施工组织设计下载简介

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7.1石灰土基层、石灰粉煤灰稳定土基层

7.1.1石灰、粉煤灰一次备料不宜太多，要大堆存放。材料堆周围要设排水

7.1.2混合料要边拌合、边摊铺、边碾压。对拌合好的应当日成活。雨前来

NB／T 10202-2019 用于电动汽车模式2充电的具有温度保护的插头不及成活时的混合料要在雨前或冒雨初压。

7.1.3施工段的划分应适量缩短，以便能够迅速碾压成活。

7.2石灰粉煤灰稳定碎石基层

7.2.1雨季施工时，混合料要边拌合、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，

要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实，摊铺未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。

7.2.2连续阴雨天的天气应暂停施工。

7.3水泥应入库保存，避免受潮结块，影响使用。

7.3.1注意天气预报，尽量缩短施工路段，各工序紧密衔接。

7.3.2运料车和施工现场配备防雨设施，同时做好基层和路肩的排水措施。

7.3.3雨后下层潮湿时，不能摊铺混合料。

7.4.1雨季施工时尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快。采取防止泡槽措施。一旦泡槽，立即清除受泡的软化土层，换填砂石料或中粗砂。

7.4.2开挖沟槽时，两侧应设置排水边沟或培硬土肩，以防止降雨时雨水流入沟槽造成坍塌及槽内积水。

7.4.3平基垫层应避免在雨天进行，若遇降雨应用塑料布将刚施工完的平基垫层苫盖好。

7.4.4安管应避免在雨天进行，防止降雨过大造成漂管。

7.4.5回填土也应避免在雨天施工。

8.1为了保证工程如期完成，部分工程需要昼夜施工。在夜间施工时，施工现场必须配备足够的照明设备，保证施工作业场所的照明亮度。

8.2施工现场配备好发电设施，以防突然停电。

十二、安全生产、文明施工与环境保护措施

1.不断完善安全防护设施，提高本职安全水平；

2.加强安全教育培训，落实安全生产责任制，避免“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的现象发生；

3.加强各工种作业人员、驾驶员的管理，预防高处附落、物体打击、触电、机械伤害等事故的发生；

4.加强机械设备管理，定期进行设备、车辆、压力容器的年检，减少机械伤害事故的发生；

5.加强易燃易爆品和化学危险品的管理，配置消防器材，完善管理制度，防止火灾、爆炸、职业中毒事故发生，杜绝重大火灾事故；

6.加强卫生防疫工作，预防食物中毒事故发生；

7.完成各项安全生产指标；

定期进行安全生产培训，增强职工安全生产意识。

制定安全生产操作规程，使每个施工队、每个作业班组及每个人都明确自身的安全职责，确保施工安全。

特殊工种持证上岗，定人定岗，严禁酒后、带病操作，严禁无证上岗。

安全保证体系框架图（见附图）

1.组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。

2.严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行安全卫生教育，减少职业危害。

3.设立专职安全员，负责安全检查、监督。

4.办公、生产、生活用房都配备消防设施和器材。

5.施工现场树立安全标志与警示牌，施工人员进入现场须戴好安全帽。

6.加强用电管理和雷击防护，供、用电装置要有安全可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路符合安全规定，并由专职电工负责操作。各种电器设备、开关箱等均有漏电保护装置。非电工人员严禁操作电器设备。

7.所有机械操作人员必须持上岗证，做到专机专人，其他人不得操作。按照操作规程正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。

8.吊装时由专业人员操作、指挥。吊装作业区内非工作人员不得进入。

9.办公、生产、生活用房配备消防设施和器材，对易燃易爆品严格管理，设置隔离库房，避免碰撞、防火防晒，远离电器设备。在易燃易爆品附近作业时，严禁吸烟。

10.现场电源一定按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器电器设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按照规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停工或停工休息，必须断闸上锁。大型机械在架空电线下工作时应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等确认完好方可使用，严禁带“病”或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。

11.压力容器必须有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾污油脂，乙炔、液化石油气必须设置防止回火的安全装置。

