施工组织设计下载简介

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(25)模板上口可焊Φ10圆钢作为剪力墙钢筋导向筋，避免滑升时钢筋偏移钩挂模板。

滑模主要由模板系统，平台系统，液压系统，提升和电气系统组成，见图5．1。

JBT 13713-2019 道路施工与养护机械设备 室内沥青混合料生产线.pdf1、开间桁架  2、立柱桁架  3、连杆轨道  4、连杆   5、大模板  6、门型提升架

7、支撑杆    8、千斤顶     9、外横架    10、可调丝杆   11、平台铺板

12、安全网   13防护栏杆    14钢筋稳固架  15、外平台斜撑 16、下吊平台

5．1．1模板系统：由专用86型大模板(围圈与模板组焊为一体化)提升架两部分组成，均根据建筑物的具体平面布置设计。

5．1．2平台系统：由活动平台，固定平台，外(挑)平台和吊(下挂)平台组成，其主要用做施工作业场地，及满足施工人员安全需要。

5．1．3液压提升系统：由千斤顶，支撑杆，限位器及油路部分组成，是整个滑模装置的提升动力设备。

5．1．4电气系统：由总控制室控制，主要是为滑模上的电动设备和照明设备提供电源。

5．2本工法的滑模装置

5．2．1滑模提升架有两种形式，一种为“II”型提升架，另一种为角部用 “   ”型提升架，提升架横梁为[16背靠而成，立柱为[s外加网板组焊而成，经测试具有很好的刚度，满足施工要求。

5．2．2模板为全钢组合式大模，面板为6mm的热轧钢板，背肋采用[s平放，同时充当围圈，结构空洞及滑模外侧模板(外模)长1200mm，每层有板处模板(内模)长度为，900mm，当内模滑空时，外模仍紧墙身，长模板将整个平台保持在垂直位置与支承杆共同控制整个平台的稳定状态。

5．2．3操作平台部分设计为活动平台，下设八字支撑，即在需要打楼板砼时开启。

5．2．4门窗洞口是易产生拉裂掉角部位，本工法采用侧模与门窗洞等高方法，以保证施工部位外形准确。

5．2．5千斤顶按不同建筑平面的构造需要布置，并参照模板处于不滑空或半滑空的状态下，支承杆允许承载力的计算公式：

   P：π2EJ/K(HL)2 进行验算，千斤段选用QYD—35型。

   式中K——安全系数，取值不小于2。

   H——自由长度修正系数，取0.6—0.7。

   L——自由长度，取千斤顶下卡头到模板下口。

5．2．6油管：总油管采用(1)19高压橡胶管，分油管为c1)16高压橡胶管接通分油器，用06高压橡胶管接通千斤顶。

5．2．7液压操纵台根据带动千斤顶的数

5．3．1组装顺序(见图5．3．1)

图5.3.1组装是顺序图

5．3．2组装要点： 

(1)组装前要弹线准确，包括墙身轴线、边线，门窗框线，提升架安装位置线等。

(2)水平标高应引至建筑平面各个部位，严格控制平台安装的水平度。

(4)支撑杆支承在基础面必须垂直稳固，防止初升时操作平台位移。  

按与组装相反顺序进行，但拆除时应注意以下几点：

5．4．1拆除前，技术人员应向拆除人员作技术、安全交底。

5．4．2先拆除平台上的各种设备和器材，必须对称拆除，边拆除边运走，以防发生倾覆事故。滑模

装置的拆除宜按起吊设备的能力，进行分段割开，整体吊移，降到地面后进行解体、分离。

5．4．3拆完后将零件及时清理，并集中妥善堆放，同时清理模板，检修千斤顶等设备。

6 机具设备及主要工程材料

6．1本工法所用的主要机具设备见表6．1。

表6．1 主要机具设备表

无条件情况下,亦可采用350L搅拌机

注：以上机具设备适用于建筑平面为1000—1300㎡的滑模施工。

6．2本工法所用的主要工程材料见表

32.5 42.5 52.4

搅拌砼(D为泵管直径)

滑模施工的劳动组织坶：；程量和劳动定额确定，同时据滑模工艺特性应分班作业，岗位责任明确，

分区、分组、分项落实到人，体现统一指挥原则。

各专业工种分班作业，昼夜连续施工

 除必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》及《建筑机械使用安全技术规程》外，本工法还采取如下措施：

