工序、各个环节的质量要素均能得到有效控制。注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过设计答疑将问题解决在施工之前。

北京六环路投标施工方案1.2编制施工预算和材料供应计划

编制出施工预算和材料供应计划，作为组织施工和安排月、旬、周的施工计划的依据。按材料供应计划，详细列出各种材料的规格、数量分批供应表，作为采购计划依据，使之满足施工需要。

2.1搭设施工临时设施

按踏勘现场后设计的施工总平面图规划位置搭建临时仓库、临时制作场地，接通电源，配备必要的消防用品设备，满足现场需要。按施工总平面的规划敷设电线路，安装电表和配电箱等。

组织施工机械设备和周转料具运至施工现场，在运至现场之前做好检修和保养工作。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通电源进行试运转。

2.3生产大临设施布置

管道制作加工、以及其他部件加工场地和材料设备的堆放设置。位置:大型数控缠绕机占用面积10m×15m=150m2。其余材料堆放就近根据情况设置。

施工用电量制作安装合计不少于40KW的稳压电源。施工用电由业主提供的施工现场总配电箱二次接入到各机械电动设备分配电箱内，最后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”、“三相五线”制，施工用电设总电度表计量。

2.5劳动力：建立专业班组，确定专业技术人员和各类施工人员的数量并及时组织进场。

1.1安装条件具备部分

1.1.1混凝土支座、土建条件具备情况。

1.1.2与土建单位核实水准控制点，保护控制点，以备管道安装确定高程。

1.2材料准备：确定安装所用材料的到位，对材料进行型号、规格、材质检查，符合要求后运至操作区。

1.3机械工具准备：确认吊装、切割等工具的就位，尤其是起重机，必须提前2天确定安装时间、地点、工作量。

1.5.1上岗的各工种人员持有各工种的上岗证，必要时针对工作特点进行现场施工技术及安全方面的培训。

1.5.2向全体施工人员进行上岗前的工程质量、安全、进度方面的交底，如质量标准、安全施工，当天任务及进度安排等。

复核基础的轴线及基础顶面标高→柱脚螺栓埋设→吊装所有钢柱，校正固定→依次吊装钢梁、安装固定→吊装屋面支撑及檩条系统→安装C型钢墙面檩条→钢骨架防腐→安装外壁压型夹芯板→安装内壁玻璃钢板

2.2各主要施工内容及注意点

2.2.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

2.2.3钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

2.2.4墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

2.2.5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

2.2.5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

2.2.6高强螺栓施工

2.2.6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

2.2.6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

2.2.6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。

2.2.6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

2.2.6.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

2.2.6.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

2.2.7墙面压型夹芯板安装

2.2.7.1复核与压型夹芯板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2.2.7.2压型夹芯板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型夹芯板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

2.2.7.3.采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

2.2.7.4压型夹芯板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

2.2.7.5每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

2.2.7.6板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

2.2.7.8自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

2.2.7.9一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

2.2.8内壁玻璃钢板安装

2.2.8.1玻璃钢板安装按檩条位置从一端开始进行，板材对接于檩条上，板与板之间必须顶紧，再用螺钉固定，墙板接缝处先填树脂腻子，再做玻璃钢积层封闭。

2.2.8.2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

2.2.8.3各角部的安装接缝（壁与底，壁与顶，壁转角等），要先用树脂腻子做成圆弧，再做积层，保证施工质量。

2.3汽车起重机的安全使用

2.3.1不准荷载行使或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂升起之前完成，支腿的收入英在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。

2.3.2起重工作完毕后,在行使之前.必须将稳定器松开,四个支腿返回原位.起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块.吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收的太紧.

2.3.3工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因给与排除.如本人不能排除,应急时报修.

2.3.4操作前应检查距尾部回转范围内50cm内有无障碍物.

2.3.5操作中必须遵守“十不吊”等有关规定。

2.3.5.1起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2.3.5.1起重指挥应由技术培训合格的专职人担任，无指挥或信号不清不准吊。2.3.5.1钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。2.3.5.2多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊不准吊。2.3.5.3预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。2.3.5.4板材、大梁等吊物上站人不准吊。2.3.5.5与地面有连接、附着的物体不准吊。2.3.5.6多机作业应保持所吊重物距离不小于3m。2.3.5.7六级以上强风不准吊。2.3.5.8斜拉重物或超过机械容许荷载不准吊。2.4汽车吊指挥人员安全技术措施2.4.1汽车吊指挥人员必须经过培训考核合格后持证上岗。2.4.2指挥人员必须戴安全帽，高处作业指挥须系安全带。2.4.3具有起重吊装的专业知识，熟悉塔吊的性能，并有熟悉的国际统一信号，指挥准确。2.4.4工作时应精神集中，不准喝酒、打闹。2.4.5指挥要站在视野良好的地方，不准擅自离岗或让他人代替自己上岗。要与司机配合好作业。2.4.6汽车吊旋转半径范围内和起重臂下禁止非有关人员入内。2.4.76级以上大风或恶劣天气、停止指挥高处吊装作业。

