施工组织设计下载简介

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（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作一级建造管理重点.pdf，并做好原材料抽检试验工作。

（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。

本工程采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。

4、C10混凝土垫层：

在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。

槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣落实。

支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1：2防水砂浆抹面。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。

在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。

第四节电缆排管工程施工方法

一、电缆排管工程施工工艺流程：

施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填

1、施工准备、测量放样：

（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

2、电缆排管沟槽开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

6、浇筑C20混凝土：

混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。

挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。

第五节电缆顶管工程施工方法

一、电缆顶管工程施工工艺流程：

施工准备、测量放样—→顶管

须在认真确定位置后进行电缆顶管工程施工。

第六节电缆明沟工程施工方法

一、电缆顶管工程施工工艺流程：

施工准备、测量放样—→电缆明沟开挖—→块石垫层—→C15混凝土垫层—→C20钢筋混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板

1、施工准备、测量放样同上电缆工作井施工工艺。

2、电缆明沟开挖同上电缆工作井施工工艺。

3、块石垫层同上电缆工作井施工工艺。

4、C15混凝土垫层同上电缆工作井施工工艺。

5、C20钢筋混凝土底板同上电缆工作井施工工艺。

6、砌筑电缆沟同上电缆工作井施工工艺。

7、电缆沟盖板同上电缆工作井施工工艺。

第一节工程质量保证措施

一、质量目标：确保合格。

为确保工程质量，在工程施工全过程中，严格执行公司正在推行实施的ISO9002质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。

（一）工程质量控制总体部署：

1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。

2、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。

3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。

（二）工程质量保证体系：

项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。

公司以GB/TISO9002系列保证体系为依据，围绕更新改造完善和健全质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析，系统设计，全面控制形成文件化，强调言、行、记一致，技术管理人员要应用各种科学方法和专业技术，切合实际地运用到现场管理当中，使全体员工树立“质量是企业的生命”的意识。

技术质量的交底工作是施工过程中基础管理一项不可短少的重要工作内容。

（1）项目部收到设计图纸后，项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。

（4）严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。

3、二级验收及分部分项质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。

（2）分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质量员核定。

（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）公司工程部对每个项目进行不定期抽查，并做好整改指令单和反馈工作。

（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组施工队单位进行全面质量管理和追踪管理。

（2）对各施工班组在施工过程中违反操作规程，屡教不改或发生质量问题，有权对其进行处罚。

（3）对于在施工过程中按图施工，质量优良的，对其进行适当奖励。

（4）各班组进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获优胜施工班组，项目给予适当奖励，以示鼓励。

（1）钢筋、砼及钢管等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，在48小时前通知业主或监理参加，在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。

（2）严格执行质量验收签证制度，质量员负责整个工程中各道工序的质量检查验收及签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐检单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。

（3）加强资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按A4纸规格，做到字迹端正、清楚，不得涂改。

(三)质量目标及控制措施

该工程按公司推行ISO9002质量保证体系，实行质量目标管理，对每个分部及每道工序进行质量目标控制，该工程质量检验合格率均控制在92%左右，每道工序合格率100%，确保工程质量达到合格。

（1）工程施工前试验准备：

①钢材力学试验、水泥强度及安定性试验、砖抗压强度试验。

②砼及砂浆配合比的试验。

③砂、石料的筛分析、含泥量、压碎值试验。

（2）工序质量控制措施：

a、混凝土施工时，应按规范要求，每台班做一组砼试块并进行自然养护，达到28天龄期后，其强度必须100%达到设计要求。

b、基础浇筑时，应严格控制高程，允许低于设计高程15mm范围内，但不得高于设计标高，以便管道铺设安装留有余地，在控制高程的同时必须严格控制线的偏移，高程及中心控制采用龙门板控制，每井位设置一龙门板，放好坡度，测好龙门桩标高，钉上龙门板，并用经纬仪在龙门板放出中心位置，钉上铁钉，用线锤控制管道中心轴线。

c、砼浇筑时，为防止砼产生离析，落差超过2M，必须在槽边设置流槽，用反斗车通过流槽，滑落至槽底，用人工摊铺振捣，管座浇筑时，做振捣密实，拆模后做到线型顺直，表面光洁，肩高一致。

