施工组织设计下载简介

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夯实水泥土桩复合地基施工组织设计方案

桩径φ400mm，基坑开挖5.50m，基底坐落在④层黄土状粉土（标高65.00ｍ）。桩端持力层为⑥层粉质粘土下部或⑦层粘土（标高60.00ｍ），故桩长5.0m为宜。

其它参数为：桩侧摩阻力标准值qs=22.5kPa；桩端阻力标准值qp=300kPa；桩间土承载力标准值：fk=140kPa，水泥土标准强度fcu.k=3000kPa，桩间土调整系数α=0.85。

水泥掺合比按水泥：土=1:7(体积比)T／CBMF 43-2019 热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材(中国建筑材料联合会协会标准).pdf，水泥为Ps32.5,下面根据上述参数进行设计。

4.2单桩竖向承载力标准值确定

4.2.1据夯实水泥土标准强度

Rk≤1/3·fcs.k·Ap=1/3*3000*0.1256=125.6kN

　Rk=qp·Ap+Up·∑qsi·Li=163kN

通过以上计算，综合确定单桩承载力标准值Rk=120kN

4.2.2复合地基承载力标准值验算(当面积换率m=13%时)

经计算，复合地基承载力标准值fsp,k=227kPa，处理复合地基承载力满足设计要求。

4.3地基沉降计算及下卧层验算

4.3.1选8号孔和12号孔计算沉降量。

计算公式按S＝φs·s’=φs∑i=1P0/Esｉ(zz

其中：P0=200kPa，Esｉ按复合土层的压缩模量计算（Esp＝Es·fspk/fsk），基础宽度b=22.4m,建筑物长度L0＝49.7ｍ。

计算结果见表１、表２。

zz

zz

经计算8号孔总沉降量为23.64mm，12号孔总沉降量为26.446mm，沉降差为2.806ｍｍ，地基变形允许值为0.003，满足计算要求。

上述复合地基设计是基于桩径φ400mm，桩长5.0m。三角形布桩，桩间距见图，面积换率大于等于13%，总桩数为1400根。

4.4场地工程地质问题及其处理

按设计技术要求执行。施工前，按设计配合比取土（现场施工用土）及水泥拌合料进行击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。水泥采用工程上同标号、同生产厂，经检测合格后方能使用。

6.2.1测放轴线和桩位

轴线测放由建筑施工单位负责。桩位测放由我院负责。桩位布置与设计位置误差不大于5cm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。

灰土桩用土原则上使用成孔取出的好土。当土的含水量不满足生产要求时，应采取换土。当土料不够时应选用其它的粘性或粉土。其土料应过20—25mm筛或粉碎，防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。

过筛土与水泥拌合按1:7配制，含水量与最优含水量允许偏差±2%。一般人工拌合时，拌合次数不少于3遍。拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，以确保桩体强度。

为了保证桩体密实度和强度，采用机械卷扬式夯机夯实，夯机就位时要严格控制使夯锤中心与孔中心对准。采用3填料3夯击的施工方法，每次投料厚度约50mm。填料前先夯实孔底，然后分层回填拌合料并夯实。

6.2.6水泥土桩自检

在施工过程中，采用轻便触探检测桩体夯实质量，随机抽样量为总桩数的2%。30cm击数大于40击。检查压实系数是否满足要求。

6.3施工工艺流程图如下：

桩位测放→成孔→夯实孔底（2击）→填料（3填）→夯实（3击）→……→

7.施工进度计划及保证措施

施工用水泥在施工前运抵现场并送检，其施工进度计划如下表：

按照工程施工工期、工程量及施工技术要求，投入人员、设备情况如下：

为在10天内完成工作，我单位拟投入长螺旋钻机2台，机械夯机4台，每台夯机每天夯实50根桩，则每天平均完成桩数200根。

10天内可确保完成全部水泥土桩施工。

确保工期的具体措施如下：

（1）成立职责分明的项目经理部，加强施工管理，保证施工过程中管理有序，并加强后勤服务系统和后勤保障。

（2）科学运用建筑流水施工技术，减少各施工过程的间歇时间。

（3）做好机械维修保养工作，缩短维修时间，合理操纵机器。

（4）充分调动全体人员的生产积极性。

（5）合理安排施工人员，分工明确，职责分明。

（6）合理布设场地，充分利用有效空间，认真拟定施工顺序。

为了保证该工程施工的顺利进行和优质、高效完成施工任务，该工程成立项目经理部及质检组，负责工程的生产组织管理、质量监督和安全管理。项目经理部机构如下：

项目经理部各部门职责：

（1）项目经理负责整个生产的协调调度，保障工程在预定计划内进行。

（2）技术负责对整个生产过程的质量负全责，及时发现及时处理各个环节的隐患，保证工程质量达到优良。

（3）生产安全组：制定施工计划、施工进度计划、组织生产及现场的协调工作并全权负责现场安全管理工作。

（4）技术质量组：制定施工方案，质量检查、监督、现场施工管理。

（5）桩机组：机械、设备管理、成桩施工、按期保质完成生产任务。

（6）材料供应组：负责施工所用材料的供应、运输及储存。

（7）成孔作业组：负责保质、保量的完成桩孔的施工。

开工前由技术负责人组织所有入场施工人员积极认真的学习相关规范及施工组织设计内容，明确技术要求，使所有人员牢固树立起“质量第一”的意识，同时由安全员作安全交底，消除麻弊意识

9.1桩体夯实质量的检测

采用轻便触探检测桩体夯实质量，抽检的桩位在成桩过程中进行随机抽取，抽检的数量应为已成桩数量的2%以上，要求自桩顶向下作三步，每步300mm，每步的平均击数不应低于40击，当出现不合格品时，及时通知技术负责人，采取相应措施加以解决。

9.2复合地基承载力检验

从成桩到开始试验的间歇时间原则上应为28天，当工期较紧时不应少于15天，根据甲方、监理、设计共同研究本栋楼载荷试验的点位。

工程验收应提交资料主要包括下列内容：

（1）地基处理竣工报告

（2）夯实水泥土桩施工及竣工平面图

深圳市某车辆段小平台环境景观工程施工组织设计（3）水泥材料检验报告

（4）水泥土桩载荷试验报告

（5）设计变更通知书、事故处理记录

10安全生产、文明施工

（1）施工前对参加施工人员进行安全教育、增强安全意识、提高管理及操作人员的安全素质。

（3）生产、生活用电，由电工专人负责，并应安置漏电保护器，并应符合安全用电的有关管理规定。

（4）各种设备的操作由指定上岗人员担任，对所用的设备、仪器及时进行安全检查，发现问题及进处理。

CECS439-2016 民用建筑新风系统工程技术规程（5）进场人员严格遵守甲方厂规、厂纪和卫生与安全管理办法。