3室外屋面排风管道系统

复核安装尺寸及定位放线→风管托架安装→支风管安装→主风管安装→主、支风管连接→安装安全格栅→主风管保温层及外保护层施工

3.2各主要施工内容及注意点

3.2.1混凝土支座的标高必须严格复核，否则将导致今后冷凝水排出不畅。

3.2.2风管托架采用焊接或者预埋螺栓的连接方式同混凝土支座连接，连接部位做好防腐处理。

3.2.3支风管外壁做法兰，用螺栓固定在预留洞口混凝土反沿上，密封垫为20mm耐酸橡胶。

3.2.5屋面主风管采用承插连接，连接前将接触部位200mm范围内打磨粗糙，抹树脂腻子，就位固定后，再手糊积层，厚度约4mm，管内侧采用SW901树脂，外侧SW963树脂，做法为：WTWTW+表面毡。

3.2.6主风管及吸风管采用插接，在主风管开孔，吸风管插入后根据主风管形状割去多余部分，并在内角接缝处，先用树脂腻子填补空隙并作出圆角（R>38mm），然后手糊积层，做法同2.2.5.

3.2.7外保温层为橡塑板，采用专用胶水同主风管、支风管室外部分进行粘接，分2层，单层厚度25mm，2层的接缝处错开至少300mm，保温层外为表面保护层，采用3mm厚度的玻璃钢板，用专用胶水粘贴在保温层上，对接缝采用玻璃钢积层连接。管箍处先安装管箍，然后再进行保温板施工。

复核安装尺寸及定位放线→安装静压箱→安装主风管→安装支风管

4.2各主要施工内容及注意点

4.2.1吊架、支架的选择和安装：

4.2.1.1送风管路的静压箱吊架，主风管支架，在不同的安装位置规格不同，现场必须逐个测量安装尺寸后方可进行吊架、支架的制作。

4.2.2.2静压箱吊架选用L30×4角钢，间距约1500mm（根据静压箱尺寸及安装条件调整），采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上（膨胀螺栓须作防腐）。

4.2.2.3吊架尽量在静压箱吊装到位前就套装在静压箱上，尽可能减少在静压箱表面的吊架焊接工作，否则要做好防护措施（垫石棉板及湿布）。

4.2.2静压箱的安装利用电动葫芦及人力配合，就位后，立即钻眼安装膨胀螺栓。

4.2.3主风管与支架间垫耐酸橡胶垫，主风管之间为法兰连接，密封垫为耐酸橡胶板，镀锌螺栓连接，对接完毕后，涂刷防腐涂料。

4.2.4静压箱与支风管连接的开孔可在安装前开好，主风管同支风管的开孔则必须待主风管安装就位后，安装支风管前，从静压箱处往下引开孔位置。

4.3.5支风管同静压箱及主风管的连接均为对接，即开孔后将支风管插入少许，切除多余部分，用树脂腻子填缝，修成圆弧，再在内外接缝处做玻璃钢积层连接。

4.3.6静压箱、主风管、支风管吊装时，必须采用编织吊带，不得采用钢丝绳等容易磨损玻璃钢表层的吊具。且在刚离地100～200㎜时，应停止起吊，检查受力点及吊带，确认无损坏、变形及吊带滑移后方可继续起吊。

4.3.7风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查，风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。垂直风管安装的允许偏差为垂直度不大于2mm/m，总偏差不大于20mm。

4.3.8在2ｍ以上高空作业时，应系安全带，防止摔下跌伤，工具和螺栓不能上下掷递，应放在工具带内用麻绳吊送；吊装风管时，底下不能有人逗留，下面的工作人员应戴好安全帽。安装地点要有足够的照明，现场的电源要符合要求，保持一定的距离，防止发生事故。

4.3风管与部件安装应注意的质量问题

增强责任心，制完后应及时刷油漆。

贯彻规范及图纸，安装完后，认真复查有无间距过大现象。

安装前仔细检查，发现问题，及时修理，加强成品保护工作。

增加责任心，法兰孔距应及时调整

叶片应平行、牢固不与外框碰擦

严格执行规程规范对风口安装的要求

施工进度计划和确保工期的技术组织措施

工程进度安排（合同签订后）

合同签订后，我方在1周内做好准备工作，进场安排场地平面布置，机械、材料进场。

室外露天部分：50天内完成

设备供货：90天内完成

设备安装：边制作，边安装，共计约100天。

2确保工期的技术组织措施

本工程工期紧，设备多，安装条件复杂，在保证工程质量及安全施工的前提下，确保工期。项目部必须与总包单位、其他现场单位、建设单位密切配合，合理安排施工生产计划，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。

