施工组织设计下载简介

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公路试验检测数据报告编制导则（释义手册）.pdfP=1.6MpaDN50

第五章质量、安全管理措施

2.1材料要求及主要机具：

2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(1)在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标3.1工艺流程：

确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架

预检 → 风管 → 法兰连接(垫料穿螺丝) →

风管排列 →

无法兰连接(抱箍式插条式)

→ 安装就位找平找正 → 检验 → 评定

按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。

3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：

3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

3.4.1.2后期预埋：

a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。

3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

3.5.6支、吊架安装应注意的问题：

3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数

≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付

≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付

>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付

3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

3.6风管排列法兰连接：

应用系统 输送介质 垫料材质及厚度(mm)

一般空调系统及 温度低于70℃的洁净 8501密封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板

送、排风系统 空气或含尘含湿气体 3 2.5～3 4～5

石棉绳 耐热胶板

耐酸橡胶板 软聚氯乙烯板

2.5～3 2.5～3

橡胶板 闭孔海绵橡胶板

软聚氯乙烯板

3.6.2垫法兰垫料应注意的问题：

3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。

3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：

3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

3.6.3.5剥去隔离纸。

3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3.6.5法兰连接应注意的问题：

3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。

3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。

3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

3.7风管排列无法兰连接：

3.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑

建筑物 风管标高≤3.5m 风管标高≤3.5m

主风管安装机具支风管安装机具 整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳 分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架 整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳 分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳

风管标高≤3.5m 风管标高>3.5m

分节吊装 滑轮、高凳 分节吊装 滑轮、脚手架

室外 分节吊装 滑轮、脚手架 分节吊装 滑轮、脚手架

注：竖风管的安装一般由下至上进行。

3.9风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：

3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

3.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

3.11.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。

3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

3.12.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

3.12.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

3.12.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

3.126手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

外风管应有防雨防雪措施。

5.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

5.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。

5.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

粘保温钉 内保温 → 检验

隐检 → 领料 → → 铺覆保温材 → 聚苯板类外保温

保温材下料 岩棉类外保温

→ 缠玻璃丝布 → 刷防火涂料 → 室外保温层外加铁皮壳 → 检验

3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。

小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

3.6各类保温材料做法：

3.6.1内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。

3.6.3岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

3.7缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕

玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。

3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。

3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。

(2)现场建立如下图所示的安装质量保证体系。执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工,保证和提高各道工序的安装质量,以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况,针对容易产生质量问题的某些工序,找出原因,采取预防措施,在施工中分工序加以控制,起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据,对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验,起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作,实施过程中需采取一些切实措施,做到四个统一,即统一检验标准,统一检测方法,统一检验内容,统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时,应以监督线意见为准,行使质量否决权,直至整改至符合要求为止。实践表明,现场建立这样的质量保证体系开展工作,不但可以大大提高施工人员的质量意识,重视质量控制,还可以增强质检人员的责任感,严格把好检验签证关。

(3)重视并做好各层次的施工前技术交底工作,要求质检人员参加,事后填写好施工技术交底记录表,作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底,真正做到心中有底。

(4)建立对使用材料的检查验收签证制度,严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料,不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

(5)抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收,做到不漏项,杜绝质量隐患。

(6)加强施工质量记录的管理,记录应及时,内容应真实,做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

(7)工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续,每项设备交工验收都必须有完整的质量资料,包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

(1)明确由主管现场施工的项目副经理负责安全工作,配备专职安全管理员,各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度,提高施工人员安全意识。

(2)在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定,同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律,规范安全施工行为。

(3)建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时,也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工,待做好安全防护后再施工的原则。

(4)在施工区域由吊装设备和材料时,除应明确标出“危险区域”的范围外,还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确,信号要清晰响亮,配合要密切,以免发生误操作,造成安全事故。在任何情况下,不允许发生超载冒险吊装的违规作业,以保安全。

(5)针对施工现场和建筑物中的不安全洞孔,如各条管弄和预留孔洞等,施工前都应加设防护栏杆、安全网等,以防人员坠落和物件打击。

(7)施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置,注意千斤钢丝绳的捆扎位置,正确选用吊点。尤其是单面重的设备更应注意,以免发生倾翻事故。

(8)施工现场的临时电力系统,严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置,以保用电安全。

(9)施工现场潮湿处,或狭窄位置施工处,应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V,移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。

(10)重视施工现场的安全防火,制订切实有效的防火措施,杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库;对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除;在易燃的保温材料区域施工,不能随意动火气割和电焊;在吊平顶内焊接需有防火措施;在上部动火气割和焊接时,需先清除下部易燃物品。

第六章主要施工方法及技术组织措施

(1)配合做好地下室和贮水池的钢套管预埋。

①采用带止水圈板的钢套管。这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制,符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直,沿圆周连续焊接,焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。

