施工组织设计下载简介

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北京某120000m2大厦给排水施工组织设计

3、管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。厨房及卫生间的套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。

（1）紫铜管安装工艺流程：

铜管采用氧气－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：

a、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面预应力连续箱梁桥梁施工组织设计，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用HS202一般紫铜丝，CJ301气焊熔剂。

d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

e、铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

（3）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。安装前清扫管膛，管道安装后应调整好坡度。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

（4）、PP—R热水管支架的安装：PP—R热水管道支架采用专用管卡，其间距应满足以下规定。

PP—R热水管支吊架最大间距

（5）、热水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行，但不小于0.6MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，本工程热水系统的试验压力为2.0Mpa，金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。如各接口和阀门均无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，塑料管办理交接手续，然后把水泄净。

（7）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。

（8）管道冲洗：同给水管道的冲洗。

（9）管道保温：热水管、热水循环管保温采用橡塑海棉保温材料保温。

1、系统管材及连接方式：污水管采用柔性离心浇铸的排水铸铁管；雨水排水管采用无缝钢管。

2、预留孔洞：配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时必须严格把关。

A、排水管道安装宜自下向上方层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵。

B、立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板孔洞堵严。

C、安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

（2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格，应按标准图集要求制作安装。排水管道的吊钩或卡应固定承重结构上，对于排水铸铁管，其固定间距为：横管不得大于2米，立管不得大于3米。楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（3）排水管道横管在安装过程中必须有安装坡度

（4）雨水管焊接时，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

（5）排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差必须符合下表：

室内排水管道安装允许偏差

全长（25M以上）≯25mm

全长（5米以上）≯15mm

（6）灌水试验：生活污水排水管注水高度以一层楼高为标准，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

所有与卫生洁具连接的管道水压，灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续后进行卫生器具的安装。

卫生器具的排水出口与排水管的承口的连接必须严密不漏。

安装中应满足如下技术要求：正确的位置、稳定的安装、外观端正、严密性、可拆卸性，安装后的防护与防堵塞。

系统管材与连接方式：消防管、喷淋管DN<100采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN>100，采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连接。阀门及需要经常检修处采用法兰连接。

给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。

（2）焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

（3）消防给水管安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差允许范围同生活给水管金属管的安装偏差。消火栓箱安装完后，应检查其安装偏差是否在偏差允许范围内。消火栓箱的安装应符合以下规定：

栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20㎜。

阀门中心距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，允许偏差±5㎜。

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。

（4）管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试验压力为2.0Mpa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，30分钟内压降不大于0.05MPa，然后将至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。

（5）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平。

中水系统的施工参见生活给水系统。

管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。

管道的拖架、管卡的型式、规格应按标准图集要求制作安装。

钢管型拖架的间距应符合下表：（单位：mm)

螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固。接口处无外漏油麻。

(3)空调水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：

(4)管道试压：水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，空调水管试验压力为1.75MPa，冷却水管试验压力1.82MPa，10分钟内压降不大于0.02MPa，外观检查不渗不漏为合格。

(5)管道防腐：管道防腐采用刷防锈漆两道，明装管道除刷防锈漆两道外，再刷银粉漆两道。

(二)通风及防排烟工程:

通风管道材料,采用镀锌钢板,管壁厚度如下:

管壁厚度(㎜)0.50.751.001.20

卫生间排风管道采用不燃型玻璃钢,管壁厚度如下:

管壁厚度(㎜)33.5

风管连接：镀锌钢板制作的风管及玻璃钢风管均采用法兰连接方式，法兰垫料选用密封胶条，一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同，矩形法兰四角设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉。

准备工作：风管系统安装前应检查土建预留洞，预埋件的位置是否正确，并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运到现场，根据现场情况及工程量大小分段进行安装。

C、风管的安装：风管连接完毕后（10—20m一段）再进行风管的吊装。安装前应对安装好的支、吊、托架进行检查，位置是否正确，是否牢固可靠，按先干管后支管的安装，且应注意：

水平风管安装的不水平度允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm

垂直风管安装的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管沿墙敷设，管壁到墙面保留100—150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。

施工中暂停时，要将风管口临时封口，以免掉进灰渣等脏物。

各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。

柔性短管接缝处应严密不漏风，其长度一般取150—250mm，安装完毕后不得开裂或扭曲现象。

各类调节阀的调节装置应安装在便于操作的地方。

风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均匀的现象。

4、风管保温：新风系统及单风管空调系统风管、风机盘管及其送风管均做保温，PEF高分子交联发泡保温材料（难燃B1级）。

5、风管测量孔按下述原则开设：对于空调机在送风，新风，回风总管中任选其中两管上开设，对于其它风系统，则在每个系统的总管上开设，测量孔位置应开设在风管内气流较稳定之处。

（1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

（2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

（1）开箱检查：水泵、通风空调及制冷设备等设备安装前必须会同建设单位和设备供应主管部门进行开箱检查，发现问题可向建设单位或供货部门进行交涉，设备开箱检查的主要内容如下：

开箱前应先看提货单与到货的箱号，数量是否相否，否则不应开箱。

开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮。

开箱后认真检查设备的名称、规格、型号是否符合图纸要求。

依装箱清单清点设备说明书，产品检验证书和合格证是否齐全。

依装箱清单和设备技术文件检查设备的主机附属零件、专用工具是否齐全。

查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，多种仪表的安装或铅封是否完整，充注气体或液体的设备有无泄漏。

