施工组织设计下载简介

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园林绿化、小品、电气安装工程施工方案模板

1、砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证。砖应烧的火候充足，并及时抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥。墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10mm以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10mm以内；柱顶石表面平面度应控制在3mm以内，以十字交叉线检查两个方向。

2、组砌必须符合要求。为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。

3、盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。

4、墙体的砌筑。砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五皮砖，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。墙体砌筑应做到横平竖直、灰缝饱满，灰缝厚度控制在8～12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。

5、弹楼地面标高线。每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出20～50cm）弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度木窗帘盒的施工工艺流程.doc，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一个标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。

6、木结构在立架前的准备工作：核对地盘尺寸，检查柱顶部中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交待安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作过程中一定注意榫卯的尺寸准确。

1、屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证干燥并清理干净。

2、保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓。找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层。

3、防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直，搭接长度要符合规范要求，不得有空鼓、漏刷等，特别是做好对沿沟等节点细部防水施工。

⑴水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

⑵砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的子。

⑶在外粉前应先做好基层的处理。基层上的尘土、污垢、油渍等均要清理干净，混凝土表面用1:1水泥砂浆甩毛，养护3天，还应在基层表面适当浇水湿润。墙面管道通过的墙洞必须先用1:3水泥砂浆堵塞严实。

⑷所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从上到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。

⑸抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此作为抹灰打底的依据。

⑹基层为混凝土，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平；另一种方法是将水滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1水泥砂浆（内掺20%水重的108胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。

⑺基层为砖墙，将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖墙中的尘土冲掉并将墙面湿润。

⑻吊垂直、套方抹灰饼：按墙面上弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊迟滞，套方迷灰饼，并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整度。

⑼抹底层砂浆：刷掺10%水重的108胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度在7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

⑽抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先应将墙面洒湿，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层。这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。

如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再返上去从上往下若有空裂现象应剔凿返修后做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等清理干净。浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

⑾滴水线（槽）：在檐口、窗口、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做流水坡度及滴水线（槽）。

⑿室内墙、柱及门洞的阳角，必须用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、表面压光。

⑴水泥、砂的要求同外墙抹灰要求。

⑵石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

⑶磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方筛，累计筛作量不大于13%，用前应用水浸泡使其充分熟化，熟化时间应为7天以上。

⑷纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前应用水浸透，捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

⑸麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长约10～30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

⑹抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时应在喷浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。

⑺应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

⑻管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或平石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

⑼屋面防水工程完工进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。

⑴涂料原材料质量必须符合相对应的技术标准和质量标准，并提供原材料质保书和试验报告。

⑵不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。

⑶涂料施工前，预先进行试涂、做样板，确定施工工艺。使用涂料时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。

⑷要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂料涂刷均匀、厚度一致。

第六节园林小品工程施工工艺技术

1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

2、基础的轴线、标高应符合设计要求。

3、对于某些成品设施，订货时应注意与周围植物及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。

4、小品设施的安装必须牢固，无松动现象。

5、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。

6、应注意成品的保护及设施维护。

1、安装前要按设计图纸翻出样图和节点大样，高低平面处理，收头要事先复核图纸。

2、基层表面平整、光洁、干燥、不起灰，安装前清扫干净。

3、碎石垫层采用粗细均匀的碎石，分铺均匀，含泥量不大于10%，石料含泥量过高应用水冲洗。

4、钢筋混凝土采用中粗砂、硅酸盐水泥，2～4cm碎石骨料，含泥量均不大于3%。钢筋按图纸设计，并做好隐检手续，按现行施工规范要求养护。

5、对砌体完工阶段应及时防止雨水冲刷砌体。

6、所有材料有出厂合格证，砂浆的品种及强度必须符合设计要求。

7、转角处必须同时浇筑。

8、混凝土强度等级按图纸设计要求，并做好强度检验。

9、钢筋、焊缝要满足施工规范和设计要求。

⑴选料。大式做法：柱高按60个斗口，柱径6个斗口，按明间宽尺寸的6/7定柱高，柱高1/10定柱径。根据柱高加长，再加适当的备长选取柱料。

⑵放十字中线，将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画出十字中线。

⑶放八卦线，用四六分之，即“四六分八方，四外小加一”。

⑷放好八卦线后，将柱料放回地面，并使其一面与地面成水平。支稳后，用锛或斧子锛砍平直。若锛砍不直可用刨刨销平直，然后弹上楞线。其他各方面以此法砍平坦线，即成八卦楞。

