施工组织设计下载简介

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C回填土分两部分完成，一部分是管材侧面及管顶上500mm采用从北屯砂厂到施工现场回填，并按要求夯填密实；另一部是管顶500mm以上回填土，从甲方指定地点用铲车装料，用8吨自卸车倒运输土方。回填时分层回填分层夯实。

C在水压试验前，对除接口外的其它部位回填至管顶以上0.5；水压试验合格后，及时回填其余部分。

D槽底至管顶以上0.5m范围内不得含有机物，大于50mm的砖，石等硬块。在管外壁周边0.2m范围内用细粒土或粗砂回填，最大粒径5mm。

E管道与基础之间的三角区填实DB11／T 968-2021 预制混凝土构件质量检验标准（京津冀区域协同工程建设标准）.pdf，压实两则对称进行，且不得使管道位移和损伤。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，由沟槽两则对称运入槽内；不得直接扔在管道上；回填其它部位时，也均匀进行，不得集中堆入。并将两面夯捣密实。

F管道两侧和管顶0.5m以内回填土的压实度按管道基础设计图的规定进行压实。

G除与交通线交叉处外，其它部位管顶0.5m以上的回填土的压实度为90%。过田时，表层0.5m范围内虚填，并宜预留沉降量，但需将表面整平。

H过路管道回填时，应采用道路的基石土进行回填、夯实。

(二)管材安装施工方案

1、球墨铸铁管的安装方案

1.1管材的质量外观检查

1.1.1管材进场前,应由质量检查员检查管件的规格、尺寸、管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

1.1.2检验球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

1.2.1、管材需要二次倒运，倒运时采用8吨随车吊吊装和运输，吊装时由专人指挥，吊上车后采用木楔加固牢固。

1.3.1、安装前由技术人员复核过路两端管底标高,高程符合要求后两点拉线将中间清平。再进行吊装。

1.3.2、管件吊装前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。

1.3.3、管件采用钢丝绳索兜住管节下管,吊装时由专人指挥。

1.3.4、管件吊装到位后，由专业管件安装人员安装，安装时先用钢管支设二个三角架，用3吨吊葫芦固定在三角架上,用Ф10钢丝绳索兜住管节,将管件吊起调整好管件的位置,将坡度下方的第一道管件放置到位并固定牢固。

1.3.5、依次将第二道管材吊起，清理管口污染物后将橡胶圈套到管口固定位置。然后用吊葫芦将管件与第一道管件承插口对平，再用绳索将承插口的二道管材栓住,用2吨吊葫芦对拉,将接口位置安装紧密。

1.3.6、安装就位后，按照上方施工方法依次进行安装并固定牢固。报监理进行验收。验收合格后方可进行下道工序施工。

2、玻璃钢夹砂管的安装方案

2.1管道及阀门、法兰安装

2.1.1玻璃钢夹砂管安装

A在玻璃钢夹砂管吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁及沟底激烈碰撞。

B在玻璃钢夹砂管道穿墙处，预设留孔安装套管，在留孔、套管范围内管道不允许有接口。玻璃钢夹砂管与套管之间应用油麻填塞，端口采用聚乙烯胶泥封闭，厚20mm。

D连接程序：准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口插入→检查。

（1）准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，保证断口平整垂直管轴线，误差不超过3mm。可由原供货厂在断口端重新加工插口，也可将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强。补强层厚度不小于管道壁厚的1.5倍，补强层宽度不小于接头以外300mm。然后再进行连接。

（2）清理：将插口上的橡胶圈沟槽、承口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。

（3）上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

（4）刷润滑剂：用毛刷将润剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承水端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用食用油，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

（5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（6）检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

（1）插口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

（2）接口时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，退出检查橡胶圈是否正常。

（3）承插口连接允许有一定的借转角度，一般0.50~20，随管径增大而减小。最大允许借转用由管材生产厂确认，ID500玻璃钢管控制在2以内。

（1）阀门安装前核对型号、规格是否正确，零部件有无破损等。

（2）阀门安装前检查是否经过渗漏试验，未经试验不能安装。

（3）阀门安装前应内外无杂物，盘根高度应符合要求，开关灵活并注明启闭方向。

（4）当口径小于300mm时，阀门底部必须用砖砌、木头扩垫实，口径是300mm以上时，阀门底部设砼基础。

（1）法兰平面必须铲刷光洁。法兰安装前必须检查凹凸面是否切合。检查法兰用的螺栓、螺母、垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。