设备表面的防锈油脂可用煤油，汽油等溶剂冲洗。

设备加工面如有锈蚀应进行除锈处理。

安装各类设备，“划线就位”及地脚螺栓、垫铁、灌浆等按《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定进行。

设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

地下室设备由设备用塔吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：

（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

（2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

（3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

D、电动机的电流和功率不应超过额定值。

1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。

2、管道在喷浆前要加以保护，防止喷浆污染管道，预留管口的丝堵不得随意拿开，防止掉进杂物造成管道堵塞。

3、管道安装装好，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

4、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

洁具在搬运过程中要防止磕碰。稳装后洁具排水应用防护用品堵好。

洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。

安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损坏和整个洁具损坏。

其它部位的保护：喷浆时应采取措施，保护已安装好的设备，防止污染，保持清洁

质量保证措施：为了加强工程质量，要求责任到人，经理要求负责质量问题的管理责任，具体质量专业检查员和工长要负直接责任，质量检查员的责、权、利也有正式文件规定，质量检查员在现场要把好只连质量关，发现质量问题及时指导并予以纠正。

设备、材料质量保证措施：设备材料的质量是工程质量的前提，合理控制设备、材料的质量是工程质量的首要保证，设备、材料的订货、进货都要在严格的质量控制之下。

1、选用经总工审核的合格分供方提供的产品，严格按计划组织设备，材料进场，采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。

2、主要设备材料进入现场，由项目主任工程师组织各有关人员，工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验，要求工长保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，并认真填写设备、材料进场检验记录、要求签字齐全。设备、材料进入现场后，要求按照技术说明书妥善保存，保证正常使用，其他材料进场要有质检员、工长、技术、材料、监理共同参加进行检验。

3、设备、材料进入现场要求登记台帐，现场设备、材料放置整齐，发现不合格品及时反馈信息到项目主任工程师，不得让不合格材料用到工程中，以此为工程质量打好基础。

技术资料保证措施：技术资料严格按《京建质[2000]569号》文件执行，特别强调技术资料的正确及同步。

技术资料是工程不可分割的主要组成部分，工程负责人和施工工人应予高度的重视，工程技术资料必须真实的反映工程情况，材质证明也是工程资料的一部分，常收集要妥善保存。

技术资料反映工程质量的一个方面，本工程质量好其中包括技术资料，工程既要干好，同时也要写好，只一味追求现场质量而忽视工程技术资料，工程也是不完整的，工程竣工整理成册，交技术部审查。

安全保证措施：安全生产是保证施工顺利进行的重要保证，在施工现场中一定要把安全放在首位，加强施工人员以及进入现场人员的安全意识。

施工前的安全教育和安全措施

新工人每天上班前十分钟安全教育，每星期进入现场前必须认真学习现场施工安全知识

落实现场安全措施与设施

认真贯彻公司安全管理细则，建立安全管理台帐和安全生产责任制。

督促检查施工队伍进场教育

对特殊公众必须持证作业，非专业人员不得动用，所有职员队伍均要求有三证

检查施工工具的安全防护装置与安全用电设施。

分项工程施工安全交底在班组施工之前进行。

检查内部管理资料，认真落实整改方案，通过预测，预控实现安全生产。

施工中必须作到的安全细则

正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。

现场施工不许吸烟，动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。

上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。

施工时检查周围环境有无危险存在，如预留洞，电器设备和电动机械施工等，要求施工时不能对周围环境形成危险，杜绝野蛮施工。

施工现场使用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自打开闸箱。

冬季使用煤火取暖，注意防止煤气中毒。

使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电器焊两瓶及施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊。初用明火前，应找消防专业人员开动火证，并有专门人员看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。

使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用电动工具电气金属外壳可靠接地，手持式电动工具使用时必须装有漏电保护装置。

10、搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上，搬运时众人应密切配合，听从统一指挥，步调一致，以免发生危险。11、从事油漆类施工时应检查确保无火种危险后方能进行

12、坚持每周一次安全教育，而且每天布置生产时必须进行安全交底，各种工种施工中严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员进行制止，不听劝阻的责令停止教育，并严肃处理。

工期保证措施：严守工期，对总包负责，向业主承诺，在合同期内按时完成，合同开工日期及施工阶段要有开工和正常施工所具备的一切条件。

配合阶段：根据土建结构进度，合理安排人员、材料、机械、做到不丢项，不拖延结构施工工期，努力搞好配合，为了安装阶段的施工顺利进行打下良好的基础。

在土建能够达到作业面时，及时安排工程安装进度，交叉作业同时进行，确保工期。

文明施工保证措施：严格遵守“我施工，我负责”的原则。分工负责，通力合作。

施工现场机具设备、材料按指定地点安装或验收，施工中的废弃物及时打扫四、基坑护坡工程施工方案，保持现场整齐，清洁，道路通畅。

施工现场保护施工公告牌，易发生事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌，表明设备名称、用途、安全操作注意事项，设备使用保管者姓名等，整个现场有一种强烈的安全生产气氛，工程所需材料和设备严格按计划进场，材料分品种、型号划区挂牌摆放整齐。

进入现场所有职工必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

积极配合防火T／CECS572-2019标准下载，为共创安全文明称号而努力。

伙房内外要整齐，炊具、用具必须干净，作到无蝇、无鼠、居住地房间干净卫生。

其他未尽事宜，严格按照施工安全操作规程执行。