施工组织设计下载简介

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北京某科技园1_、2_楼给排水施工方案_secret

施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。

根据设计、业主、监理、总包单位以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。

根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放挖孔桩施工组织设计方案，做到计划准确，采购及时。

（一）给水、中水系统管道安装

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒

(1)给水管、中水给水管采用钢塑复合管，采用丝扣连接，管道及配件工作压力为0.6Mpa。

(2)给水管道必须采用与管材相配套的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(3)给水管管径≤50mm采用铜截止阀；管径>50mm采用蝶阀，法兰连接，阀门公称压力1.0Mpa。

(4)在每一分区供水立管的顶部或分区干管的最高点设置放气阀，在立管的底部等处设泄水阀。

(5)给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用刚性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板、管井楼板及穿墙体时安装钢制套管，套管直径比管道大两号，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。

(8) 管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定

位置正确，埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(9)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。

(10)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。

表4.4.8    管道及设备保温的允许偏差和检验方法

+0.1δ—0.05δ

用2m靠尺和楔形塞尺检查

（二）排水雨水系统安装

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

室内排水立管采用UPVC塑料管，排水支管采用UPVC塑料管粘接；地下及出户的排水管采用机制才柔性排水铸铁管；雨水管道采用热镀锌钢管。

UPVC管道施工严格执行国家有关规范，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

UPVC管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚应均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

UPVC支管安装时首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支撘操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，凃抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

与卫生洁具连接管安装时应核查建筑物地面、墙面作法，找出预留口的坐标和标高，然后按照准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工编号，安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或低层地面高度。

(10)排水塑料管道必须按照设计要求及位置设置伸缩节，伸缩节间距不大于4m，或采用带伸缩功能的三通管道（需经设计确定）。

(11)室内排水立管每层设置伸缩节，穿楼板处设置止水环、楼板下加阻火圈。穿屋面板加防水套管，具体做法详见96S341标准要求。

（三）管道系统附属设备、部件安装

(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。

(4)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。

(5)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。

(2)卫生器具的安装高度要符合设计要求，如设计无要求时按规范7.1.3的相关要求进行。

(3)卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求，如设计无要求按规范7.1.4的规定。

(4)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

(5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。

(6)卫生器具安装的允许偏差应符合规范7.2.3的规定。

表7.2.3     卫生器具安装的允许偏差和检验方法

(7)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

(8)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

(9)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

(10)边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

(1)水泵、热交换器、水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。

(4)水泵、水箱、给水设备等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。

(5)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。

水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查

(6)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。

(7)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。

(8)换热器的安装应固定牢固、平整。

(1)焊接管、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道。

(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。

(3)铸铁管明装部分除锈后刷漆，埋地部分刷乳化沥青二道，埋

入混凝土部分的管道不做防腐处理。

(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。

(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。

管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验

(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

(3)中水给水管管道试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

(5)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

(9)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。

(10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

(11)阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定

最短试验持续时间（s）

在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于管道消毒有以下两项强制性标准要求，分别针对于室内生活给水和室外建筑给水。“生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。”“给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒、满足饮用水卫生要求”。

(2)使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。

(4)最后用生活饮用水对管道进行冲洗。

(5)室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。

（八）系统试运转及调试

设备单机试运转→系统联动试运转

(1)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧连接部位不应松动；

滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

动轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35～60m1／h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h

电动机的电流和功率不应超过额定值。

六、给排水工程施工质量检验要点

质量标准：3.3.15（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。

质量标准：3.3.15（4）法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。

3.3.15（5）法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。

质量标准：4.2.6（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

4.2.6（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

质量标准：3.3.7～12（1）位置正确，埋设应平整牢固。

3.3.7～12（2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。

3.3.7～12（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

3.3.7～12（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。

3.3.7～12（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。

3.3.7～12（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

检查方法：观察或用手扳动

质量标准：4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求或5.2.2的规定，生活污水塑料排水管道的坡度必须符合设计要求或5.2.3的规定。

8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。

检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。

质量标准：3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查，查看出厂合格证或复试单。

检查数量：同型号、同牌号、同规格中抽查10%。

质量标准：4.2.10水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检查数量：抽查10%，但不少于5个。

检查方法：观察和尺量检查。

质量标准：7.1.2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

7.2.3卫生器具安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方法

7.2.6卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

检查数量：抽查10%。

检查方法：观察和手板检查。

七、施工安全防护、消防、临时用电、环保等注意事项。

依据土建生产进度，安排专业施工进度计划，严密配合土建施工作，各种工序要合理穿插配合；

项目部根据生产计划，合理安排劳动力和材料进场，劳动力满足生产的需要，材料进场要适时，避免丢失和浪费现象；

执行生产例会制度，及时解决生产中的矛盾，协调好各方关系；

合理上报月度完成量，加强资金回收力度，确保工程顺利进行。

加强质量保证体系，强化施工质量的监督控制，做好施工过程中的中间检查，严格执行三检制，落实岗位责任制；

项目部及时参加人力资源部组织的合格外施队评审活动，在《合格外施队》名单中选择外施队，与外施队签订《北京市工程劳务分包合同》，报人力资源部审核，施工中双方要严格履行合同条款，不得发生非法用工现象。