③钢管铺设安装：应严格控制纵断高程及轴线位移，高程要求严格，检验时允许误差必须在±10mm之间内，要100%合格，中位移控制在15mm之间内，做到线型顺直，故管内底标高应认真测量，仔细复核。

④工作井砌筑：砌筑时必须保证灰浆饱满，平整，抹面光洁，方形井井壁要互相垂直，井身尺寸允许误差控制在±20mm以内，井底高程控制在±10mm以内，砂浆砌筑时按规范要求做好砂浆试块，在自然养护下28天龄期后，强度试压必须全部达到设计要求，砌筑粉刷用砂一律采用中、粗砂。

⑤回填土：回填土密实度要求，胸腔部位≥90%，管顶以上50cm处≥85%。

回填土方时应注意以下事项：

b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，回填土铺土厚度不得超过30cm，并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成阶梯状。

c、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，密实度试验合格后，方可继续填筑上层土方，达不到规范要求应停止处理，不准回填。

错误！未找到引用源。垫层、基层：表面应坚实平整，垫层混合料粒径要均匀，杂质含量少，水泥稳定层混合料级配均匀，色泽一致，摊铺后无明显的粗细颗粒离析现象，摊铺碾压后，表面应平整、坚实，轮迹深度不得大于5mm，表面不得有浮料、脱皮、松散等现象出现。基层标高正确，水泥稳定层碾压后洒水养护必须在7天以上。

垫层、基层质量控制：压实度、承载板及弯沉合格率必须达到100%，水泥稳定基层顶面，中线高程允许偏差20mm，厚度允许偏差为10mm，平整度允许偏差10mm，合格率控制在93%左右。

三、施工材料和设备保证措施

1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：

①对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。

②砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石应粒径均匀，杂质含量少。

③管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。

2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。

①各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。

②机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。

第二节施工进度保证措施

一旦中标，将立即准备进场。保证在70日历天完成，具体开工日期以业主或监理发出的书面开工令为准。

1、从机械配备、人员落实上的保证：

本公司若中标后，在接到中标通知书后立即组织项目部和施工队伍进场，并承诺确保项目管理班子到位，项目经理的到岗率在90%以上。并根据业主或监理的开工日期的要求，采取边组织机械、人员进场落实施工，边搭设临时设施的措施，确保工程按期开工。

工程分四支专业施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具和劳动力能满足施工需要。

2、从施工计划编排上保证：

加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，项目部再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工班组，项目部每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。

公司对项目部实行计划动态管理，根据项目部上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促项目部进行机械设备或劳动力的增加调整。

3、从材料供应上的保证：

项目部安排专职材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。

4、从资金落实上的保证：

在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。

5、从安全生产、后勤生活的保证：

加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。

加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。

第三节安全施工保证措施

1、建立健全项目安全保证体系。

2、结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则。

（1）工程施工安全防护措施。

（2）施工机械（具）安全操作规定。

（3）特殊工种安全操作规定。

三、安全保证的技术措施

安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工。

1、建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求，另外，管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。

2、树立“安全第一、预防为主”的指导思想，对职工进行安全教育，认真学习安全操作规程。

4、特种专业人员（电工、电焊工、挖机工）必须持证上岗，严禁无证违章操作。

5、编制实施性安全措施，制定各工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场，监督安全技术措施的执行，每天有安全生产记录，定期召开安全生产会议，并记录在案，建立奖罚制度，发现问题及时纠正，把事情消灭有萌芽状态。

6、施工过程中的安全控制：

①考察熟悉施工区域内的周围环境，地下管线、地质的分布的情况，并有专人负责安排指挥。

②吊装工作除遵守各种安全操作规程，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作，管道开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象，起吊时，提升和下降要平衡。

③进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备。

④各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，一般不得进行斜吊。

⑤在休息、停工或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且吊钩应固定，不得左右摇晃。

⑥劳动分工后，应尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外。

⑦施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地保护装置，电线接头用绝缘胶包扎，并有防雨、防潮措施，施工现场不准随意乱接，乱拖电线。

⑧夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏，窨井砌筑后应加盖钢板，以免不明行人或小孩玩游时跌落窨井。