2.1编制先进可行的施工计划

2.1.1编制施工总计划

按照总工期和主要控制点为目标，编制施工总进度计划,并抓主导工程的主导工序，合理利用空间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点，按计划站站正点到达，确保工程提前完成。

2.1.2编制分项施工网络计划

以施工总计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，用切实可行的分项施工网络计划的小节点，确保总的大节点，保证工期按时完成。

2.1.3加强计划的优化与调整

计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关键工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，进行计划的优化与调整。

2.2选用高素质的管理、技术及施工人员

本工程我公司实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好

2.3加强现场协调管理

加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。

劳动力及设备机具需用计划

按工程施工阶段投入劳动力情况（进场后起算）

10~20（视现场情况调整）

确保工程质量的技术组织措施

1.1对施工队伍素质的选择控制。

1.2对所用的构件成品、半成品质量的控制。

1.3对所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材检验过程控制。

1.4施工过程质量控制：

1.4.1项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。

1.4.2项目技术负责人向生产组进行技术交底至操作者。

1.7关键部位质量管理员进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底。做到施工工艺可靠，高质量标准，保证操作质量。

2施工准备过程的质量控制

2.1优化施工组织设计，按设计进行施工准备，施工图纸会审、技术交流、技术交底，技术人员、操作队伍的素质选择，施工机械、原材料准备等。

2.2进货验证：材料按国标或部标由试验员进行取样验证。

2.3设定一名技术人员专职负责材料的取样与送验、试块的制作与养护，并负责工程技术资料的收集、整理。做好各项施工原始记录。

2.4未经检验或试验的产品不准使用。

2.5技术部、质量安全部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。

3施工过程的管理控制：

3.1严格按照质量控制要点施工。影响工程质量的关键工序、关键部位、设置质量管理点。在工期、工序、测量放线，管道安装4个管理点设立管理小组，4个管理小组按工作特性有不同的区别，工期、工序小组是以项目经理部为主提高工作为目的管理小组。其余2个组，以三结合为主，以攻克技术关键或通病为目的攻关型小组。建立高灵敏的质量信息反馈系统，专职质检技术人员作为信息中心，负责搜集整理和传递质量动态、信息，决策机构（项目经理部）对异常情况的信息作出反馈，调整施工部署，纠正偏差，保证质量。

3.2全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案必需由质量管理小组签字认可。

3.3实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。

3.4做好测量放线的工作，配备专职测量技术人员，负责建筑物的定位、垂直、水平度的测量工作，确保轴线标高的准确性。

3.5加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。在末期设多名成品保护人，进行包干负责检查、监督。

3.6当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不得进行下道工序施工，总公司每月检查一次，按总公司质量管理细则进行奖罚。

3.7专职质检员实行四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。

五责：对施工的工程质量必须分工序、分步架、分层、分项、分部位检查验收。

3.8工地开展三工序活动，强化工序质量责任制。三工序：复查上道工序，为下道工序服务。

3.9坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程，施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收认可后，方可大面积施工。

4.1制定科学的作业计划，减少交叉施工中的相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反复污染等现象的发生。

4.2建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。

4.3原材料、半成品或成品进场后应及时入库；或小心码放整齐，防止损坏。

提前准备好雨季施工的各种物资、设备，如篷布、编织袋、铁锹、雨衣、雨靴、水泵等，并保证防汛专项资金的及时到位。不宜雨淋的物资、设备及时遮盖或入室存放。重要设备、电气设备等应有防雷接地防触电、漏电保护。

5.3各项工程设施防护措施

5.3.1在设备机械处搭设防雨棚

5.3.2有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

5.3.3在施工现场，场区道路，临时设施，要做排除地面积水的水沟，做好防汛工作。

5.5已安装的金属材料要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

5.6安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

5.7在大风来临之前应对脚手架等加强安全检查，确保附墙安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。大风来临时应停止一切工作。

5.8所有高空设备均应设置防雷接地，以防雷击。

限于玻璃钢的施工工艺，进入冬季气温降低时，树脂固化速度很慢，无法保证工程质量，故不能进行大面积的施工，本施组计划后期的施工主要是室内风管的安装，在气温为0度以上时仍可施工，但是必须采取如下措施：