（2）安装时，螺纹处涂抹黄油。法兰的螺栓为垂直方向时，螺母在上方。

（3）法兰对接平整、紧密、受力均匀，螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。

2.3管道试压及冲洗消毒

2.3.2管道试压的分段长度为2km左右，不大于2.5km。PN0.8NMPa的管道，试验压力为1.2Mpa;PN0.1Mpa的管道，试验压力为1.5Mpa.

2.3.3管道水压实验前，编制试验设计，其内容包括：

（1）后背及堵板的设计

（2）进水管路，排气孔及排水孔的设计

（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计

（5）升压分级的划分及观测制度的规定

（6）试验管段的稳定措施

2.3.4灌水试压管段的后背设计

（1）后背设在原状土或人工后背上，土质松软时，采用砖墙混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性。

（2）后前墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留7~10m沟槽原状土不开挖。

（3）对试压后背的长度与宽度，应进行安全核算。

2.3.5试压装置：主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背箱。

（1）压力表：采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前校正。

（2）加压泵：按水源及电源供给情况及管径选用相应的驱动形式的加压泵，可采用手摇泵、电动活塞泵、多级离心泵。

（3）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。

（4）钢管试压堵板与管道是刚性连接，但要在管端要焊接加肋钢板。

（1）管道安装检查合格后，管顶回填土0.5m厚，管口处暂不回填，以便检查和修理。

（2）对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件采取加固措施，对管道系统用水准仪检查管道能否正常排气和排水。

（3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查与落实。

（4）检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。

2.3.7水压试验与验收

给水管道系统试验分强度试验及严密性试验。试验段的管道先充水浸泡。

（1）管道充水：管道试压前2~3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入，管道充满水后浸泡时间不小于24小时。

（2）强度试验，首先是分级升压，然后按强度试验要求进行检查。水压达到试验压力后，保证恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

2.3.8管道水压试验具备下列条件和注意事项

（1）管道水压试验应采用洁净水。

（2）管区内回填土除接头外已回填至管顶0.5m以上。

（3）试压段与非试压段已用钢制承插口盲板隔开，或在阀井之间隔开。

（4）管道上所有的接头及损伤部位均修补完成，且固化完结。

（5）管道上的支墩、支架、拖拉墩、后背等已达到设计强度。

（6）对管道试压有影响的设备、障碍物等消除或隔离。

（7）试压设备和排水设施已做好准备。

（8）试验用的压力表已经过校验，精度不小于1.5级。

（9）玻璃钢夹砂管如在负温度下进行打压，完成后立即将水放尽。

（10）试压期间，后背、支撑、管端附近不得站人。

（11）试压期间，严禁对管道进行敲打、修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。

（12）试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各试验管段之间等操作，以防伤人。

（13）管道强度及严密性试验由施工单位进行，严密性试验必须有验收机构代表参加。

2.3.9管道冲洗消毒

（1）给水管道在试压合格后，进行一次通水冲洗及消毒，以使管道输送的水质符合《生活饮用水卫生标准》的有关规定。

（2）在消毒前后均对所安装管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗主要是对管道内污物、杂物进行冲洗。管道消毒后冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度含氯水，使充水中的余氯达到正常数值。