第四节文明施工保证措施

为了进一步加强工地的施工现场管理，创建文明施工样板工程，我公司将在以下几方面搞好文明施工。

①、施工场地沿线用彩钢板围护封闭，高度不低于2M，留出沿线单位及居民出入口地段的道口。

③、做好临时排水系统，应畅通不堵，施工期间保证沿线地段不积水。

④、出入道口做好围护维修的清理工作，定期对围护进行清洗、维修，出入口派专人进行打扫，以防车辆轮胎沾带泥土运行，便道处应经常洒水以防尘土飞扬，影响环境卫生，保证作业区与出入道口的清洁卫生。

⑥、所有管理人员必须持证上岗，明确各自职责，各施工人员穿公司统一服装上岗施工。

①编有月度施工技术方案与施工进度计划，以便工程的质量控制与进度控制。

②记好施工日记，收集好各种原材料、成品、半成品的质量合格证，做好原材料的抽样送检的试验工作。

③做好各道工序的技术资料，做到内业资料与工程实物同步进行，不弄作假，未经监理签字、认可的资料，严禁下道工序的施工。

3、施工现场材料机具管理：

①施工机具和构件材料按平面布置要分类存放整齐，并设标志牌。

②拌和机四周经常清理，无废弃料。

③水泥合理存放，勿散灰，砂、石料堆放成堆，界限清楚，用完清底，不留料。

①保证宿舍内布置整齐，大方、无异味，办公室整洁、干净，各种布置合理。

②厕所、食堂之间距离应大于30M，同时食堂应远离污染源，使食堂保持清洁，不受病菌感染。

③食堂建立卫生管理制度，炊事员有健康证，并负责食堂处域卫生工作，做到内外整洁，食具干净，定期消毒灭菌。

④距民居点较近部位，应合理安排施工，减小施工噪声，尽量不影响居民正常休息。夜间施工，应到有关部门办理好夜间施工许可证，以取得附近居民的谅解。

①搞好与业主、质监、监理等单位的关系，以取得在工作上的指导及施工中的协调、监督，施工期间施工方不得采取任何不正当的手段向上述单位进行贿赂，不准以不正当的手段与监理单位串通一气谋取不正当的利益。

②严格履行合同除合同约定或经业主批准，不准将工程转包和自行分包，不准将工程肢解以分包形式转包给他人。

③施工期间，自觉接受上述单位及社会各界的监督，不偷工减料，不弄虚作假，加强施工管理力度，严格按照工程设计要求，施工技术标准和合同的约定，采购材料和设备并严格检验，严禁使用不合格的产品，共同搞好工程质量。

④加强宣传，倡导企业文化，活跃职工生活，树立企业形象，遵守公共道德准则，遵章守纪，争当文明职工。

1、严格贯彻执行国家有关环境保护的各项法规，认真学习《环境保护法》，加强对全体施工人员的教育。

2、严格按照设计指定位置和数量取土，若确需改变，必须经设计单位审查同意，在按变更设计审批程序批准后，方可实施。

3、施工中取土、弃土、排污等须按设计文件和业主与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。取土场弃土堆及时清理、复耕植被，不破坏生态平衡。

5、土方运输经过正式道路时，汽车要加高车箱挡板，确保不掉碴、不污染；施工便道路面采取防止旱季、雨季污染措施。

7、施工中噪声较大的避免在夜间施工，不能避免的噪声应通过有效的管理和技术手段将其控制在最低限度内。

8、切实做好竣工验交前施工场地清理工作。

3、食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺齐，鞋类摆好，室外设晾、晒衣绳架，不得在室内晾晒衣物。

第六节季节性施工保证措施

1、在现场周围做好排水沟、边坡，做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除水，并防止地表水进入基坑。

