施工组织设计下载简介

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2、外墙保温设计（空心砖填充外墙构造措施与热工参数）如下表

导热系数λ（w/m.k）

材料层热阻R=d/λ（m.k/w）

GB 51377-2019标准下载外墙构造总热阻=1.668

3、架空部位底板保温设计如下表

导热系数λ（w/m.k）

材料层热阻R=d/λ（m.k/w）

地面构造总热阻=1.171

4、屋面保温设计如下表：

导热系数λ（w/m.k）

材料层热阻R=d/λ（m.k/w）

乳化沥青憎水性膨胀珍珠岩找坡层

4厚SBS防水卷材一道

1:2.5水泥砂浆粘合层

300x300屋面地砖

地面构造总热阻=1.872

经过招投标决定由我单位组织施工该子分部工程。我单位特在该子分部工程施工前制定以下施工方案，对本工程整个施工过程进行指导。

本方案编制严格依据设计要求及现行施工验收规范执行，具体参照依据如下：

1、本工程相关施工图纸；

2、《保温工程施工及验收标准》；

3、《外墙保温技术》。

5、《外墙外保温技术》。

6、《民用建筑热工设计规范》

本工程根据甲方施工进度要求先施工一区A段和一区B段外墙保温工程，该工程建筑外观造型较多。根据设计要求、施工规范要求结合该工程实际情况以及我公司多年的保温施工经验，特对该工程作如下施工部署。

3.1、施工流水段的划分

根据工程实际情况，将该工程外墙挤塑聚苯乙烯泡沫板保温工程划分为两个施工流水段。一区A段、一区B段和三区B段划分为第Ⅰ施工段，三区A段、二区划分为第Ⅱ施工流水段，以上两个流水段平行交叉施工。

本工程施工需要配合的因素较多。在施工过程中需要材料的垂直运输、外脚手架的维护、土建施工基层（抹灰层）的空鼓、垂直度、平整度不达标的处理工作与我方紧密配合。在此情况下我方定于2010年12月10日开工，2011年1月10日竣工。总工期为30天。

3.3施工设备及人员部署

为顺利按时按质按量完成该项工程我公司做了充分的准备。准备对该工程施工的主要设备、人员加以部署具体见下表

四、保温工程施工工艺流程及施工过程：

（1）、外墙面：基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→裁翻包网→铺贴翻包网→粘贴保温板→安装固定间→打磨→抹聚合物砂浆（底层）→铺设网格布→抹聚合物砂浆（面层）→补洞及修理→细部缝隙处理→保温系统验收。本工程外墙粘贴外墙面砖，要求外墙粘贴保温板时采用满粘法，并且要求铺设0.7镀锌钢丝网，并使用锚固件固定钢丝网后，披刮抹面胶浆。

（2）、屋面层：屋面层基层清理→刷水泥素浆→屋面找平层→一道冷底子油（隔汽层）→100厚复合硅酸盐保温板，分层铺贴→保温层验收→排气管道布置→屋面地砖粘贴

4.2.1外墙面系统构造图

4.2.2屋面系统构造图严格按照建施图3/32页，屋一、屋二进行施工。

4.3．1、检查墙体基层：施工前应对墙面基层的垂直度、平整度空鼓情况进行检查，不符合要求的部位要求土建施工方予以配合返修。基层的油污浮尘要清理干净；

4.3．2、涂刷界面剂：待墙体检查处理完毕后，墙体满涂一遍界面剂，以确保保温层粘结牢固；

4.3.3、粘贴保温层：保温板的粘贴宜从建筑物顶部或底部开始，依次粘贴，上下层板材之间要错缝排列，墙角处板材之间要咬口错位。相邻板材之间要互相靠紧、对齐。专用粘结砂浆要搅拌均匀，涂抹在保温板的底面上，粘贴时要压实，粘结面积构造图集要求不少于50%，本工程专题会议要求满粘，确保粘结牢固。门窗边及墙角等部位要进行粘贴，以杜绝产生冷热桥。详见后附图（门窗洞口施工示意图）

4.3．4、钉锚固件：按规范要求钉锚固件；

4.3．5、保温板上涂刷界面剂：待挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结强度达到设计要求后，在板材上面满涂一遍界面剂；

