施工组织设计下载简介

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i.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

j.在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

k.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

l.挖土机械不得在施工中碰撞支撑GB／T 17888.1-2020 机械安全 接近机械的固定设施 第1部分：固定设施的选择及接近的一般要求.pdf，以免引起支撑破坏或拉损。

1.2.2.9基坑挖土的注意事项：

a、挖掘机开挖过程中须特别注意安全，严禁机械设备碰撞支撑。

b、开挖过程中随时注意土层地质情况，防止分层边坡坍塌。

c、有专人指挥吊斗安装钢支撑和机械挖土，并设专人每日检测支撑的受力情况，发现异常立即采取相应措施加固。

d、基坑挖土配足够的抽水设备，保证遇暴雨时能迅速排干坑内积水，防止基坑被淹。

e、为了基坑横支撑的稳定，横向支撑在中线位置（闭合框架在隧道西侧距离中线1.5m）加设4L125×12等边角钢钢立柱，将横支撑托起，减少支撑的长细比，防止支撑的失稳。中间立柱下设灌注桩，桩径为800mm，采用机械成孔，在混凝土初凝前将钢立柱插入到设计深度，并保持立柱垂直。

f、基坑开挖完成后及时办理基底验槽及隐蔽签证手续，进入下道工序施工，减少基坑外露时间。

g、钻孔桩之间的土体护壁，基坑分层开挖时，分层清凿并采用喷射钢筋砼进行桩间填平。

h、基坑开挖过程中，不同土层面报驻地监理、业主确认，并做好记录，绘制地质素描图。

1.2.3、基坑允许偏差

基坑允许偏差应符合下表的要求：

1.2.4弃土文明施工措施

b.专人负责场地内路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

c.安排专人清扫施工现场及附近的道路，并清洗现场机动车道。

d.为保证市内清洁，防止车辆泄漏、掉碴，运输车使用专用泥土运输车。

e.运土汽车应装后挡门，并塞缝严密，顶部用顶蓬遮盖，防止漏土。

f.余泥、废弃泥浆外运排放到指定地点，并遵守武汉市对淤泥、废浆排放的有关规定。流塑质土必须经过晾晒后才能装运，不能水土混运。

g.弃土堆放不得干扰正常交通。

2、钢支撑加工、安装及拆除施工方案

本标段钢支撑采用φ478×10mm和φ630×10mm两种螺旋焊管拼装，采用高强螺栓连接或焊接，并保证拼接点的强度不低于构件自身的截面强度。钢管与腰梁连接处，首先在围护结构上预埋钢板和安装牛腿，将腰梁测量定位在牛腿上，再将钢管焊接在腰梁上。采用一个固定端，一个活动端及中间多节不同长度的钢管通过法兰盘连接而成。钢管分节在工厂加工，经监理检验验收合格后，采用汽车运输至施工现场拼装。

2.1.1钢管加工制作主要工艺

2.1.1.1钢支撑采用卷制焊接钢管，钢板要平直，不得有翘曲，表面不得锈蚀或冲击痕迹，卷管方向与钢板压延方向一致，并采用坡口焊；

2.1.1.3抗剪钢套箍应密贴于钢管，钢管与钢箍连接面要作喷砂处理，抗拉钢套箍与钢管密贴，点焊固定于钢管上，各接点位置应符合设计要求。钢管、钢套箍、螺栓组合后其表面应作方锈处理；

2.1.1.4高强度螺栓孔，应采用钻机成孔；

2.1.1.5钢管、节点钢套箍、抗拉剪钢板、连接法兰盘等钢构件的加工及组焊，由加工厂根据规范要求制订机械加工工艺设计；

2.1.1.6钢管与钢套箍、连接法兰盘的焊接，均在工厂内完成；

2.1.1.7钢管及其构件加工制作各道工序完成后均应检查记录，出厂要有出厂证明及试验报告；

2.1.1.8加工成的钢管在其两侧应按设计图纸要求进行统一编号后，方能运往工地；

钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性，钢支撑架设的时间、位置及预应力的大小直接关系到深基坑稳定，钢支撑架设必须满足设计要求。第一道钢支撑在基坑开挖深度达到3米时开始安装（只有一道钢支撑时可开挖至4m）。当土方竖向开挖至第二道钢支撑以下1m时，即架设第二道钢支撑，使围护结构提前接受支撑反力作用，减少围护结构的变形。钢支撑的架设采用人工配合1台32t吊车安装，应保证钢支撑与墙面垂直。顶紧后采用支托措施固定牢固，防止钢支撑因墙体变形和施工碰撞而脱落。

2.2.1钢支撑架设方法

2.2.1.1第一道钢支撑安装，在冠梁上直接预埋钢板，待土方开挖至第一道支撑下3m处（只有一道钢支撑时可开挖至4m），将钢管支撑直接焊接在预埋钢板上；第二道钢支撑安装待土层开挖至第二道钢支撑下1m处，凿出钻孔桩预埋钢板，焊接牛腿,安装钢腰梁，将钢支撑与钢腰梁进行焊接。