②在土建预埋过程中,安装单位应指定专责人员进行复测和检查,包括数量、标高和位置尺寸,直至符合要求。

(2)电气配管的预埋,。

施工顺序如下:核对图纸→技术交底→准备材料机具→地面预制→土建扎底筋;配管、接线盒垂直运输→配管、接线盒预埋定位→加盖防护→土建扎面筋→检查和隐蔽验收→土建浇筑混凝土;巡回查看→养护→拆模板→电管内穿铁丝。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外,还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工作业,如电管弯头处不能弯扁,连续弯头不能过于集中,弯曲半径不能太小,外露管口和接线盒要加盖保护好,防止浇灌混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查,认真做好隐蔽工程验收签证。

(3)管弄内立管安装。

施工工艺如下:核对图纸→技术交底→准备材料机具→支架定位安装→立管油漆;立管垂直运输→立管预制→预制后检查→立管吊装→立管接头→立管找正固定→试压;通球试验→检查和隐蔽验收。

①立管预制后需进行检查,符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大,都应整改至符合要求为止。

②安装后的立管必须固定牢固,位置和垂直度正确,然后进行水压试验或通球试验,保证立管不漏不堵塞。

③井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施,保施工安全。

(4)消防喷淋管安装。

按如下顺序施工:核对图纸→确定预制分段位置→技术交底→准备材料机具→楼层预制管道;支架设置→就位组装(预装)→质量检查;清理焊渣和铁屑;管段打钢印编号→拆下;吊运至地面→热镀锌→镀锌质量检查→管段楼层排列核对→二次安装管段→喷淋口短管安装→试压→检查和隐蔽验收。由于消防喷淋管道的施工工艺较为复杂,需先预制组装(预装),再拆下镀锌,然后二次安装,故在施工过程中应严格控制好三点:一是管段预装要到位,即到实际安装位置去预装,确保准确度;二是预装后要进行质量检查,并清除焊渣,打上钢印编号;三是热镀锌后要检查镀锌质量,是否均匀可靠,不合要求的退回重镀,符合要求方可安装。

按如下施工工艺进行:核对图纸资料→技术交底→基础划线检查验收;设备材料清点检查→柜底槽钢座制作安装→设备进入吊装地点;吊装设施复查→吊至地下室→变压器拖运到位;柜拖运到位→检查→母排与内部电缆安装→接线→高压电缆施工→调试→受电→送电→中间交工验收。施工中需注意以下几点:

①对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查,包括变压器、高压柜、低压柜、控制柜、切换柜、电容补偿器、电缆、高压套管、高压绝缘子、各类电气箱、操作柜等。如有不符合要求和受到损坏的,不能进行安装。各型电缆应无损伤,不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷,且性能测试必须合格。高压套管和高压绝缘子如有表面裂缝和瓷釉损伤,应采用耐压试验法去筛选合格者用于安装。

②安装的各种设备必须标高和位置正确,接地良好,固定牢靠,标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装,需进行测试,符合规范规定。

③做好受电、送电前的条件检查,包括分路的条件检查,确保正确无误,进行中间交工检查验收。

(6)泵、风机和冷水机组等设备安装。

施工工艺如下:核对图纸资料→技术交底→设备基础检查验收;设备开箱清点检查→吊运设施设置;底座防振垫组合设置→设备吊运就位→设备水平度校正→同心度检测→无应力接管安装→同心度复测→接电及接地→电机通电试转向→设备空负荷试运转→中间交工验收。施工中应注意:

①设备的型号、规格必须与设计要求相符,且具有合格证或质保文件;

②在安装连接设备进出口管时,应使管子中心与设备口中心保持一致,进行无应力接管安装。不能用强加外力的方法进行接管安装,使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度,引起设备不安全运行。因此,在接管后要求复测设备的同心度,如与接管前不符,应拆下纠正后,重新接管;

③每台设备底座下面安装的避振垫应均布,装后进行检测,保证符合设计要求;

④一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转,办理中间交工验收,这有利于缩短测试周期。

按如下施工顺序进行:核对图纸资料→技术交底→锅炉基础检查验收;设备和附件清点检查→吊装机具设置→锅炉吊装就位→锅炉水平校正→本体平台扶梯安装→本体管阀、表计安装→锅炉本体水压试验→泵、水箱和水处理设备安装→配管安装→省煤器安装→引风机、烟道安装→油罐和油管安装→烘炉、煮炉、定压、试汽→72h满负荷运行→交工验收。施工中应注意下列事项:

①为了加速施工进度,缩短锅炉施工周期,在锅炉本体就位后,可先安装泵和水处理设备,为大量的配管安装扩大施工面创造条件。同时还可安装油罐和油管,几条作业线同时展开,以利于提早烘炉试汽,交工验收。

