施工组织设计下载简介
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砂岩粉料库钢结构制作工程施工方案4.1钢结构制作施工程序
施工准备材料采购放样、下料组对焊接
无损检测制孔喷砂除绣涂漆予拼装
4.2.1.1审核图纸:对图纸中各种构件的连接尺寸进行校核,对图纸中表示不清楚的地方与设计院及业主进行联系,在施工前解决,编制施工方案。
对班组进行技术交底,编制施工材料计划,绘制排版图,绘制零部件单件图DB33／T 1220-2020标准下载，编制焊接工艺规程，编制工艺流程图。
准备施工图必须的规范(见1.5)。
4.2.1.2平台铺设
钢柱制作铺设平台2座:21米×5米
吊车梁制作铺设平台2座:9米×3米
钢架制作铺设平台1座:9米×9米
4.2.1.3材料检验
板材、型材、焊接材料必须附有质量证明书,其机械性能、化学成份必须符合现行国家标准,型材的规格、尺寸必须符合现行国家标准。如对钢材质量有质疑时,按现行国家标准进行抽样检验,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，钢材平整度要符合要求.
对于螺栓孔板在施工前进行放样并制成样板,样板必须经检查人员检查合格后方可使用,对于有角度要求的螺栓孔板,要放样制成组对样板,样板上要留有横向中心线标记,样板制作偏差见附表。
4.2.2下料及零部件加工
4.2.2.1按施工图和技术要求放实样，拿出实际尺寸，留出焊接收缩量。
板材下料采用自动切割机和剪板机,型材采用型材切割机。
4.2.2.2钢材下料前要进行必要的矫正。
4.2.2.3板材下料必须画出中心线,并打上冲眼,必须在零件上注明件号、数量、材质。
4.2.2.4板材厚度小于12mm采用机械剪切(异型除外)，大于等于12mm采用气割。
4.2.2.5坡口加工采用半自动切割,坡口面粗糙度必须附合(附表)规定。
4.2.2.6气割前将钢材表面切割区域50mm 范围内铁锈、污物等清除干净,气割后清除溶渣和飞溅物。
4.2.2.8吊车梁零件加工
（a）两端板和加劲板在顶端刨平后再号孔,翼缘板待焊接成型后再号孔。
（b）可将几块钢板叠在一起进行钻孔。
4.2.2.9钢柱零件加工
4.2.2.9.1柱梢翼缘板和屋架连接的栓孔,需成品号孔和钻孔,其它如地角螺栓孔,耳板也可零件号孔和钻孔。
4.2.2.9.2柱中段下插口端部暂除焊接收缩量外,暂留30mm,待装配后两肩部调整好尺寸后再切割。
4.2.2.9.3H型钢上下翼缘板为直接口。
4.2.2.9.4上段制作时在与下部接口部位除焊接收缩量外,暂留10mm。
4.2.3.1吊车梁的组装
4.2.3.1.1翼缘板和腹板需要拼接时,必须在装配前进行。上翼缘板直接口,翼缘板拼缝和腹板拼缝要错开200mm以上,与加劲板亦应错开且拼接应在H型钢组装前进行。
4.2.3.1.3装配完毕,并采取了反变形措施后送到焊接船上进行埋弧自动焊。
4.2.3.1.4焊接完毕并经检查合格后可按图划出加劲板位置,加劲板两端要顶紧在翼缘板上。
4.2.3.1.6装配吊车梁两端板前修正吊车梁的长度和两端头的垂直度，然后进行装配。
4.2.3.1.7所有的焊接结束,并检查合格后,再进行号孔,号孔以图纸给出的基准线为基准.
4.2.4.1钢柱制作分上下两段进行,下段:底角板至一半位置,其余为上段。
4.2.4.2钢柱制作分上下两段制作完毕后，再进行两段间连接。
4.2.5.1钢柱,柱标高在±0.000以下不刷油漆。
4.2.5.2按图纸要求下料的零件组对时不许随意切割。
4.2.5.3所有的筋板,螺栓板在组对时必须按下料中心线组对,不允许以板的边缘为基准组对,异形螺栓板要有组对样板并以孔中心为基准。
4.2.6.1本钢结构焊接材料选用：Q345采用E5015型焊条,Q235采用E4303型电焊条,规格为φ3.2和φ4.0两种。
4.2.6.2焊接严格按照焊接工艺规程进行。
4.2.6.3焊接应采用对称焊接,不得使用药皮脱落或生锈、受潮的焊条。
4.2.6.4焊条使用前,应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验,确认合格后方可入库。
4.2.6.6焊工应持焊条简领取焊条,并做好领用回收工作,每次领取焊条不超过4Kg.