2、雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，确保砼的质量符合要求。

3、机械设备，配电箱设防雨措施。设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。

4、土路基施工时，在道路两侧应挖出网沟及集水坑并及时用水泵抽水排水，不让土路基表面积水。

5、雨天严禁水泥稳定层施工，水泥稳定层施工应根据天气变化而进料，下雨前把水泥稳定层铺筑完毕压实，以免混合料浆体分离，混凝土在浇筑后，如遇下雨天，应及时加以覆盖。

6、定期疏通临时排水系统，使沿线地段排水顺畅。

7、按规定搭设水泥库，周围设置好排水沟，防止水泥受潮。

8、水泥砼在雨季施工时，应制订具体的施工计划，掌握天气变化，作好防雨措施。

1、为了提高冬期浇灌砼的质量，防止砼冻害是现浇构件生产的一个关键环节。所以在开工时首先计划安排，对冬季施工有一个打算，从材料上、物质上事先作充分的准备。

2、制订冬季施工切实可行措施，作一具体而详细的计划安排，并向施工员和操作人员作一次冬季施工的技术交底。

3、进入冬季施工，砼掺入“早强型减水剂”提高砼抗冻能力和提高早期强度。

4、使用42.5级高标号水泥，提高砼内热，发展早期强度。

5、延长砼搅拌时间，提高砼热量。

6、控制砼搅拌时加水量，掌握好水灰比。

7、用热水搅拌砼，提前对砼加热。

8、控制砼出料后浇捣时间，在30分钟内浇捣完毕。

9、砼在初凝前进行二次振捣法，提高砼密实度，又便砼内部水分排出表面。如有设备使用真空吸水法，减少砼内部水分。

10、砼二次振捣后及时处理表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水，再加干水泥抹面。

11、保护砂石料不受冰冻或结块，每夜用帆布覆盖，白天起盖。

12、准备足量草包、塑料薄模作保温材料之用，并保管好草包不受水湿。

13、不在冰冻地面或模内浇砼，对已支模而未浇砼构件模内，晚上有塑料薄膜或帆布覆盖，防模内霜冻。

14、控制有冰冻天不浇砼。

15、加强保温工作，由专人负责，每天下午3小以后作好保温覆盖。上午9时以起盖，使构件晒太阳受热升温。

16、以上措施务需现场施工人员加强管理、执行、检查和督促，做到名符其实、效果显著、作用大、无一构件受冻、无损害要求。

五、砌体工程冬季施工措施

砖砌体冬期施工所用的材料做到如下要求：

1、各种砖材在砌筑前，应清除冰霜。

2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。

3、石灰膏或其他掺合材料应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用。

4、拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。

5、拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

6、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。

7、在负温条件下砌砖，砖可不浇水湿润，但必须适当增大砂浆稠度。

1、采用掺盐砂浆法。是在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺加一定数量的氯盐（氯化钠或氯化钙），用这种砂浆砌墙在负温条件下强度亦能继续增长，并与砖有一定的粘结力，掺量为水量的3%，砂浆由专人负责配制，拌和时间比通常增长1～1.2倍。使砌体在解冻期不必采取临时加固措施。

2、进入冬期施工，掌握气象情况和动向。尤其在寒流即将来临前特别重视，必要时与当地气象部门挂勾。

3、有霜冻天气砌墙时，做到上午迟砌墙，下午早收工，用草片或草包覆盖保温或用塑料布、薄膜避风，墙顶盖砖等措施。

4、施工时尽量不采用冻结法，以免在一定程度上影响砌体质量。

5、在负温天气砌砖，尽量安排内墙施工，控制砌墙高度以减少温差影响。

6、负温天气冰冻较重时应停砌墙，待冰冻解除继续施工，严禁使用热水冲刷基层的冰和霜。

7、如应任务急需，对砌墙材料加温，砌砖范围内采取临时加温措施。

8、控制材料用量，砖、砂等材料材料有条件临时进入室内堆放，防冰冻。

9、室外水管埋地30厘米以下TBT3200-2015标准下载，露天水管必须包扎保温材。

10、做好场地排水疏水工作，防止场内积水受冻而冰冻。

11、负温期在室内装饰抹灰时在门洞窗口用草片或塑料布遮风保温，提高室内气温。

12、抹灰施工掺入氯化钠，掺量为水泥用量的3%，延长拌和时间。

13、用掺氯化钠砂浆的墙面抹灰，应将墙清洁干净，抹灰厚度2厘米，底层与面层一次抹灰。

14、外墙抹灰争取在冰冻前施工，或乘未冰冻天施工为原则。

15、冬期施工，每晚将机械设备内积水存子及时排放，免受冰冻。

16、做好住房保温工作，及时修补墙面孔洞，门窗面破损，修配门窗玻璃和屋盖防雨等。

17、切实做好人身保暖工作GB／T 37781-2019标准下载，项目经理对下属施工人员进行1～2次深入摸底了解，及时发放工资报酬，增添个人衣被等日常保暖用品。