 (1)设两名专职安全员，跟班作业检查。

   (2)滑模平台上施工荷载严格按施工组织设计规定控制，不能超载。

   (3)平台四周均设安全网，防护栏。

   (4)操作平台下的照明设施，均采用36V低压灯具，所有电器设备均有零线接地。

   (5)滑模设备拆除应严格按拆除工序进行，并要求上下通讯联络畅通。   ‘

   (6)各类洞口均及时围护，严防堕落伤人。

严格按照(钢筋砼工程施工以及验收规范)(GBJ204—83)，(建筑安装工程质量检验评定标准)、(液压滑动模板施工技术规范)(GBJll3—87)等有关规定执行。

(1)严格控制滑模组装质量，对模板锥度、墙体厚度、节点连接等均逐一验收，同时滑升后每隔5—6

层进行一次全面保养、检查。

(2)滑模施工高度集中，统一指挥。

(3)各工种应有明确岗位责任制，严格分工，定点定块，各负其责。

(4)建立专业的QC小组，积极广泛开展活动。

(5)砼严格分层浇筑，振捣密实。

(6)提升过程中，严格保证千斤顶同步性，坚持防偏为主，纠偏为辅原则。

(7)严格保证液压提升系统正常运行。

(8)每层滑空后应认真清摸，实行“三具、三序、两分、两检清摸”制度，保证模板的光滑性。

(9)每层滑升后，即测定垂直度偏差值，并登记入表，分析原因，作为下层施工纠偏依据。

(10)施工缝接搓要清理干净，浇水浸透，同时严格执行砼浇筑制度，并据施工条件的变化调整砼的坍落度及掺合料，做到砼出模不坍不拉裂。

(11)砼浇灌后应按规定进行养护。

 实践证明，高层建筑采用滑模施工，既缩短了工期，又降低了费用，经济效益和社会效益都很显著。

 (1)本工法对结构施工的墙体截面尽寸，表面平整度，及墙体垂直度偏差等质量能达到很好控制，

特别是垂直度控制，均能保证在3cm以内。

 (2)采用本工法在施工周期上，对于建筑平面为1000—1300m2的滑模平均4—6天施I‘个标准

层，最大缩短了施工周期，且施工质量优良。

(3)结构用工节省，本工法施工的高层建筑用工为1．032日／m2，为大模板结构施工耗I的60％，为

小钢模耗工的70％，且作业安全。  

(4)滑模操作平台及吊脚手架的使用，使施工单位的内外脚手架、钢模板、木材等固定资产的投资大大减少，节省固资近85％。

(5)由于滑模施工速度快，大大加快了塔吊、布料机、泵车与大型设备的周转某钙业厂车间施工组织设计，提高了大型设备利用

(1)山西省太原市唐槐商厦主楼为筒中筒结构，全部采用滑模施工，地下3层，地面以上41层，建筑

总高度147．6m，标准层平面面积为1089m2，简体剪力墙均为变截面，受资金困挠，1994年11月开工，目前正在施工中。

(2)山西省建设银行综合营业大厦主楼为框筒结构(外框内筒)地下2层地面以上37层，建筑总高度140．3m，标准层平面面积1106m2，层高3．6m，内筒平面面积为225m2，核心简采用滑模施工，外框配

合大模板施工，框架简体均为变截面，主体开工日期95年10月，竣工日期1996年12月。

(3)山西省保险公司综合办公大楼主楼亦为框筒结构(外框内筒)，地下2层，地面以上33层，建筑总高度112．6m，其中内筒平面面积240m2，核心筒采用滑模施工，外框配合定型大模板施工，且均为变

截面，主体开工日期97年6月，竣工日期预计1998年5月。

(4)以上三例工程均由我局建筑安装工程处按本工法实施，滑模构造见图2，其中唐槐商厦选用GYD—35型千斤顶600台地面铺地毯（块毯）施工工艺，YHJ—72型操作台2台，建行及中保用QYD—35型千斤顶230台，YHJ—100型操作台1台，均为泵送砼，布料机施工，标准层施工速度平均4—6天一层。

唐构商厦由于外在因素总体进度较为缓慢，建行大厦主体37层比合同期提前5个月全部完工，保险大楼施工速度及质量更有胜于建行大厦，大大缩短了施工周期，综合节省费用达30万元以上，工程优良。