施工组织设计下载简介

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绑扎承台、地梁底板钢筋→浇筑底板砼（承台、地梁）→绑扎柱、剪力墙筋→安装墙柱模板（施工缝以下）并安装、焊接施工缝处止水钢板带→搭设满堂承重架→安装墙柱、顶板模板→浇筑墙柱砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→养护。

本工程地下室底板钢筋主要有Φ20、Φ18，承台钢筋主要有Φ25、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12等规格。钢筋进场应有出厂证明、试验报告单和质保书；钢筋进场后应按不同厂家、不同规格分类堆放；还应会监理进行抽样复检，提出复检报告，只有待复检合格后，方可进行下一道工序施工。

钢筋采用现场集中配料、加工成型（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎），钢筋型号、类别、物理性能在经过严格复检，合格后方可使用。钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放DB4202／T 8-2020 球墨铸铁管-铸管工序单位产品能源消耗限额.pdf，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后方可使用。

底板钢筋的绑扎，应按下列顺序进行：承台钢筋→底板钢筋→墙、柱子插筋。

钢筋安装前，先在砼垫层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意钢筋不发生位移。摆好钢筋马凳后绑扎底板上层钢筋中纵横两个方向钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋接头一律采用电焊，主要采用闪光对焊，电弧焊为副。当闪光对焊设备出故障与不足时可采用电弧焊，焊接应在冷拉前进行，以便于检验焊接质量情况。钢筋焊接接头应互相错开，一根钢筋不允许有二个接头，板每米宽钢筋接头不得超过25%。钢筋绑扎允许误差不得超过±10mm。墙体钢筋与柱子插筋均应按设计图纸要求进行放置，距砼垫层70mm。为了保证钢筋有足够保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块；为保证上下层钢筋间距，每平方米钢筋放置不少于一个马凳，并与上部板筋点焊固定，以支承上层钢筋。

板墙和柱子插筋下部应对准在保护层上所弹的线框内，调整垂直后，应与底板上底板筋点焊固定。

钢筋的保护层控制：地下室承台、底板、剪力墙、柱及梁板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度如下表：

下面为100，上面及侧面为35

集水井、吸水槽、柱、端柱

墙外侧为35，内侧为25

内侧壁为35，外侧为25

梁顶面为35，其余各面及次梁均为25

钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前两天通知建设单位与监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式验收前，先进行内部检查，特别是钢筋焊接及其相应资料。

本工程地下室平面为35.4m×44.9m，面积约为1600平方米，底板厚度为60CM，底板砼采用C40密实性砼，抗渗标号等级为S8，掺加10%AEA微膨胀剂；外墙砼采用C45密实性砼，抗渗标号等级为S8，掺加12%AEA微膨胀剂。底板砼总数量约为1800m³，按大体积砼施工工艺组织施工。

（1）组织建立施工现场各级管理机构，明确岗位责任制。

（2）项目经理部组织熟悉施工图纸及有关技术规范，制订大体积砼施工方案，以及相应的质量、安全技术措施。

（3）制订施工进度计划，材料进场计划，施工机具使用计划；落实施工劳力的安排进场以及班组的分工。

（4）施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。

（5）砼浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求，方可浇筑。施工人员应做修整钢筋，看管模板和养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。

（6）夜间施工应做好现场照明工作。

（7）底板砼应连续一次施工完毕，不留施工缝。采取三班制施工，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。

（8）做好基底准备工作，基底应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和杂物。

本工程地下室承台、底板砼量较大，达1800立方米左右，因本工程地下室底板无设置后浇带，底板砼将分成二区从北向南同时进行浇筑施工，一次浇筑完成，不留施工缝。

为确保砼质量，因此把大体积砼施工做为本工程的主要技术关键之一。

本工程砼均采用非泵商品砼，由商品砼公司供应，采用商品砼搅拌运输车运至现场。砼浇筑由二个泥水班组同时连续施工。底板厚度为60CM，采取斜面分层，循序退打，一次到顶的浇筑方法。