⑸将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来成16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。

⑹弹“升”线。由于前后檐的柱子都向里有一定倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。

⑺画柱头线、柱脚线及榫卯。画柱头、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出3/10作为馒头榫和管脚榫长。

画完一面后，将柱身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口一般宽3.2cm，深6.4cm、高1.6～2cm）。

在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的头榫，所以里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。

⑻凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字县，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按额枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小喇叭口形。

⑴根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。

⑵将打截好的荒料在场地上垫起20cm左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线，以次线向两侧量出梁的宽度的一半各画出一条线，这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

⑶依迎头垂直中线，弹上梁的上、下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画出平水线位（大式平水一衍径，小式平水2.5椽径），从平水线位向上按1/2衍径点出抬头线。向上按梁总高的1/10点画出熊背线，然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画梁上，将两端桁位中线过画在梁的四周，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。

⑷用桁碗样板在两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部（平水线至梁下皮）依中线画出垫板榫卯线（口宽一般为一斗口）。然后在梁上皮瓜柱位置（与五架梁之间的间隙过小时，使用交金墩）画出瓜柱的管脚榫卯口和脚背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。

⑸梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点，抬锯断肩。复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两端桁碗尺寸画出横线，然后在凿提出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊背线倒原楞。翻转梁、凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞脚稍刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。

⑴按柱的制作程序画线、弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度。

⑵迎头十字中线在桁上下皮按桁径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金盘线，依线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。

⑶桁身四面中线弹上后，在桁一端画上榫，另一端画上卯口。

⑴选取直径与脊桁大小相等的圆木，按扶脊木长度进行打截。

⑵吊线画出两头迎头十字线。

⑶在十字中线的上下点，按圆木直径的3/10均分出金盘线宽度做好标记，以此标记与十字中线的横线两端上下分别连接，即画出六边形。

⑷过两端六边形角顶点，在顺身弹线，砍削成六楞形之后，在扶脊木两侧面宽之内点画出椽窝位置，用圆规按椽径大小画圆，在扶脊木上下金盘线内沿中线点画脊桩卯口。

⑸用凿椽窝和脊桩卯眼。按脊桁两端银锭榫卯要求和做法制作扶脊木两端榫卯。

⑴将打截好的木料架支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，以四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。

⑵将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭棒。

⑶沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩，然后依掐退得来的尺寸做出“肩膀”。

额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及“肩膀”做完之后，在枋顺身四周弹上顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线，四面用刨净光，编上号，制作工序全部结束。

砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明、试验单。

水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

掺合料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7天。

已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

⑴砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定；水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。

⑵采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

⑶砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处住上砌筑，并经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高。如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

安装管沟和洞口过梁，其型号、标高必须正确，底灰饱满。如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，有破活、七分头或丁砖应排在中间或其他不明显的部位。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色。变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外的挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。

在正式铺设前，对花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

⑶铺砌大理石（或花岗石）板块

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块，对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，后退方向顺序铺砌。

灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确。如偏差较小，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。

由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

⑸接缝高低不平、缝子宽窄不匀

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准。缝子必须拉通线，不能有偏差。

特置山石又称孤置山石、孤赏山石，也称作峰石，但特置的山石不一定都呈立峰的形式。特置山石大多由单块山石布置成为独立性石景，布置的要点在于相石立意，山石体量与环境相协调，有前置框景和背景的衬托或利用植物或其他办法弥补山石的缺陷。选材应选体量大、轮廓线突出、姿态多变、色彩突出的山石。

特置山石在工程结构方面要求稳定和耐久，关键是掌握山石的重心线使山石本身保持重心的平衡，可采用整形的基座。

散置即所谓“攒三聚五”、“散漫理之”的做法。这类置法对石材的要求相对比特置要低一些，但要组合好两侧、廊间、粉墙前、山坡上、岛上、水池中，或与其他景物结合造景。它的布置要点在于有聚有散、有断有续、主次分明、高低曲折、顾盼呼应、疏密有致、层次丰富。

群置也有称“大散点”，它在用法和要点方面基本上同散点是相同的，所差异之处是所在空间比较大。这样便以较大量的材料堆置，每堆体量都不小，而且堆数也可增多，但就其布置的特征而言仍是散置。房山石作的群置处理得较成功，不仅增加层次关系，起到护坡的作用，同时也增添了山势。