12.遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、漏雨、漏电等现象，及时修理、加固和排除。

13.现场施工，做好夜间的照明工作，转弯拐角处设置红灯提醒及限速标志，并设专人管理。

文明施工是涉及到沿线市民的切身利益，同时又是企业取信于民，维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二方针，总结我单位在类似工程施工中的经验，精心组织、合理安排。

安全文明施工管理组织机构框架图

安全文明施工管理组织机构框架图

2.加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

3.对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

5.采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

6.现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

7.施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

8.创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草美化生活环境。

10.施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴、雨天畅通，并方便沿线居民的生产、生活。

11.车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁，车辆通过村镇时减速慢行。

12.继承和发扬我们的优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。

环境保护是我国的一项基本国策，本承包人将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。

1.2采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。

1.3必要时聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签订联合开展环保工作协议。

2.1水土及生态环境的保护措施

2.1.1树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围进行砍伐。

2.1.2临时用地范围内的土地，用后及时进行恢复原状。

2.1.3工程范围内的取、弃土场将边坡平整稳定，并尽量整平利用，不得向河流和设计范围外的场地弃土。

2.1.4营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草，美化生活环境。

2.1.5及早施做防护工程、排水工程，防止水土流失。

2.1.6工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求移交当地管理部门。

2.1.8明确划分施工区和生活区，分片包干，建立责任区，设立标志牌，专人负责，使文明施工经常化、规范化。

2.2.1生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。

2.2.2施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，避免造成对河流和水源污染。

2.2.3来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排出。

2.2.4靠近生活水源的施工，用沟壕同生活水源隔开，并避免污染生活水源。清洗拌合设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，本投标人将采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。

2.2.5冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤，沉淀或其他方法处理后才允许排出。

2.3.1对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

2.3.2机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

2.3.3在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

2.3.4合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

2.3.5适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

2.3.6钢筋加工、混凝土拌和等场地尽量远离居民区。

2.4固体废物的防治措施

2.4.2施工和生活中的废弃物，经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防治蚊蝇滋生，病毒传播。

2.4.3报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理，对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

新建排水管线与现状管线交叉施工时，根据业主要求对原有管线采取保护措施。为确保工期和质量组织好管线施工，做好以下几个方面工作：

3.1在施工前认真核对管线设计图纸，对已有的管线在图中进行标示，在开挖中要特别注意。

3.2在开挖过程中，遇到未探明的管线，及时与业主和监理单位协商解决。

3.3加强已有管线的保护，避免由于操作上的失误给已建的管线造成破坏。所有土方开挖施工前，仔细学习，熟悉地下管线综合情况，长距离、大范围施工时进行超声波物探，小范围施工时进行坑探，以明示管线位置及高程。对现状管线上部覆土浅或荷载加大时，进行正式工程前对管线进行加固，除设计或管理单位有特殊要求外，采用开槽将管线进行360°混凝土满包的方法，砼强度等级为C15。

1.施工场地和运输道路经常洒水防护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。

2.对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严，进入现场车辆要放慢速度，防止卷土造成扬尘。

3.在进行临时道路施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。

4.白灰、水泥等细粒材料采用袋装品，并设库房存放。

5.对现场热水器、燃气、灶具加强保养，出现故障及时修理，不用燃煤锅炉、大灶。

6.施工设备选型时选择低污染设备，拌和设备有较好的密封。

防止建筑通病的组织措施

项目部为了防止建筑通病，设置以项目经理为组长，副经理总工为副组长，

防止道路工程质量通病技术措施

路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起，如弹簧般上下弹动，路基成软

塑状态，体积没有压缩，压实度达不到要求，影响路面结构层的稳定性。

（1）路床土层中含有韧性较大的翻浆土，含水量过大又无法散发。

（2）由于地下水位过高或浅层滞水渗入路床上层。

（3）路槽开挖后，降雨、雨水浸入路床松土内。

（4）填方路基，填入过湿土或受雨水浸泡。

（1）路床土层避免填筑韧性较大的土。

（2）路床下水位过高，应采取降水措施。水位降到路基50CM以下。

（3）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高

程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段应随摊铺随碾压，当时成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。