（1）对商品砼厂家的材料要求：

1）水泥：选用低热的矿渣水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。

4）粉煤灰：为了减少水泥用量和水化热，可掺入水泥用量的10%的粉煤灰取代水泥。

5）外加剂：采用AEA膨胀剂及高效减水剂；AEA膨胀剂掺入量为水泥用量的10%。

（2）对砼厂家配合比要求：

（3）承台、底板砼施工时的技术关键

1）基于底板砼防水抗渗的设计要求，掺加10%AEA微膨胀剂，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束应力产生收缩裂缝。

2）实行砼连续浇筑，按缓凝时间控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不出现冷缝。

3）控制砼拌合物的出机温度和入模温度，加强保温措施。

1）砼的供应、运输和浇筑

①本工程砼由商品砼公司供应，采取商品砼搅拌运输车运至施工现场内，直接用运输车运至基坑边，采用溜槽接运至操作平台，然后转运至浇筑地点。部分采用塔吊做为水平运输机械，吊运商品砼。

②地下室承台、底板砼总量约1800立方米左右，计划在四昼夜内完成浇筑任务。由二个泥水班组负责浇筑，每天约完成450立方米的砼浇筑量，施工劳力按三班制考虑。

③砼采用斜面分层、循序退打、一次到顶的砼浇筑方法。顺长的方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位，保证砼不出现冷缝。

④砼浇筑时，每一浇筑处各设2台以上的插入振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼自然流淌，然后再全面振捣。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下；并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。分层浇捣棒应插入下层5CM左右，消除两层间的接缝，避免各浇筑处的漏振。

在底板四周的侧模底部开设排水孔，排至集水坑。不能利用侧模排水的用小水泵（软管）及时把泌水抽走。

⑥砼表面处理：商品砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后1小时左右，应按初步标高进行拍打振实用长刮尺刮抹平，然后用木抹抹压两次，赶走表面泌水，提高表面密实度，封闭其收水裂缝。

⑦因底板砼设计标号为C40，外墙及柱为C45砼。底板砼浇筑时，外墙砼应同时浇至400mm高，留置水平施工缝，具体如下图：

砼浇筑后，应及时对砼进行养护。计划采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上一层塑料膜作为封闭层，防止砼热量流失使之表面处于湿润，然后覆盖二层草袋，并由专人浇水养护。3天后在底板四周砖砌20cm高挡水墙，蓄水养护，养护时间不少于14天。

因本工程地下室底板厚度只为60CM，施工时将不进行砼的测温计算。

（7）砼试块的留置要求

承台、底板的砼量约1800多立方米，砼试块留置组数，抗压砼试块每100立方米留置1组，共留置19组；抗渗每500立方米留置2组，共留8组。

3、底板承台大体积砼施工

（1）原理及试验设备：

2）电位差计：采用UJ33A型低电势，直流，电位差计，最小分度为1UA。

3）接线箱：自制箱体上有转换开关及接线柱，可用于多点测温。

4）温度计：水银温度计0—5ºC和50—100ºC各两支，最小分度为0.1ºC。

5）保温瓶：普通热水瓶及保温瓶各两支。

（2）测温点的布置及注意事项：、

1）测温点的布置：在3.7m厚承台中分25区布，深度分别为承台厚度3/4及1/2。即从承台面分别埋入2.8m、1.9m深。

2）注意事项：每个热电偶在埋设前，必须根据测点布置图进行编号，对号入座。热电偶必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证热电偶的焊接点与钢筋绝缘隔离。浇筑砼时应小心，以免使热电偶移位或损坏。

（3）测温工作及人员安排：

1）测温工作在砼浇筑后进行，在砼上升阶段（从开始起七天内）每2小时测温一次，七天后每4小时测温一次。预计测温天数三十天。测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。

2）测温工作二十四小时边疆进行，为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及有关方面预以全面积极配合。