（3）冲洗流速一般不小于1.0m/s。连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

（4）冲洗前应检查排水口、河道等能否正常排泄冲洗的水量，在冲洗过程中应派专人进行安全监护。消毒后的冲洗以出水口水质符合《生活饮用水卫生标准》为原则。

3、PVC—U双壁波纹管的安装方案

3.1管材的质量外观检查

3.1.1管材进场前,应由质量检查员检查管件的规格、尺寸、管件表面不得有裂纹的缺陷。

3.1.2检验PVC—U双壁波纹管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

3.2.1、管材需要二次倒运，倒运时采用8吨随车吊吊装和运输，吊装时由专人指挥，吊上车后采用木楔加固牢固。

3.3.1、安装前由技术人员复核两端管底标高,高程符合要求后两点拉线将中间清平。

3.3.2、管件吊装前,应清除承口内部的油污。

3.3.3、管件采用绳索兜住管节下管,吊装时由专人指挥。

3.3.4、管件吊装到位后，由专业管件安装人员安装，安装时先用钢管支设二个三角架，用3吨吊葫芦固定在三角架上,用Ф16绳索兜住管节,将管件吊起调整好管件的位置,将坡度下方的第一道管件放置到位并固定牢固。依次将第二道管材吊起，清理管口污染物后将橡胶圈套到管口固定位置。然后用吊葫芦将管件与第一道管件承插口对平，再用绳索将承插口的二道管材栓住,用2吨吊葫芦对拉,将接口位置安装紧密。

3.3.5、管件连接时必须对连接部位、密封件清理干净，连接时宜在温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm伸缩空缝,插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。

3.3.6、安装就位后，按照上方施工方法依次进行安装并固定牢固。报监理进行验收。验收合格后方可进行下道工序施工。

1.1、施工前将所有原材水泥、中砂、普通烧结砖和水泥砂浆与C15、C20混凝土的配合比进行见证取样，并送试验室试验。

1.2、将所用水泥、砂、普通烧结砖运到施工现场。

2、施工程序及工艺要求

2.1、垫层施工前，技术人员在井底打下高程桩对垫层的厚度进行控制，并将井底深度不够的，人工清理到位。

2.2、垫层模板采用三合板支设,外围采用木桩固定。

2.3、按C15混凝土配合比要求进行人工拌制混凝土，人工拌制应多翻几遍,拌制均匀为止。然后入模，铺设平整采用平板震动器震捣均匀。

2.4、待砼垫层表面发白后,进行洒水养护。

2.5、井室砌体砌筑前,由技术员进行测量放线。然后由技术员指导工人进行摆底。

2.6、砌筑前应将砌块洒水湿润，采用M7.5水泥砂浆砌筑，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。

2.7、井室砌筑采用全丁砌筑法,砌筑时水平灰缝、竖缝水泥砂浆应饱满，严禁出现假缝、死缝。

2.8排管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑。

2.9、盖板以下圆形井砌体垂直砌筑，砌筑时铸铁爬梯距管顶400mm开始安装,以上每375mm安装一道.安装后在砌筑砂浆未凝固前不得踩踏.

2.10、砌筑时,管件外壁与砌体井壁洞圈之间为刚性连接,用水泥砂浆应坐浆饱满、密实。

2.11、砌筑完毕后，采用M7.5水泥砂浆内外抹面。砂浆厚度为20mm。如排水井的检查井流槽表面抹灰应平顺、圆滑、光洁，并与管道底部接顺。

2.12、预制钢筋砼盖板由专业预制厂家制作,并另作施工方案.

2.13、预制钢筋砼盖板采用随车吊运输,用8吨吊车井吊装,吊装前应将接缝处用水泥砂浆坐浆,再将盖板吊装就位。

2.14、盖板就位后，盖板外边与墙体接处点抹三角灰。三角灰采用1：2水泥砂浆。

2．15、按同样的方法把井脖砌筑完毕，内外用M7.5水泥砂浆抹灰。井脖施工完毕后，应及时安装井圈。井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

