施工组织设计下载简介

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全部材料必须符合设计图纸要求，具备原厂材质报告，并经天津市建筑工程质量监督站（24站）复验合格，出具复验合格报告；

A全部钢管杆件长度误差为±1.5mm；断面垂直度1mm；

B按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°±1°；

C按图纸要求杆件编号JJF（浙）1163-2019 大地网接地电阻测试仪校准规范，用白色油漆标于明显处；

E彩色压型钢板厚度外形涂层，保温材料必须满足设计要求；

F钢檩条的规格外观质量必须达到相关标准；

AA1第一网格为基准网格，长宽高平面的误差必须控制在规范允许的最小范围；

BA1第一条为基准条，长度（即网架跨度）误差必须控制在10mm以内，其两边节点中心必须与承重梁轴线重合；

CAI第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮，撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上；

D其他条段均按此顺序进行拼装；

E拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况，随时校正扭曲下挠等缺陷，尽量避免强制拼装；

F结构拼装后即安装主次檩条

AA1段焊接完成后（经检验合格）即进行滑移；

B滑移要保持两端同步，牵引速度不大于0.5—0.8m/min；

C牵引力大于设计规定值时，设置减力装置，分散锚固点受力，保证主体结构安全；

D到达规定位置后经位置校正，采用临时措施将A1段固定；

A焊接材料必须符合设计要求，具备原厂检验合格报告；

B焊条不得出现受潮掉皮，锈芯等缺陷；

C焊口处必须清理干净，点焊处的熔渣必须砸掉；

D单层焊缝必须满足熔宽和熔深，贴脚焊缝的高度必须达到母材厚度的1.2倍；

E多层焊缝的根部必须焊透，每层的熔渣必须清理干净后再焊下一层；

F焊缝表面不得出现裂纹，针状气孔，夹渣，焊瘤等缺陷；

G规范允许的缺陷应降到最低限度；

H焊接后焊缝表面必须清理干净，打印焊工编号；

A根据设计要求作彻底除锈—喷砂达到S级；

B喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密，不得有漏涂；

C按规定方法检验，检验率达到100%；

D焊接后补涂处必须保证漆膜厚度；

4．07本工程屋面为跨度方向曲面造型，厚度达100mm，具有较大的施工难度，且技术质量存在很多隐患，必须采用更为严格的保证措施；

部门：工程部设计部版本：A页码：3/03

A直接加工一次成型曲面板材及配件，禁止使用现场发泡成型，确保成品板材质量；

B搭接部位严格按照图纸要求的方法和长度，宽度进行施工；

C紧固螺栓钻孔必须预先弹线确定位置，不得出现错钻漏钻的情况；

D紧固螺栓及垫圈必须一次拧紧到位，不得松动，歪斜；

E各层板与檩条（主副檩）连接必须严密，牢固；

F胶结部位必须将板材表面清理干净后打胶，接头部位应平整无砂眼气孔等缺陷；

A明确质量标准，主动与专检工程师（监理工程师）协调，自觉接受专检工程师的检验监督；

B进场前将全部质量保证文件送交监理工程师，接受检验；

C提交重点检验监督部位的质量保证措施，供监理工程师监督参考；

D质检员与监理工程师保持联系，按照进度提交自检文件，接受监督；

E分部位进行自检做好自检纪录；

F自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正，不得拖延，隐瞒不报或越级处理；

G严格按规定填写各类检验表，不得弄虚作假；

5进度计划与劳动力组织

5．01工程进度的安排采用网架与檩条交叉作业，屋面板一次铺装；现场工期不超过35天；

SL／T 793-2020 河湖健康评估导则.pdfA厂内加工钢管杆件球节点支座等；

B现场脚手架搭置滑移轨道安装电源接通上料机械设置；

上述工作同期进行，不再有效工期内。

5．03进场施工及劳动力组织

A详见施工进度计划表（计35天工日）

蜂窝铝板和铝方板的安装施工工艺.doc详见《钢结构工程施工安全规则》