（4）防范措施：对于大体积砼施工，一般要求其内外温差最大不得超过25ºC以防出现裂缝，为此采取以下措施控制砼内外温差。

1）加强保温养护措施：在砼表面覆盖一层塑料簿膜及二层麻袋，开成保温层，避免表面热量散发过程过快，缩小内外温差。必要时相应增加覆盖物层数，以增强保温效果。

2）预备碘钨灯作为应急措施，当出现局部温度有超过25ºC的趋势时，就用碘钨灯照在该部位，对其表面进行加温，将内外温差控制在允许的范围内。

（5）大体积砼施工温度计算：

1）拟所用材料：普通525#水泥，每立方用量为461Kg；中砂：675m3；卵石：1430kg/m3；水：175kg/m3；另掺10%AEA微膨胀剂：分六层浇筑每层厚度约为600mm。

砼拌合物Tc=55314=18.3ºC

3）砼出罐温度：T1=Tc=18.3ºC

4）砼浇筑温度：因采用商品砼，砼运至浇筑地点的温度按出罐温度：即T1=Tc=18.3ºC

3天时水化热温度最大，砼浇筑厚度为600mm，普通525#水泥，每Kg发热量Q=461KJ/kg，则砼最终绝热温升为：

Cυ0.97×2400

浇筑厚度600mm，δ=0.506

T3=Tτ×δ=60.96×0.506=30.85ºC

Tmax=18.3+30.85=49.15ºC

7）砼表面温度：大气温度=Tq=15ºC

①砼的摊铺厚度h1=kλ

H=h+h1=0.6+2×0.388=1.38m

（1）砼中心最高温度与表面温度之差：

为此可覆盖塑料簿膜再加二层麻袋，同时采取相应的测温措施。

（1）雨季施工砼时，要注意根据砂石含水量及时调整加水量。备用一定数量的彩条布，浇灌后要做适当覆盖，避免大雨淋坏砼表面。

（2）因地下室底板砼为抗渗砼，若下大雨时，应停止砼的浇筑，待雨小时，方可浇筑砼。

（3）做好基坑底的排水措施，雨水及时排至基坑的集水井，利用潜水泵抽走。

（4）及时将砼表面的积水排走。

（5）在基坑四周地面设置排水明沟，防止地表的雨水排至基坑底。

5、底板砼施工的质量措施、要求

（1）砼配料严格按配合比进行，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺料±2%；砂、石±3%；水、外加剂±2%。

（2）砂、石应经常测定含水率并随时调整配合比。

（3）砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运至浇筑地点时，应具有要求的坍落度。如有离析，应进行二次搅拌方可入模。

（5）砼浇筑前，应会同建设单位、监理单位进行砼的开盘鉴定检验，符合要求后，方可进行砼浇筑。

（6）砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设溜槽，在柱、墙模板上应预留适当的孔洞进行浇筑，以防砼产生分层离析。

（7）用手推车浇筑砼时，应紧靠刚浇筑好的砼表面上与砼浇筑方向进行相反的方向倾倒砼。

（8）使用吊斗浇筑砼时，下料口应垂直，并采用与浇筑相反方向行进，下料时应常转动，移动吊斗，使砼能迅速流动，石子滚进砼内，不会造成堆积离析，而且砼的冲击力，有利于砼浇筑与密实。

（9）在斜坡面振捣砼时，应从斜面底部浇起，可利用后砼的重力压实下部砼，而不应从斜坡的上部浇倒砼，这样振捣时，砼会向下流动，上部砼失支支撑而被牵引开裂。

（10）振捣砼时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实。

（11）每层砼刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑砼层5CM，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使砼不均匀密实，上下层不能很好结合。

（12）浇筑底板、板墙砼时，应派专人看护底板、墙、柱钢筋，随时纠正墙、柱钢筋在砼浇筑过程中所产生的位移。

（13）地下室外围一周板墙位置，板墙要返上底板面40cm，并与底板同时浇筑。在反口顶部，采用钢板止水带防水。

（二）地下室剪力墙、柱模板

在安装模板之前，应在底板上弹出墙身线、门口位置线及标高线。所有模板先清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装后补刷脱模剂，以免污染钢筋；脱模剂应涂刷均匀。