（4）路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的好土或

加入8%的石灰，拌匀、找平、碾压密实。

混合料粗细不均匀，局部骨料或细粒比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附

不好，摊铺后粗细料分布不均匀。

（1）混合料拌合时含水率控制不好，过干或过湿。

（2）混合料拌合时间不足，粗细料未充分拌匀。

（3）皮带运输机输送带位置过高，送出来的混合料落入料堆时产生离析。

（4）混合料未按配合比进行拌合或拌合不好，出现梅花砂窝现象。

（1）进混合料前，预先对供料原的原材料情况进行实地考察，并对混合料的配比，拌合工艺进行试拌、复验，保证出厂混合拌均匀，含水量合适。

（2）摊铺时摊铺机分抖器内始终充满混合料，以保证分配器转动过程中混合料均匀搅拌。

（3）根据摊铺机机型及混合料中细料的多少确定摊铺宽度，一般控制在机械最大摊铺宽度2/3，摊铺速度不大于4M/min。

（4）混合料要配比合理，拌合均匀，含水适当，碾压密实。

碾压成型的混合料，经过几个月或更长一段时间后，在基层表面或沥青面层表面出现横向裂缝，缝宽可达几毫米甚至更宽，但缝深和缝长不一。裂缝的宽度和数量随路龄而增长。

（1）施工接缝衔接不好产生收缩缝。在接缝前后二段混合料摊铺时间间隔越长越易裂缝，基层结硬后再开挖槽修复，两侧也易拉裂。

（2）施工含水量过大，产生收缩缝。

（3）温度裂缝：碾压后的基层，在低温时节由于冷缩而产生裂缝。

（4）填筑路基时的纵向横向接缝未处理好，未做开蹬处理。

（1）各结构层混合料含水量在接近最佳含水量时碾压，不随意浇水和提浆，防止压实度和强度不足造成强度裂缝。

（2）在分段施工时的基层预留3～5米暂缓碾压，待下段混合料摊铺后统一碾压，以得衔接，前后段施工时间不间隔太长，对于分层碾压的基层，上、下层的接头要错开3～5米，尽量减少施工接头。

（3）合理选择混合料的配合比，控制细料数量，重视结构层的养护，上强度前严禁重车通行。

沿行车方向和横向出现局部隆起拥包，拥包易发生在车辆经常制动、起动的地方，路面出现轻微、连续的接近等距离的起伏，形似洗衣搓板。虽峰谷高差不大，但行车时有明显的频率较高的颠簸感。

（1）沥青混合料的沥青用量过大或细料偏多，高温季节时，面层材料在车辆水平力作用下发生位移所致。

（2）面层摊铺时，未将下层表面清扫干净或未喷洒透层沥青，致使上层与下层结合不良，产生滑移。

（3）基层或下层压实度不够，强度不好，产生位移。

（4）纵坡、横坡或平整度较差的路段，面层混合料易在行车作用下向低处聚集而形成拥包。

（1）合理设计与严格控制混合料级配，规范施工。

（2）在摊铺混合料前，将下层表面彻底清扫干净，并均匀喷洒透层油沥青，保证上下层粘结良好。

（3）基层、面层碾压密实，保证其强度和平整度满足设计及规范要求。

（4）与旧路面罩面前，对原病害部位进行妥善处理。

5.与收水井、检查井连接不顺

收水井、检查井井盖框标高比路面高或低，行车时有跳车现象，路面容易损害。

（1）施工放样不仔细，收水井、检查井盖框标高偏高或低，与路面衔接不齐平。

（2）收水井、检查井基础下沉。

（3）收水井、检查井周围填土及路面压实度不足，交通开放后，逐渐下沉。

（4）井壁及管道接口渗水使路基软化或淘空，加速下沉。

（1）施工前，按设计图要求放样工作，标高要准确，收水井、检查井所在的位置的标高要与道路纵向标高、横坡相协调一致，避免出现高差。

（2）收水井、检查井施工时，按规范施工，防止基础下沉。

（3）井周边回填土应采用灰土或水稳定性能好、压缩性能稳定的材料回填，充分压实。

（4）在铺筑沥青混合料前，先在井壁涂粘层沥青再铺面层，压实后用烙铁烫密封边，以防井壁渗水。

6.沥青混凝土面层裂缝

防止沥青混凝土面层裂缝，应采取如下技术措施：

（2）二灰土和水泥稳定土在含水量不大于最佳含水量的情况下压实，基层施工时应尽量避开高温季节，如果在高温季节形成，应进行充分养护以保证二灰土板结，并在养护期间采取洒水、遮阳、覆土等有效的降温措施。