定期检查在用的设备机具，施工机械不能带病运转，发现机械加工误差加大要及时调整、修理；

严把材料进场、加工定货关，严格执行材料进场检验制度，及时向业主和监理提供材质证明和试验报告，不合格材料严禁进场；

施工作业人员严格按照工艺标准、技术交底进行操作，做好自互检工作，项目部人员按照检验严格评定标准进行验收；

抓好质量通病的检查（如关口麻丝过长、支架刷油不均匀），把好水平度关，开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺操作；

抓好“五防”即：防倒坡（冷凝水管、排水管）、防接错（强、弱电相序、正负极等、冷热水管、供回水管左右方向）、防松动（支架、法兰、螺栓、管件、阀门）、防堵塞（地漏、污水管）、防漏（漏水、漏电等）；

重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须甲乙双方人员共同验收签证；

密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。

根据北京市有关部门的要求进行资料的填写与管理；

现场各专业施工员负责各专业施工资料的编写、收集与整理；

认真执行技术交底制，有关要求，及时填写施工检验记录，分项、分部工程完毕后及时进行分项、分部工程质量评定，做好施工各类记录的编制、保存、分类、编目等工作；

积极配合设计单位、业主和监理做好设计变更，技术洽商工作。

搞好新技术、新材料的应用与管理工作。

执行公司计量器具管理文件，在用的各类测量器具数值准确，保证器具在检定周期内使用，如发现测试仪表失准，及时报告物资部计量员，对计量器具的申购、封存、启封、检定等符合程序文件要求。

成品保护贯穿于施工全过程直至竣工，是将一个优良工程交付甲方的重要保障，施工人员进场前对施工生产人员进行成品保护意识教育。

加强运输过程中及保管过程中的成品保护，做到专人负责；

预制加工好的管段应用临时管箍上好并用水泥袋包扎，以防丝头生锈及异物进入管内，预制好的管段码放平齐，不直接放在地面上；

做好各种管道的临时封堵，以免杂物进入；

易丢失、损坏部件，试验完毕后要拆下妥善保存，待移交前补齐；

施工过程中不能污染土建墙、地面，破坏瓷砖、吊顶、装饰面，必要时要与土建配合；

设备器具安装完毕后，要锁好门窗以防丢失损坏。

贯彻国家、省市的有关法规，执行公司有关规定，建立项目部的安全生产责任制及相关管理办法；

做好工人进场安全教育，贯彻现场安全管理制度，电气焊管理工种要培训后上岗，严格执行现场用火制度；

定期开展安全活动，坚持安全日活动，保持岗前安全交底；

两米以上作业必须采取保护措施，高处作业要系好安全带，使用高蹬要有防滑措施；

使用临电有专人负责，电气设施有明显标识，手持电动工具的电源线、插头、插座必须完好无损；

各种机具设备要完好无损，定期检查安全防护设施，使用中严格遵守机具使用规程；

贯彻执行“安全第一，预防为主”的仿真，明确安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，建立安全保障体系，强化安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

贯彻执行、省市的有关法规，建立消防保卫责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度，施工现场严禁吸烟；

项目部、外施队的治安保卫人员要主动与总包单位治安保卫人员取得联系，服从总包单位统一安排，配合总包单位搞好治安保卫工作；

施工现场小巧贵重材料、工具单独存放，设专人管理，履行使用、退换手续，施工用的电焊机、套丝机、切管机等机械设备，要放在安全可靠的位置，焊把线要随用随收，氧气、乙炔瓶用后及时入笼；

施工生产需用火时，做好消防工作做好的文字交底，用火前必须先开用火证，电气焊人员必须持证上岗，作业前要清理四周杂物，设专人看火，施工作业完毕后，检查有无火情，作到活完场清；

施工用易燃物单独设库存放，专人看管，氧气、乙炔瓶不得进入楼内，作业时两瓶相距不小于５米，距作业点不小于１０米；

随时对重点要害部位进行检查，对重大隐患要及时采取措施，并及时上报。

7、环保、文明施工措施

贯彻国家、省市的有关法规，建立环保责任制；

现场材料与建筑外脚手架不小于一米，存放场地要平整，有排水措施；

施工现场的材料、成品、半成品要堆放整齐、成行、成袋、成堆、无杂物、无积水，施工中及时清理下脚料、废料、建立废品存放点；

现场办公室、施工现场要经常保持清洁公路设施及预埋管线施工工艺图，坚持工完场清；

定期检查外施队宿舍，保持宿舍卫生，外施队食堂按市建委和卫生局有关要求做到三证齐全，建立食堂卫生管理制度，严禁非工作人员进入，作到生熟分开，炊事人员要搞好个人生，严禁买卖劣质食品，严防食物中毒；

施工人员进场必须戴好安全帽，服装整齐，现场严禁吸烟、严禁酒后施工。

施工中要使用环保产品，如管道保温材料、防水材料等，试水排至指定排污点，严禁污水流出施工区域污染环境；

强噪声作业必须严格控制作业时间，一般不得超过晚２２点，特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪做事JGJT238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程.pdf，与总包、业主做好周边群众工作。

劳动力需要量及进场计划：