4.3．6、铺贴1.2镀锌钢丝网：将镀锌钢丝网锚固在挤塑聚苯乙烯泡沫板上，钢丝网之间应相互搭接，搭接宽度不小于60mm，无皱折，脱层及漏锚等问题；

4.3．7、披刮专用抹面砂浆：要求表层达到设计及规范要求的垂直度、平整度，阴、阳角顺直等。

4.3.8、在外墙窗洞口处采用中空微珠进行保温节能。

4.3.9、检查屋面基层，将屋面板浮渣以及覆盖的薄膜清理干净，用水湿润，打靶冲饼。

4.3.10、用水泥加胶水，刷素浆一道。

4.3.11、15厚的1:3水泥砂浆找平层待风干后，涂刷冷底子油一道做隔汽层。

4.3.12、用1:3水泥砂浆上下错缝铺贴复合硅酸盐保温材料，板材相互靠紧对齐。

4.3.13、布设￠25的PVG带孔排气管及出气孔（布置间距4mx4m），分层施工至粘贴层。

     4.4施工方法   

本工程要求采用满粘法粘贴。粘贴保温板时，应将粘结砂浆涂在板的背面，涂粘接砂浆的面积不小于聚苯板面积的90%，另外，保温板粘贴应牢固，不得有松动和空鼓。粘贴法见下图 

保温层施工前，应进行基层处理，保证基层坚实、平整。粘贴保温板板应自上而下，沿水平方向横向铺贴。在铺贴过程中，转角处保温板应错接，交叉铺板；平面处挤塑板应错缝铺贴，每块板错缝1/2板长，保温板接缝不抹粘结剂，缝间不大于2mm，使用锚固件固定时，锚栓头不得凸出板面，锚固件要固定在板的接缝四角处，呈丁字形排列，每平方不得少于4个，

保温板表面不得长期裸露，保温板安装上墙2—3天后及时做抹面层，若保温板表面不平整需要打磨平整；薄抹面层施工时，镀锌钢丝网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露，镀锌钢丝网的拼接方式：标准镀锌钢丝网之间采取搭接，搭接长度≥200mm，标准镀锌钢丝网之间采取对接。

由于阴阳角经常受到剧烈的撞击、磨损或划伤，并且这些部位还是应力集中的区域，为了能保护墙角边日益磨损而不损害到墙角，阴阳角处需做加强处理，见下图所示：

（1）、门窗洞口四周附加耐碱网格布（详见后附图）

（2）女儿墙根部需进行特殊处理，一是要消除热桥，达到节能保温的目的，二是在阳角处做金属加固处理，确保其坚固，不易受损。

检查施工范围内的现场情况，道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室的确定；

5.2、落实施工用水电

施工的用水用电是进场前期准备工作的重要环节。首先对各个施工工段的总用电量进行立体综合及估算，作出整体施工用电及用水量的计划报告，呈交总包方土建单位审批，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案。

我们将调动一切积极因素，鼓励员工为顺利完成该工程的外墙施工任务献计献策，公司上下拧成一股劲，创造一个朝气蓬勃、奋发向上、吃苦耐劳的工作氛围。

5．4．2在现有施工队伍中抽调精干的施工人员，集中强化技能复训，以便统一操作程序，规范标准，经考核竞争上岗。

5．5．1根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。

5．5．2确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。

5．5．3绘制施工现场组织图，制定切合实际质量、技术、安全、场容管理、成品保护、现场保卫等措施。

5．5．4根据设计要求，编制工艺技术资料，由技术负责人对施工班组进行技术交底。

根据测算面积计算材料用量，立即组织材料采购。主要材料包括：B2型35mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板、锚栓、胶粘剂、抗裂砂浆、1.2厚镀锌钢丝网等。

安全是一切的根本，尤其对这样一个位置显著，影响巨大的工程，一个小小的疏忽，都会给我们造成意想不到的损失。我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨。为此我们将建立完善的安全管理体系，把人员责任和管理制度落实到位，安全措施落实到每一个施工人员。做到高空作业时，每个施工操作人员能熟练使用“三宝”。

6.1.1本项目设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责，并落实到班组、个人，项目设立专职安全检查员，负责施工现场及材料库存、加工的安全检查，发现隐患及时清除；

6.1.2建立项目安全总结例会制，每周五下午，召开一次项目全体人员的安全例会，作到每周一大检，每天班组检，在项目施工生产管理中，着力强化安全生产意识，切实落实安全管理规章制度；

6.1.3项目部的班组负责人，认真组织工人学习，并全面执行各项安全生产规章制度，和安全操作规程，合理组织安排施工程序，技术交底及安全交底，必须落实到每个现场操作工人；

6.1.4建立严格的项目安全处罚制度，由项目安全员负责具体实施，严格执行施工方的安全技术交底，对违反安全操作规程的工人予以除名；

6.1.5机械操作人员等特殊工种必须持证上岗，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业作好安全保护工作，必须捆好安全带；