6.1树枝单次配制量减少，且树脂采用热水容器加热。

6.2树脂固化期间，采用卤钨灯等加热方式进行小范围加热，保证固化质量。

6.3配置树脂时，适当增加固化剂及促进剂的掺入量，掺入量的确定必须先做试验，方可大范围使用。

确保工程安全施工的措施

1确保安全生产的组织措施

1.1建立安全保证体系，建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，项目经理与公司签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，各作业层与项目经理签订生产承包书，责任落实到个人。安全管理渗透于全员、全方法、全过程。

1.2加强安全教育、交底

1.2.1加强安全教育，施工人员进场必须进行安全知识的教育和“三级”教育，建立各种记录台帐。

1.2.3每道工序施工前，由安全员对生产班组进行安全技术交底，每天上班前，由各工种工长对生产工人进行班前安全交底，讲明安全操作规程及施工中的注意事项。

1.4制定各项安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥者进行重罚，对安全意识好，遵章守纪者给予奖励。专职安全员配备照相机一台，随时拍照，加强安全监督。

1.5安全保护用具：在现场显眼处设安全标牌及图示，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，用好“三宝”。

1.6严禁酒后上班，工作时严守岗位，不得打闹。

1.7交通主出入口，应设置醒目交通叉口标志，确保交通安全。加强“四口五临边”的防护，所有通道口、洞口及其它有落差的部位，均搭设防护棚或防护栏杆，并设专人管理，经常检查。在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护，无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。

1.8运输机械、电机设备使用前应进行试运转正常，并经有关部门验收合格并挂牌，方准使用。开机和指挥人员必须持证上岗。

1.9现场成立安全值日制，定期组织安全检查，每月不少于二次。专职安全员三班制监督检查。

1.10.1每排脚手架应满铺竹笆，脚手架外侧除设1米高钢管防护栏外，应设密目绿色安全网，防止物件从脚手架上坠落。

1.10.2搭设脚手架时应保证脚手架的稳定性，加强与主体结构的连接，要连接牢固。

1.10.3脚手架搭设完毕要按专门制度验收后，挂牌使用。由专人负责管理，定期检查。

1.10.4脚手架的搭设与拆除按规定执行，并划出施工禁区，由专人监护。严禁行人出入。

1.11起重吊装必须按照“十不吊”的规定运作。

1.12零星物料等必须装箱或装袋吊运，防止空中散落。

1.13机械操作地点与服务作业区要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且定人、定机、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明。

1.14所有电动工具的使用必须有额定漏电流不大于36mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护。一切电气设备外壳都要有接地装置。

1.15.1消防工作贯彻“以防为主，防消结合”的方针，加强在建建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。

1.15.2在施工现场的所有区域内，均应按安全规定，设置合格的灭火器材，按要求的位置、数量设置，重点部位加倍设置，并派专人定期检查，超过有效期的及时更换。

1.15.3特殊用途的房间或区域，要有醒目的“禁止”标志、“警示”标志等，如油漆仓库严禁烟火、禁止抽烟。

1.15.4特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，方可进行操作，严格执行“十不烧”规定。

1.15.5保证建筑物所有楼梯的正常畅通，便于人员的疏散和消防人员的通行，严禁楼梯口临时堆放材料，阻碍通行。

1.15.6加强防火教育，发动群众，人人重视消防工作，专门防火人员要加强消防培训。

1.15.7做好消防检查工作，总公司每月一次，项目部每周检查一次，发现不安全隐患，及时纠正。

2确保安全生产的经济措施

公司及项目部不定期组织有关人员对施工现场安全防火情况进行突击检查评分，对存在的总是和隐患要责成有关责任人员限期整改，并按照签订的安全责任书进行处罚，对按照安全责任书履行职责的按照合同给予奖励。

公司及项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励。

T∕CECS 760-2020 L型构件装配式排气道系统应用技术规程.pdf1确保文明施工的组织措施

1.2建立建全文明施工规章制度

1.2.1合理布置施工现场，保持整洁、卫生；材料堆放有序合理，减少相互干扰污染。

1.2.2材料堆放按规格型号进行分类分型号分规格进行堆放的规格及型号。管道配件应在库房存放。所有材料应进行挂牌标识，标识牌必须写清材料的规格型号GBT 5801-2020 滚动轴承 机制套圈滚针轴承 外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值.pdf，同时注明材料是否已检合格。

强化环保教育和管理，活跃文明化生活，保持市内卫生，减少不文明行为。保护环境，防止污染，不仅有利于城市、国家，同时也有利于每个施工的身心健康，定期加强对施工人员思想宣传教育，提高其环保意识。

1.4开展文明施工竟赛活动