（3）在碾压时，除采取振动压路机外，宜使用重型胶轮压路机进行碾压，通过胶轮压路机的柔性挤压，使基层更密实。在碾压成型后，要及时保湿养生或提前浇注透油层，减少基层水分损失，基层完成后要及时组织沥青面层的施工，减少由于基层长时间暴晒造成基层干缩裂缝。

（三）防止排水工程质量通病技术措施

在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。

（1）管沟开挖较深，坡度不够，或通过不同土层，没有根据土质的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

（2）在有地下水或地表水作用下开挖时，没有采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而塌方。

（3）边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的影响，使土体内剪应力增大，失去稳定而塌方。

（4）在不良土质条件下，采取直壁沟槽形式时，支撑结构失稳而造成塌方。

（1）根据土的性质不同，力学性能不同，来确定适当的边坡坡度。

（2）当开槽范围内有地下水时，采取有效的井点降水措施，将地下水降至槽底50CM以下，做好地面排水设施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。

（3）在边坡顶部弃土、堆载时，弃土堆坡坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽开挖深度，边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不小于80CM，弃土堆高度不大于150CM，以保持边坡稳定。

（4）采取直壁沟槽时，对支撑材料选用正确，对支撑结构进行受力验算，使其有足够的强度和刚度。

管道铺设过程中，发生移位、倒坡、沉降等现象。

（1）施工过程控制不严，铺设时未设计门桩、丁字桩及标高桩等，或所设控制桩间距过大，控制效果差。

（2）下管安装后没有及时稳管，在后续管道安装过程中，造成管道偏移。

（3）管基回填方法不当，造成管道铺设偏差。

（4）管基承载力不够或不同，也未进行处理，造成管道铺设偏差。

（1）在铺设前，复合其轴线位置，如发现差错，及时改正或返工处理。

（2）稳管垫块事先按设计预制成型，安放位置准确。

（3）采用经纬仪控制管道位置，避免偏差。

（4）管道回填时，两侧同时进行，每侧高差不大于30CM。

（5）对施工过程中发现的软地基路段进行处理，避免管道局部下沉引起铺设偏差。

（四）防止桥梁工程质量通病技术措施

钻架不稳，钻杆导梁不垂直，钻机磨耗，部件松动；底层软硬不均；护筒筒井较大处，钻头偏向一方；钻杆弯曲，接头不正。

检查校正桩架，使之垂直并稳固，并对支架进行水平、垂直校正和对钻孔设备检修；偏斜过大时，填土重新钻进，控制钻速。

护筒埋置过浅，周围回填不密实漏水；操作不当，如提升钻头、放钢筋时碰

撞孔壁；泥浆稠度小，对孔壁压力小；向孔内加水过大，直接冲刷孔壁；在松软层中钻进时过快。

塌孔部位较浅时，可改用深埋护筒。将护筒周围回填夯实，重新钻孔；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔时，投入粘土，待孔壁稳定后采用低速钻进；提升钻头、下放钢筋架时应保持垂直，尽量避免碰撞孔壁。

扩孔是因为孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；缩孔原因是钻锥磨损过于严重，

焊补不及时或因地层中有塑土层，遇水膨胀使孔径缩小。

注意防止坍孔和防止锥摆动过大；注意及时焊补钻锥，并在软塑层采用失水

率较小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，易用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

在任何情况下，严禁施工人员进入没护筒、没防护措施的钻孔中处理故障。

当派人处理有护筒或有其它防护措施的钻孔时，应检查有害气体，并备齐防毒、防溺水、防塌等安全措施后，方可行动。

首批砼灌注时，由于导管下口至桩底所需砼总量计算不当，使首批砼不能埋

住导管下口，而全部溢出导管以外，造成导管进水事故。在灌注砼过程中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊。当一次聚集大量砼拌合物灌注时，导管内产生高压，接头处有泥水进入。导管拼装后，未进行水密性实验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管；测深时，误判造成导管提升过量，致导管底口脱离孔内的砼液面等，使泥水进入。