墙体模板结构如下图所示。

1）墙体模板砼侧压力的确定

按F=H(求得砼侧压力

F=4.5×2.4=108KN/m((1)

按F=0.22(ct0(1(2(求得砼侧压力

F=[0.22×24×200×1.2×1.15×2/(18+15)]

=44.16KN/m(取F=50KN/m((2)

(2)式比(1)式小，根据规范规定选择(2)式为计算侧压力

内楞与胶合板的长度方向要垂直,其计算简图如图所示.。

取100mm板带计算，胶合板的线荷载q

q=50×0.1=5KN/m

胶合板的弹性模量E=5×10(N/mm(

I=1/12×100×18(=48600mm(

胶合板的挠度控制为[f]=1.5mm

amax(=[f]EI/(0.645×10ˉ²q)

=(1.5×5×10³×48600)/(0.645×10ˉ²×5)

拉杆材料为Φ12，其允许抗拉力G=πd²×240×0.9=24.4KN

拉杆沿竖向的分布一般为了不穿过胶合板,而置于两块胶合板之间的20mm缝隙上。

bmax=24/(0.935×50)=0.51m,取bmax=400mm

由于拉杆的长间距确定为935mm,则内楞的计算跨度L=935mm。

内楞采用两面削平小杉枋，

I=0.0485d(=0.0485×120(=100569600mm

(内楞的直径d=120mm)

两面削平端净高度H=100mm

削平弓形矢高h=10mm

削平弓形弦长b=66.3mm

作用于内楞的线荷载q=50×0.35=17.5KN/m

根据质量要求,内楞的控制挠度[f]确定为1.0mm

fAB=0.632×10ˉ²×qL(/EI

=0.632×10ˉ²×17.5×935(/(9×10(×100569600)=0.9mm

外楞采用单根H=100mm的两面削平小楞枋,控制挠度[f]=1.0mm,

假定两根拉杆之间有一根内楞,则外楞计算简图如图所示.

内楞作用在外楞上的集中为P

P=0.35×0.935×50=16.36KN

fAB=1.11×10ˉ²×16.36×400³×1000/(9×10³×10056960)

1）模板定位要准确，底脚定距限位要焊牢在主筋上，且离地面高度不大于100mm。

2）穿墙拉杆和定距垫块要均匀分布，尤其定距垫块不能随意无规则放置，拉杆夹具锁紧力要均匀并锁牢。

3）斜撑倾斜角度不能超过60度，斜撑的着力点必须可靠，底脚着力点插筋直径不小于Φ16，且露出地面长度不大于120mm，埋置深度不小于100mm，斜撑的间距为1200mm。

4）加强安装过程的班组自检和安装后的复检，砼浇捣过程要监测，随时纠正，使偏差值控制在3mm。

地下室柱最大断面1200×1300，其次是1050×1050，且高度达4.2m。

柱模板采用18mm九夹板，内楞为两面刨平杉枋，水平支撑为[10槽钢，拉杆为Φ12元钢及其夹具，其结构如下图所示。

柱模砼侧压力比墙模大，因为其浇筑速度比墙体快很多。

按F=H(求得砼侧压力

F=4.2×2.4=108KN/m((1)

按F=0.22(ct0(1(2(求得砼侧压力

F=[0.22×24×200×1.2×1.15×3/(18+15)]

=63.66KN/m((2)

(2)式比(1)式小，根据规范规定选择(2)式为计算侧压力

内楞间距就是胶合板跨度，由于内楞与胶合板长度方向一致，因而胶合板的横向为计算方向，胶合板横向刚度较纵向低，变形控制（即挠度）取1mm为宜。

胶合板横向弹性模量E=4×10³Mpa

其计算简图如右图。取100mm条带计算

q=63.66×0.1=6.37KN/m

胶合板的弹性模量E=4×10(N/mm(

I=(1/12)×100×18(=48600mm(

胶合板的挠度控制为[f]=1.0mm

amax(=[f]EI/(0.645×10ˉ²q)

=(1.0×4×10³×48600)/(0.645×10ˉ²×6.37)