对置即沿建筑中轴线两侧作对称位置的山石布置。

⑴石材选择。石材应选择颜色统一、无裂缝、隐残、石铁等。

⑵对施工图进行翻样，准备素材、雕刻工具、脚手架等。

⑶对材（石）料的接口、外部线条进行加工，使材（石）料组合时左右密贴、整齐吻合。

⑷按设计要求计算材（石）料，用铅笔绘于材（石）料上，描出轮廓，组合、细雕成形。

⑸雕刻必须认真、仔细，先雕后凿，先直后斜，再铲、刮平，做到所雕作品自然逼真、线条清晰、层次分明、外表光滑、清洁、尺寸大小能满足设计要求。

2、基础土方开挖、施工

具体可参照本章第五节中的相关要求。

石柱安装采用起重机吊装，在安装前先对石柱的几何尺寸及垂直度进行复核，如满足设计要求再进行安装。

安装采用二次吊装进行，即起重机起后，放入杯形基础，离杯2/3时，用木楔固定，待柱子的垂直度、位置进行校正，符合设计要求后，沉入离杯底50mm处，用C3细石混凝土填实。

石结构安装采用起重机吊装。在安装前对雕琢好的石材料部件在地面上进行预装，并编号，根据编号进行起吊安装。在安装时石结构连接要紧密、牢固，待安装完成后，接口均用环氧树脂粘结。

具体可参照本章第五节的相关要求。

⑴基层处理。首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。

⑵吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱垛子为其准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口（腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线槽）。

⑶抹底层砂浆，先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

⑷弹线分格。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑸排砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。

⑹浸砖。釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑺镶贴面砖。镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

⑻面砖勾缝与擦缝。面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3、不锈钢饰面的制作、安装

⑴不锈钢圆柱制作前，先根据设计要求放好大样，再根据大样选材落料。

⑵用氩弧焊进行焊接，焊缝要饱满、平整、光滑。

⑶安装时，要对圆柱的垂直度、位置进行检查。

⑷在满足设计要求后，对混凝土柱的预埋件进行焊接，焊接要达到施工要求。

第七节绿化给排水、喷灌工程施工工艺技术

⑵主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。

⑶给水管道与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距离为500mm，交叉敷设时垂直净距离为150mm，给水管应敷设在排水管上面。

⑷给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时曲率半径应相等。

⑸阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

⑹管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定。立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8m。

⑺管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋钢性套管或防水套管。

⑻管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

⑼试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

⑽要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

⑴管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。

⑵胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质，胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。

⑶在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘结表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。粘结完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

⑷本工程排水管道基础采用砂土基础。

⑸同一直线管段上的各基础中心应在一条直线上，并根据设计标高找好坡度，下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上。

⑹管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。

⑺立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后随即将立管固定。伸缩节是每层设一只。

⑻横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘结。粘结后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘结固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。

⑼管道连接采用承插接口粘结法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3min至接口固化，固化期间严禁振动管件。

⑽排水管道施工挖完毕，接口材料强度达到要求后，按规范要求，应作闭水试验。试验完毕，办理隐蔽工程验收记录后既进行回填土。

⑴管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。

⑵管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验，试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出，加压用手动泵，升压时间不小于10min。稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。

⑶试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍。管道末端必须装压力表。

⑷试验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录，交有关人员认可。

⑸管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等）。吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录，交有关人员签字认可。检查和恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。

定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。

在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。

其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。

⑴管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。

⑵管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。

⑶对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。

⑷水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。

⑸喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。

⑹管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。

管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。

试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力10～20min。各接头不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。

陷蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。

装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。

第八节电气安装工程施工工艺技术

⑴设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

⑵预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。

⑶暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5mm。

⑴管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

⑵管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用φ1.2～φ2.0铁丝，两端留10～15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

⑶穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

⑷导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。

⑴开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。

⑵柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

⑶母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。

⑷二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。

⑸安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4Ω。

⑴灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

⑵根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观SL634-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——堤防工程（)，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。

⑶安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

⑴各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。

⑵开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。

⑴电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

⑵电气设备和线路经调试合格后上海某小区机电安装施工组织设计.doc，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

⑶照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。

⑷接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。