根据工程特点及业主单位要求制定以下进度计划，具体详施工进度计划横道图。

a、从总公司范围内抽调符合“建精品工程，创文明工地”的优秀人才组成工程项目部，并派遣技术熟练，诚实敬业，经过施工锻炼的工程技术人员和技术工人进驻施工现场，参加该工程建设。

b、成立工程预控小组：对施工计划，设备配置，施工工艺，施工技术，外部条件进行预测，做到超前决策，使各项工程工期目标始终处于受控状态。

c、在业主和监理部的统一布置和指挥下，项目经理部认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作。根据施工组织设计的安排，分轻重缓急对劳动力，机械设备、所需材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证施工顺利进行。

a、开工前报全部材料计划，并注明材料到场日期和质量标准，需用数量、规格、型号、产地,材料进场遵循公司ISO9002程序文件物资供货检验程序。利用单位的良好信誉与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供应进场。

b、调用足够的机械设备，堤高机械化作业程度，加快进度，缩短工期。

c、本项目部按总公司一级项目设置，项目在库尔勒开户，专款专用；若工程资金拨款不到位时，总公司可大量垫资投入到本工程中，使工程有充实的资金保证。

a、技术上：由总公司总工程师担任该项目部的技术顾问，把技术优先，优化置于施工方案的首位。

b、制度上：项目部按照总公司质量保证标准“以质量求生存，以信誉发展”建立了强有力的现场施工技术组织，与指挥部，监理单位，设计单位相沟通协调。

（1）做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次性交验合格，保证各项单元工程、各工序按计划有条下紊地进行。

（2）要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工，返工。

（3）进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分施工区、流水段，确保各项工作能均衡连续开展。

（4）结合实际，采用合理施工工艺流程，充分开展技术交流小组活动，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备、堤高工作效率，有效地缩短工程工期。

（五）现场计划调度保证

由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天晚上的生产调度会（班组以上管理人员参加）检查当天工作计划完成情况，并由生产调度布置晚上加班和第二天的生产任务，同时堤出质量要求和安全文明施工注意事项。针对未如期完成计划任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采用如下措施使滞后的进度跟上计划，具体措施如下：

增加作业人员、设备、周转材料数量。

利用温和天气加班加点，抢工时采用“二班制”作业。

生产任务布置时，要求各作业班组工序完成时间精确到小时，并落实责任人。

调整流水步距，以缩短单元工程完成时间。

加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。

结合公司管理制度，开展丰富多彩的劳动竞赛，掀起抢工大干的高潮。

通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订的保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以分步保整体的总体要求。

（六）施工环境与地方协调保证

A为确保施工质量合格，必须进行目标控制，施工人员必须严格按照国家施工规范，三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工程序组织施工，其内容为：

B项目施工负责人在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计中存在的问题在多方会审时以书面形式向建设单位及设计单位堤出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后下发有关施工人员指导施工。

C严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的实施作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。

D切实做好分部分项工程施工前的准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉，掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。

E施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高，确保结构轴线，几何尺寸、形状、标高位置正确。

F认真做好各大样图、表、单或样板，并经技术负责人审核后，才能下到班组进行配料及施工。

G认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做好记录，若前道工序不合格，必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。

H严格把好材料及半成品质量关，进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。

I工（队）长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单、砼浇筑许可证令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料复试资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、准确。

J工序质量检验和质量控制：施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然和异常原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力操作方法，操作及管理上的问题，及时采取措施纠正改进，保持工序施工良好的状态。

A施工现场工作人员必须按照安全生产文明施工的要求积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

C施工现场安全人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。

E当机械挖土时,所有的人员应在挖掘机回转半径之外,并且时刻注意挖掘机的动向.

F电动机械和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。

G施工现场必须设有保证施工安全的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

I各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

J施工机械按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后才能使用。

L各种施工车辆严格按要求行驶，禁止酒后驾驶，防止交通事故。

M施工人员正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带脚手架施工通用施工方案实例，严格执行操作规程和施工规章制度，杜绝违章指挥和违章作业。

O成立以项目经理为首的工地消防小组，以各工区负责人为主要成员，建立防火责任制并按国标设置安全警告牌和配置相应的消防器材，制定监护措施，在生活区、修理车间及油车位置配置干汾式灭火器、建消防水池及消防沙池。

拟投入的主要施工机械设备表

场内路和沟槽上部回填运土

按工程施工阶段投入劳动力情况

纬二路、经四路管道土方开挖

过路、纬二路、经四路管道垫层施工

过路、纬二路、经四路管管道安装

GB／T 1094.15-2020 电力变压器 第15部分：充气式电力变压器过路、纬二路、经四路沟槽回填