确保首批砼总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋深≥1M的需要；在提导管后用标准测探锤测好砼表面的深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于砼液面下不少于2M。

在砼灌注桩施工中，导管提升到很高，导管底口埋入砼接近1M。但灌注导

管中砼仍不能涌出来，形成导管堵管，灌注中断而发生事故。造成灌注堵管的原因是多方面的。

（1）砼配比不符合要求，水灰比小，坍落度小等；

（2）砼搅拌质量不符合要求，离析现象严重；

（3）管内进入残留砼块或管内残留砼未清洁干净；

（4）灌注时间过长，砼表面已初凝；

如发现堵管现象，可用长杆冲、捣，或用振捣器振动导管。若无效，需尽快

采取拔管措施，用备用导管下口“穿袜”封闭后加压插入砼内足够深度（砼液面2M以下），向上提50CM，使“袜”脱掉后，恢复灌注。严格控制砼质量，密切观测砼坍落度，且控制在18CM～22CM之内。为防止堵管现象发生，也可在漏斗底口上放置自制网筛（网孔Ф5CM），这样就能保证进入导管的砼粗骨料粒径控制在2～4CM内，防止了堵管发生。

闪光对焊工艺与质量控制

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪

光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中既喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中若在接头位置发生断裂时，可再切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时其冷拉工艺与要求应符合技术规范。

对焊前应清除钢筋与电极接触面污泥、铁锈。使电极接触良好，以避免出现“打火现象”。

芯模上浮，影响桥面厚度，行车安全。

在浇筑空心板梁底板砼时，砼进入底板后使芯模产生浮力而上浮。

在芯模周围加固的同时施工组织设计审批表样本，用钢扁担为横担，用紧线器等与侧模板旁的地锚连

接上紧，钢扁担与芯模之间用与空心板梁砼同质量的垫块支撑，每1～1.5M一道。避免芯模、侧模上浮及事故发生。

十五、工程回访及质量保修措施

为更好的执行公司“质量第一、顾客至上”的宗旨，及时排除用户在使用中的各种通病，更好的为用户服务；同时还应及时收集各种质量情报，分析原因，以制订措施，总结教训，避免出现类似情况再度发生，特制订本回访维修规定。1.回访维修组织((公司建立回访维修小组，由公司派人担任回访维修小组组长，质量经理，技术经理及项目部经理任副组长，负责具体事务，维修小组临时配备瓦工2人，木工2人，抹灰工、电工、技术员各l人。((   2.回访维修小组的任务 回访维修小组的任务是根据公司回访维修计划，对公司承建的竣工工程进行定期回访和日常维修，对用户的维修要求及时满足，使用户满意；同时，总结工程中出现的质量情况，为搞好以后的工程质量服务。公司回访维修计划由质量科根据公司历年竣工工程情况篇写。3.回访维修方式  定期回访 工程竣工：竣工交付使用六个月后，回访维修小组进行回访，了解用户对工程质量的满意程度，及时将回访情况进行整理，分析原因，制定对策，以防类似情况在后继工程中发生。 对于经过回访维修的工程，由质量科、技术科组织验收，用户填写意见，及时完成验收手续。对回访维修活动进行一次全面的总结，以作今后工作的参考。

（二）质量保修措施在保修期内，发生了非使用原因的质量问题，我方接到建设单位（用户）对保

修责任范围内的项目进行修理的要求或通知后，我方承诺，7日内派人检查，并会同建设单位共同鉴定，提出修理方案，将保修业务列入施工生产计划，并按约定的内容和时间承担保修责任。发生涉及结构安全或者严重影响使用功能的质量缺陷，建设单位应当立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，施工单位实施，工程质量监督机构负责监督；对于紧急抢修事故，施工单位接到保修通知后，应当立即到达现场抢修。我方在修理完毕之后，在保修书上做好保修记录，并由建设单位（用户）验收签认。涉及结构安全的保修应当报当地建设行政主管部门备案。

我方施工造成的质量缺陷，应由我方修理并承担经济责任。

因设计人造成的质量问题，可由我方修理DGJ08-11-2010上海地基基础设计规范2010版.pdf，由设计人承担经济责任。