6.1.6对新工艺、新技术、新设备要制定相应的安全技术，操作规程和安全措施；

6.1.7安全员每天到现场巡查，发现问题及时通过整改指令书，向工长或班组长交待，并对相关人员进行处罚；

6.1.8对每个施工员进场前，均应组织安全教育，并购买好人身保险。

6.2、安全管理系统架构

6.3.1外脚手架由专人使用、维护、保养，操作者必须佩带好安全带，作业时，龙门吊没有准用证不得使用，并由专职人员进行检修，排除故障方可继续使用。

6.3.2使用前，由专人仔细检查外架或升降机的电气装置，各元器件的可靠性能，做到防患于未然；

6.3.3龙门吊的使用必须服从专人指挥、协调；

6.3.4每天工作结束后，及时做好悬吊平台，钢丝绳的清洁工作。并用说明书规定牌号的润滑油，对运动磨擦的零部件润滑加油；

6.3.5现场临时配电箱，或接线电缆由专人负责操作检查，发现异常情况立即切断电源；

6.4.1施工操作人员进行安全教育和培训，使之对涂料性能和安全措施有全面了解，并在操作中严格执行规章制度；

6.4.2在铲除污染物及附着物过程中，应有视目保护，以免眼睛受伤；

6.4.3操作人员注意防护，下班时或吃饭前须洗手；

6.4.4材料必须堆放在干燥通风的地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟；

6.4.5所有高空作业操作者不能大意，或工作中因思想不集中，而产生事故隐患；

6.4.6外架下方及周围应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域；

6.4.7不允许单独一人进行作业，不允许作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台；

6.4.8严格遵守<<安全操作规程>>。

百年大计质量为本，质量是工程施工的根本。所以施工过程中要严格质量管理、质量预控，将质量隐患控制于施工前。

7．1．1建立健全质量管理制度

7．1．2建立本项目施工质量管理体系，实行项目经理对本工程负质量主要责任制。

7．1．3执行每道施工工序技术交底到每个施工操作人员制度。

7．1．4每周星期一下午两点钟召开项目经理部质量例会，作到每周一大检，每天班组检，在项目施工生产管理中，着力强化安全生产意识，切实落实安全管理规章制度；

7.2.1、严把保温工程施工所采用的材料成品、半成品进货质量关。索要产品说明书、质检书；然后对施工材料的成份、品种和生产日期等进行外观验收，确保使用的材料符合国家相应的质量标准；

7.2.2、保温施工时的稠度必须加以控制；

7.2.3、不得将尘土、油污混带入聚苯颗粒浆料中，所有工具设备要事先清洁。

7.2.4、同一工程所用材料要选用同批产品，尽量一次备足。

7.2.1、严格按施工工艺执行施工，实行层层把好质量关，做好工程验收工作；

7.3.2、对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合格后才可进行下道工序施工；

7.3.3、做好隐蔽记录和施工日志；

7.3.4、每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。

7.3.5、技术保证措施：建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时攻克解决，力求将质量事故苗子消灭在萌芽状态；

7.3.6、及时整理包括产品质保书、检测报告、复试报告和质量管理文件等一系列资料，来保证工程实物质量和各职能部产的检查；

7.4、工程质量奖罚制度

7.4.1、根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；

7.4.2、施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至中止合同；

7.4.3、施工班组按图规范施工、质量达到创优进行奖励；

7.4.4、项目部在实施奖惩时，以平时抽查，每三天一次大检查，最终结果作为考核依据。

8.1、文明施工管理措施

8.1.2、施工时间严格执行总包方规定；

8.1.3、施工人员在施工现场不大声喧哗，吵闹，打架斗殴；

8.1.4、施工人员在指定的区域内活动，不得进入楼层，施工时按指定位置上下楼；

8.1.5、施工人员统一服装，佩带证件上岗；

8.2、对施工人员的管理措施

8.2.1、建立严格考勤考绩制度，每天由项目副经理负责汇总；

8.2.2、建立请假报告制度，工人离开工地必须向班组负责人请假，回工地后需销假；

8.2.3、每天上班前由班组长对工人进行安全教育，由安全员随时对各班组施工工人进行安全检查；

8.2.4、由工地安全员负责随时清点工地统一着装工人人数，发现问题及时查明原因；

8.2.5、加强文明管理，由项目经理每天检查评分，并予以公布；

8.2.6、要求工人明确时间观念DB37／T 4212-2020 化工园区生产安全事故应急救援体系评估指南.pdf，服从项目部制定的吃住、起宿时间规定；

8.2.7、为保证工期，施工单位应及时补充人员随时根据需要调配；

8.2.8、将工地的文明施工、安全规定、质量标准与工人奖罚兑现；

8.2.9、与工人签订服从管理责任状，与经济利益直接挂钩。

8.3、施工进度保障措施

8.3.1、对工程施工工期的特点，配备足够的后备施工力量，以备在天气突变或工序交叉方面出现不可预见的意外时，投入到工程中去，以确保工程按计划时间完成；

8.3.2、合理安排施工顺序GB／T 38660-2020 物联网标识体系 Ecode标识系统安全机制，提前插入进行工程施工准备，做到工作面不空闲；

8.3.3、在施工过程中及时调整设备和人员安排，确保人员不窝工，外架不闲置。