2.2.1.2钢管接长。按设计需要的钢管长度，准备好每根支撑钢管，如钢管长度需要接长时，在钢管接头处焊接上连接法兰盘，用螺栓拧紧，接长至设计长度。

2.2.1.3用吊车垂直起吊钢支撑固定于腰梁上。

2.2.1.4钢支撑固定完成后，采用两台液压千斤顶在钢支撑活动端两侧对称逐级预加力，预加压力达到设计支撑轴力的0.85倍时，采用钢楔锁定支撑。

2.2.1.5端部斜支撑区的架设方法与标准段相同，但必须在围护桩预埋钢板上焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠。

2.2.2、确保钢支撑稳定的技术措施

2.2.2.1钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求；

2.2.2.2钢支撑端部设Φ10钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在围护桩上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应点焊连接，防止坠落；

2.2.2.3采用人工开挖支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；

2.2.2.4加强对钢支撑轴力监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。

待底板和回填的混凝土强度达到100%后拆除第二道钢支撑和型钢腰梁。待顶板混凝土施作完毕并达到设计强度和回填土之后，拆除第一道钢支撑。拆除采用手工工具拆除，即用人工拆除螺栓或用气割切断螺栓或焊接缝。支撑拆除时应随时随时观察围护结构的变形，必须作好钢支撑拆除阶段周围施工监测点的量测和量测记录，切不可草率施工。

2.3.1为防止主体结构开裂，在结构混凝土达到设计强度后才能拆除钢支撑；

2.3.2钢支撑拆除时，用链条葫芦将钢支撑吊起，在活动端设250T千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，再吊下支撑。避免预加应力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂。钢支撑分节拆除后转运至指定场地堆放；

2.3.3在钢支撑拆除过程中，需对围护结构进行严密的监控量测，出现异常情况，应及时处理或上报监理工程师商讨决策，并按监理工程师指定的施工方法进行处理。

土钉墙施工方法按分段、逐级、自上而下的顺序施工。

土钉施工前先进行现场拉拔试验，试验钉长3m。

3.1.2坡面开挖施工：

边坡预留的0.5m保护层采用人工刷坡，机械配合清运，用高压风吹净坡面碎屑、粉尘等杂物，使土面形成平整而规则的坡面。

3.1.4喷射第一层砼：

a.土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。

封闭层砼达到设计强度70%后，采用风动钻机钻孔，钻孔采用干钻。成孔后用高压风清孔，严禁用水冲洗，清孔后使用定位架，插入预先做好的螺纹钢钉材，并使其居中，然后压入水泥净浆，压实压满为止。

当土钉水泥净浆达到设计强度的70%后，即可挂网，并使其紧贴坡面，钢筋网与土钉焊接在一起。

钢筋网片用直径8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，为200×200mm钢筋网片。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。3.1.7喷射第二层砼：

完成挂网后，喷射第二层砼，喷射总厚度按设计要求，喷射厚度利用短钢筋事先标识厚度尺寸控制。

喷射砼初凝快，7天内收缩变形较大，要在初凝后覆盖洒水养生，养护时间为10～14天。

待上层土钉墙形成后，再进行下一层开挖，进入下一循环施工。

土钉墙网喷支护要分层开挖，分层施工。每层施工流程为：编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→初喷→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。

3.3.1分层开挖要按照设计及开挖情况控制每层开挖高度和长度，确保坡体稳定。

3.3.2加固坡体中部，控制坡面变形。

3.3.3及时封闭及时加固：初喷在开挖后要立即进行，高陡边坡钻孔、注浆、下锚应分段进行，确保及时封闭坡面，加固坡体。

3.3.4做好排水，包括浅层及深层排水，避免水害。挂网要搭接牢固或焊接，联成一体，共同受力，抑制坡面变形。

4、湿喷混凝土支护施工：

4.1挂网喷砼支护施工

喷射砼的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法进行。

4.1.2喷射作业技术要点

严格按以下顺序操作，打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风→启动速凝剂计量泵的主电机振动器→向料斗加料；

开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作，并据喷头出料情况调整风压，边坡工作风压应控制在0.3～0.5Mpa之间；

供料应连续均匀T／CECS 10005-2018标准下载，料斗内应有足够的存料并及时清除粒径大于15mm振动筛上的粗集料；

喷头与受喷面尽量垂直，保持0.6～1m的距离，对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜，距离相对减少；

停机严格按以下顺序操作：

关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，关主风阀，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和砼管路，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。

4.1.3施工注意事项

施工前清除坡面浮土。对较大裂缝、凹坑要先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；

挂网要固定牢固，并与坡面保持规定的间隙，网与网要绑扎牢靠或焊接搭接DB37／T 5138-2019 铝合金耐火节能门窗应用技术规程，以联成一体共同承载。金属网及钢筋头不得外露。

喷层厚度均匀，在每50m长度内上、中、下部各任意抽测一处，其厚度差均不超过规范要求，喷后一般养护5～7天；

喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理，预防水从缝隙浸入。做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理，防止水从裂隙浸入。