③设置在锅炉后部的省煤器或热水器,安装后应进行水压试验。由于其试验压力大于锅炉本体水压试验力,需单独进行,不能与锅炉相连进行。

施工顺序如下:核对图纸资料→技术交底→电梯底坑清理→井道划线检查验收;电梯和附件清点检查→电梯设备垂直运输→井道内搭设脚手架及设置照明→导轨支架安装和地面组装→导轨安装校正→导轨检查验收→轿厢组合安装→厅门、对重架、限速器及钢丝绳、补偿装置及缓冲器安装;曳引机、直流发电机组、控制柜及电缆、曳引绳、补偿绳制作安装→拆脚手架→安装工作收尾→空负荷运转→静负荷试验→动负荷试运转→交工验收。施工中需注意下列事项:

1)每台电梯安装前,应着重对建筑井道进行检查,测出井道四壁实际垂直偏差,是否符合规范要求。然后根据机房平面布置图,确定井道壁的垂直偏差是否影响电梯安装。当偏差过大,影响安装时,应及时向建设单位和设计单位提出,在问题得到妥善解决后才能安装电梯。有两种情况应引起注意:一种是井道壁垂直偏差虽然超差,但只要适当调整机房的平面布置尺寸,仍可安装电梯,不影响使用。如遇这种情况,则必须由设计单位和建设单位作出修改通知。另一种是井道壁垂直偏差超差太多,采用调整机房平面布置的方法已不能解决问题,这时只好缩小电梯的型号,也必须则建设单位和设计单位决定,并调换电梯型号。

2)搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架,应满足下列三点要求:

脚手架必须安全可靠,每平方米承载能力不小于2.5kN.脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部,需在中间分段承载。

脚手架从上到下,在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此,支搭脚手架前,装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸,绘制出支搭脚手架的施工图,注明尺寸,然后按图搭设。

确定脚手架的层高,既要考虑建筑物的层高,又要考虑操作人员上下行动、方便。

3)电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组,其受力点是顶部预埋锚点,吊前应采取试吊措施,试吊物的重为曳引机的1.25倍,超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。经验证明,这样施工能保证安全。

4)必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度,以保证电梯长期平稳地运行。为此,施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度,另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂直线偏差应小于0.6/5000(mm),两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。每一个导轨接头应齐平,无凹凸台阶现象,偏差小于0.05mm,每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后,必须检查验收,符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后,应再检查、复测导轨的上述准确度,如有变化,应调整到上述精度范围内,并不发生变化。

风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、后保温。施工中应采取以下措施:

①风管预制。预制风管安装前均需进行质量检查,做好记录,符合要求后签证,然后交付安装。检查重点是风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较大或不符合要求的风管应整改至达到要求后才能交付安装。

②风管安装。风管安装必须正确、牢固和美观。给检测,风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处,防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外,同一房间内的各风口标高应保持一致,排列整齐。对于输送产生北凝结水或含有潮湿空气的风管,底部的接缝应涂密封胶。高速过滤器与框架之间的连接不得不渗漏、变形、破损和漏胶等现象。每段风管与设备接合应对准中心,不得强加外力进行连接。

③风管保温。风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时,则应在每一个风管法兰接合部位留出位置,待做漏风试验后补保温。风管保温用的绝热材料的材质和厚度必须符合设计要求。保温时,绝热材料与风管应贴紧,纵向缝错开排列,保温钩钉粘结牢固,拼缝用胶粘剂嵌填饱满、密实,使用时不滴凝结水,外形美观。

DBJ 45-004-2012标准下载认真做好管道试漏、通球试验和试压,保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑,尤其是民用高层建筑中,是很关键的一项工作,应予以重视,并采取切实有效措施,认真做好。首先,对安装完的每一套卫生洁具,逐一进行盛水试验,管道和接头均应畅通,严密不漏,作出记录后进行验收签证。试验合格后的每套卫生洁具,要有相应的产品防护措施,不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷,必须整修完好,否则不能验收交工。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道,安装后必须逐一进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多,分布面广,工作量大,需要全面规划,统筹安排,编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图,图上表示出每一次试压的范围,标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按规定进行,达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意:

①从低处进水,最高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压。反之,系统中积有空气,会影响试压的进行,甚至由于空气的可压缩性,还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表,其中1个设置在试验泵出口处,另1个设在系统管道上,读数应以系统上压力表为准。

②试验升压应缓慢进行,不宜过快。当升至试验压力时,停泵稳压5min,如无压力下降现象,接着缓降至工作压力,并在稳压下进行全面检查,如无泄漏,表压力下降不大于0.049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施,在试验压力下只能保持5min,降至工作压力后进行检查。

③在寒冷季节试压应采取防冻措施,以防冻坏管道,下班时必须放净系统中存水。

④试压结束放水时,应先打开最高点阀门卸压,然后再开下部放水阀排水,以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点,不能随意排放在施工场所。

弱电工程的防雷接地应设专用接地,不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接,应将屏蔽层同时接通,在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。

5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施东湖国际会议中心人工挖孔桩施工方案，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。