施工组织设计下载简介

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（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭设。

（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（4）纵向水平杆、剪刀撑钢管搭接时其搭接长度不应小于1.0mDB37／T 3262-2018标准下载，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（5）本工程采用楠竹跳板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

（6）纵向水平杆应在四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端横向水平杆的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离宜控制在100mm左右。

5、纵横向扫地杆搭设要求

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1.0m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。

6、剪刀撑、横向斜撑、连墙件的搭设

因本工程外脚手架搭设高度未超过24.0m，不必搭设横向斜撑。

连墙件竖向间距为每层设置（竖向间距不大于4.0m），水平间距不大于6.0m，采用钢管拉杆附墙、柱连接方式。搭设时要求靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。当底层脚手架暂不能设连墙件时搭设抛撑。

7、外脚手架立面满挂密目式安全防护立网做封闭处理，底层和顶层用楠竹跳做全封闭硬防护，中间按间隔三层（≯10.0m）用水平安全网作封闭软防护，作业层的栏杆、挡脚板的搭设及外脚手架搭设范围详见附图。

作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面100～150mm。

脚手板可采用对接或搭接，根据实际情况而定，当脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不得大于300mm；脚手板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

支撑作业层脚手板的横向水平杆间距不超过1.0m；脚手板应与横向水平杆可靠固定。

9、外悬挑脚手架搭设：

（2）、上部架体搭设立杆纵向间距La=1.80m，立杆横向间距Lb=1.05m，纵向水平杆步距1.80m，内立杆距外墙面0.50m，搭设形式、方法与落地式脚手架搭设方式相同。

（3）、悬挑脚手架计算：

根据本工程实际情况，悬挑外脚手架其上部架体在20m以内，可按构造要求搭设，主要计算下部斜撑的计算。计算简图如下图：

验算如下：设上部双排外架传递集中荷载RB、RD到下部，由CB、CD杆件支撑，CB、CD杆件受力分别为RCB、RCD。

CB、CD杆件受力分析如下：

CB杆与CD杆支撑反力计算如下：

CB杆与CD杆轴向承载力验算：

由于采用Ф48×3.0钢管，所以A＝424.0mm2

按强度计算，支座受压力验算：

CB杆与CD杆稳定性验算如下：

通过以上验算，可知CB、CD杆稳定性均符合设计及规范要求。

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

脚手架分段拆除、分立面拆除时，对暂不拆除的脚手架两端必须按规范先设置连墙件和横向斜撑加固。

卸料时各构配件严禁抛向地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

五、脚手架搭设质量的检查与验收

剪刀撑斜杆与地面的夹角

六、对实际使用荷载的限制

作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料、机具）不得超过以下的规定值：结构脚手架取0.35kN/m2；施工设备单重不得大于0.2kN/m2。

连墙作轴向力设计值按下式计算：

NLW=1.4×ωk×AW

=1.4×0.7×3.12×1.3×0.08×0.35×4.0×6.0

=2.67KN+5.0KN=7.67KN≤Rc=8.00KN

连墙件轴向力设计值
小于连接扣件抗滑承载力设计值
，连墙件设计符合设计及规范要求。

钢平台长4m、宽2.4m，主次梁均用槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在连续梁（圈梁）上方，容许荷载1.5KN/m2，集中荷载5KN。

竹胶板50mm厚：0.4×1×0.2=0.48KN/m；

[10槽钢：0.1×1.2=0.12KN/m；

施工荷载（均布）1.5×1×1.4=2.1KN/m；

∑q=2.7KN/m；

施工荷载（集中）：P=6.5×1.4=9.1KN。

集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）

=
×2.7×2.42+
×7×2.4

б=
=17.8N/mm2

选用槽钢[12.6，其截面特性为重量0.123KN/m，Wx=61.7×103，h=126mm，b=53mm，t=9mm。

[12.6槽钢：0.123×1.2=0.148KN/m；

栏杆、竹压板：0.187×1.2=0.224KN/m；

∑q=0.37KN/m。

P1(L1传)=
=1.692KN.

P3处于最不利位置：在L3上，

P3（L3砖）=
KN。

由于
大于0.6，查附表1.2，
=0.952

选用4m长、50mm厚木板，板宽不小于250mm，并以螺栓连接与槽钢相固定：

铺板自重：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m；

集中荷载：P=5×1.4KN=7KN。

安全系数计算：查表6×37钢丝绳破断拉力换算系数
=0.82，作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10，

两道钢丝绳均满足要求。

在钢平台主梁[12.6吊环位置，焊210×100×8钢板四周围焊；钢板上部割
圆孔，利用圆孔做吊环为防止钢板边切割钢丝绳，在圆孔处钢板的边各焊圆环
钢筋与孔平。

1、钢板割孔处强度按下式计算：

料台吊环钢板割孔强度符合要求。

1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上JTGT 5312—2020 公路工程基桩检测技术规程，因此搭设脚手架时预留钢平台位置，且平台两侧脚手架立杆用双立杆加强。

2、悬挑式钢平台采用吊装，吊装时使用卡环，不得用吊钩直接钩挂吊环，且吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

3、钢平台安装时，吊斜拉钢丝绳的长头的卡子不得少于3个，且钢平台的外口应略大于内口。

4、在钢平台主梁边焊接钢管，以便于安装固定防护栏杆。

5、钢平台外口设置活动的双开格栅门以方便吊装物料，不用时应关锁好门。

6、钢平台吊装需待横梁支撑点与砼梁板预埋铁件进行螺栓连接，接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。

7、操作平台上悬挂显著的标明容许荷载为800kg的限载牌并配备专人加以监督检查T／CGAS 008-2020 燃气用不锈钢集成管道工程技术规程，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调整，焊缝脱焊及时修复。

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