4.2.6.7焊接环境要求
4.2.6.7.1焊接环境温度不低于0℃
4.2.6.7.2相对温度不大于90%
4.2.6.7.3雨雪天、大风天、无防护措施不准施焊
4.2.6.8焊工应经过考试，合格后持证上岗方可施焊，焊丝应除净锈蚀、油污。
4.2.6.9施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求应修正合格后施焊,焊接后应清除渣、金属飞溅物。
4.2.6.10腹板与翼板角焊缝全部采用埋弧自动焊,筋板与腹板角焊缝采用手电焊。
4.2.6.11凡有坡口焊接的焊缝及T形接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引弧板、引出板,焊接完后必须用火焰切除被焊工件上的引弧板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。
4.2.6.12焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因、订出修补工艺后方可处理。
4.2.6.13焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.6.14焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。
4.2.6.15腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝相距200mm以上，焊缝等级为二级并进行20%超声检查。
4.2.6.16所有构件在制作完毕后应进行校正,并去除毛刺,以保证构件平直度。
4.2.7成品号孔和钻孔
4.2.7.1以牛腿面为基准,按样杆划出各连接孔,接着便可钻孔.
4.2.7.2螺栓孔距超差时,应重新制孔,不得采用钢块堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.2.8除锈、涂装、编号
4.2.8.1钢结构表面在涂装前,应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺及泥土等。
4.2.8.2钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内不涂油漆,其余均涂刷红丹防绣底漆二道。
4.2.9钢构件验收、出厂
钢构件制作完成后,按施工图和规范规定验收钢构件外形尺寸等，符合标准要求,出厂资料要齐全。
4.3.1关键过程:包括：钢板材质复测,焊条扩散氢试验,焊接工艺评定,焊接无损检测,喷砂,油漆等,在施工中必须严格遵守工艺文件规定，满足标准。
4.3.2一般过程：除关键过程外的其它工序,在施工中严守工艺纪律.
4.3.3钢结构制作质量保证系统
6.2主要施工机具计划
7.1采用先进的施工机械替代手工操：例如为保证钢构件下料的准确,采用数字式自动切割机切割下料;凡条件允许的情况下,应尽量采用自动焊机进行焊接,以保证焊接质量;为保证除锈质量,采用喷砂机进行除锈。
7.2做好施工前各项准备,尤其要做好焊接工艺评定,编制先进合理的施工方案。
7.3认真进行技术交底,使所有参加施工的人员,都明确施工程序,施工方法和质量标准.
7.4配备齐全、完好的检查、检测工具和设备。
7.5加强质量检查工作,做好自检、互检、专检工作。运用全面质量管理手册和方法,促进工程的高质量。
7.6认真做好质量记录和其它各项施工记录。
7.7主动、诚恳地接受建设单位、设计单位的检查、监督和指导，为建设单位服务好。
7.8实行停点检查制度
7.8.1型、板材下料组对
7.8.2型、板材焊接
8.1成立现场安全管理小组,负责现场安全监督管理,保证施工中杜绝重大机械人身伤亡事故,轻伤事故控制在最小范围内。
8.2定期开展安全活动,经常对施工人员进行现场安全教育,所有人员必须明确本岗位安全规程,了解操作环境,知道现场特点,特殊工种必须持证上岗.
8.4坚持工程每周一安全例会和每天班组班前快会。
JGJ256-2011《钢筋锚固板应用技术规程》.pdf8.5施工现场和生活区必须设足够的消防器材。
8.6可燃材料或易燃、易爆物品应隔离保管，设专人看护。
8.7施工人员进入现场必须戴好安帽，高空作业应挂好安全带，高空作业所用的工具严禁上下投摔。
8.8加强高空坠落和物体打击的安全防范工作,安全措施无保证不准施工。
8.9当风速大于10m/s或雷电、暴雨、大风、大雾等天气严禁高空作业。
8.10做好用电设备的安全维护和使用工作,设专人经常巡回检查用电设备完好情况,发现问题和隐患应及时处理。
DB13(J)T 262-2018 钢丝网增强防护层外墙保温系统(KS)应用技术规程.pdf8.11工作期间严禁借故饮酒,酒后禁止操作,不适宜高空作业的人员不准从事高空作业。
8.12钢构件吊装前,必须进行试吊,吊索强度复核合格后方可正式吊装.