（3）水平柱箍间距b的确定

水平柱箍间距由以下三者中的大小决定：一是内楞刚度，二是柱箍刚度，三是水平拉杆强度。

1）柱断面边长1300mm的柱箍间距

当柱断面边长大于1000mm为1300mm时，柱箍横梁跨度达到1580mm，如以简图形式承受砼侧压力，则横梁截面高度将要较大。为减少投入，增加通用性，仍采用[10槽钢作横梁，但中间加一拉杆，使横梁变成双跨梁，其计算简图如右图。

柱箍间距按内楞的最大跨度1000mm。

P=（1×1.2×63.7）/5=15.29KN

横梁控制挠度[f]=1mm

f=1.52×10PL³/EI

=(1.52×10×15.29×1000×790³)/(2.1×10(×1983000×2)

=0.2mmf<[f]

柱宽1000mm,内楞排列5根(100mm厚杉枋),柱箍横梁中间也设一拉杆点,该点拉杆分配的荷载Q=1×1×63.7/2=31.85KN

Φ12拉杆的抗拉力为24KN，故横梁中间拉杆点的设法与柱宽1300mm相似。

截面最大边尺寸（mm）

1）柱脚用T形钢筋（钢筋与4×40扁钢焊接而成）作限位时，T形垫块应准确就位，并焊牢在柱主筋上，且离地面不超过100mm，每面T形垫块不少于两件。

2）柱模拼装后应用90卡尺检查相邻两面模板的90度以及检查柱口对角线的误差是否超过1mm。

3）柱箍拉杆应分次锁紧，浇筑砼前应逐个检查其是否锁紧，必要时柱箍1/3高度处的拉杆重迭一个夹具。

4）柱模拼装前应涂刷水溶性隔离剂。

5）柱模梁口节点模板必须保证联结牢固，防止砼振捣时变形。

6）浇捣砼时应有专人监测柱模变形和倾斜，并及时纠正。

将墙体部分底板清理干净，并将松散砼剔凿干净，并检查钢板止水带是否符合设计要求，防止地下室渗漏，若出现问题应及时采取技术措施进行补救。

根据所弹墙体线，检查底板施工时所留插筋是否发生移位，并理直钢筋的基础上，再调整理直所有搭接钢筋，若底板插筋位移过大时，应加绑扎加立筋，并缓慢弯曲，其弯曲角度不大于15º。

NBT 10464.5-2020标准下载剪力墙、柱钢筋均采用电渣压力焊连接。

各种专业预埋件与预埋管均应配合插入，不留其他安装时间，以达到缩短工期目的。

由于钢筋工程量大，墙体钢筋隐蔽验收分两次进行，提前2d通知监理工程师，按常规程序进行。

在浇筑砼以前，应完成钢筋隐蔽工程验收，各专业核检预埋件、预埋管、盒以及预留孔与槽的位置、数量及固定情况，钢筋保护层厚度。检查洞口位置、柱与墙连接八字角尺寸以及模板下口是否会漏浆等。再次检查和清理模板内残留物，用压力冲刷干净，但不能有积水。

（1）剪力墙、柱砼运输及浇筑：砼采用商品砼运输车运至现场，由布料杆输送到指定地点的铁板上TCECS 765-2020 结构健康监测系统施工及验收标准.pdf，再用铁锹入模，不得采用料斗直接灌入模内。墙体新砼与下层砼结合面的粘结力。砼应分层振捣（采用6m长软轴插入式振动棒进行振捣），每层浇筑厚度约600mm左右，一次浇筑高度不得超过1m。砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2h。墙体砼施工缝设置在门洞口上。接槎处砼应加强振捣，以达到接槎严密，落地的砼应及时清理。洞口砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大致相等，振捣时振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置位移。用木抹子将砼表面找平。

（3）砼养护：根据目前气温，墙体砼浇筑36h后可拆模，并及时修整墙面与边角，喷水养护12h，浇水次数应保持砼具有湿润状态。

每班每个流水段，在浇筑地点做两组砼试块。