施工组织设计下载简介

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CFG 桩基坑土方工程施工组织设计方案

所有大模板螺栓穿墙套管需全部剔除，为避免因收缩而产生裂缝，内墙管洞两端需扩孔，四周至少扩20mm，进墙10mm，并凿毛，然后用干硬性砂浆堵实。外墙管洞在涂刷保温浆料前，用膨胀水泥砂浆堵严。楼板所有管洞应及时安放套管，套管出地面高度应保持一致。烟风道洞待烟风道安装完毕后，在板底支模，用C30豆石混凝灌筑浇捣密实，并加强养护。

室内口角做法为1：3水泥砂浆内掺881界面剂打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光，做成小尖角，捋角器要求统一。

室内口角做法应方正、垂直，门口框抹灰后要求不压框。室内窗台基底为水泥腻子刮平。

本工程中内隔墙为150mm陶粒混凝土空心砌块及100mm预制陶粒混凝土隔墙板。

阳台分户栏板厚度为100mm厚陶粒混凝土隔墙板DBJ15-98-2014 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程.pdf，做法同厨、厕隔墙。

将结构甩出的钢筋调直并校正，在栏板两侧支设竹胶板，并用φ12钢筋制成的穿墙螺栓固定，穿墙螺栓间距300mm呈六角形布置，待模板固定好后浇筑混凝土，混凝土采用C20豆石混凝土。

外墙内保温板采用抹55mm厚的ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料。

清扫墙面→涂刷界面剂→墙面冲劲筋→抹底层保温浆料（静置3天）→抹面层保温浆料（静置3～7天）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子→刷硅橡胶弹性底漆→做内饰面。

抹保温层前应做好如下准备工作：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物应铲平。

用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷的过厚。

根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成30mm宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的。冲筋应沿50mm水平线粘贴，向上每隔1m设置一道水平筋，然后冲一些竖筋。

保温浆料至少分两遍施工，两遍间隔应在24h以上，第一遍施工厚度以距设计厚度相差10mm左右为宜，厚度超过30mm时应加抹一遍，最后一遍操作时保温浆料应找平，达到冲筋厚度，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。

网格布压入抗裂砂浆内：

将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处则应压槎搭接200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度各层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。刮柔性耐水腻子两遍，砂纸打磨，不露底、不留茬，做到平整光洁。涂刷硅橡胶弹性底漆。涂刷应均匀，不得漏刷。

保温砂浆必须采用砂浆搅拌机搅拌，浆料必须随搅随用，使用中不得加水，应在4h内用完；

抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机器搅拌，并应在2h内用完；砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；不得使用硬质无弹性腻子，并不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰；

本工程厨房、卫生间的烟风道选用北京盛士鑫建材公司的GBF小截面烟风道，在屋面处设置无动力换气扇。

1）准备工作：检查预留洞口是否符合图纸设计要求，并弹出烟风道边线检查进场烟风道截面尺寸和高度以及自身强度是否符合验收标准。

2）安装要点：烟风道与楼层间层层固定：烟风道上下对齐就位后，用木楔临时固定，清理杂物，在下层支模，浇水湿润，采用C20豆石混凝土浇筑烟风道预留洞。烟风道需要每隔两层卸荷一次，采用2φ10钢筋设置在顶板烟风道预留洞位置，沿烟风道短向设置在楼板面上，每边搭板长度不小于50mm。

5.10.2.4楼地面工程

楼地面为细石混凝土地面。

设计地面厚度为30mm，用户二次装修的厚度为20mm。采用C20混凝土压光赶光。

施工前，室内的门口框应立完并做好保护工作；安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外电梯将混凝土输送至作业面。

浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物，如表面有油污，应用浓度为5%～10%的火碱溶液清洗干净。浇筑前一天对楼板表面进行洒水湿润。浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4（水泥：水）素水泥浆结合层一道，并做到随刷随铺混凝土。将暖气位置处预先做出200mm宽的小范围地面，以便于暖气设备等的安装，为房间整体地面施工做准备。所有管线、设备及门框安装预留完毕，并固定牢固，室内暖气立管套管预留高度准确（套管上口高出地面50mm）。按照+500线向下返520mm，在房间内用豆石混凝土贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设豆石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用豆石混凝土铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

用铁锹拌干灰面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在豆石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

过口处设置5mm厚玻璃条，防火门、户门的玻璃条均在下口位置，玻璃条上口与地面平齐，两端到头。

第一遍抹压：用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用5mm厚玻璃条分隔（地面不准留施工缝）。要求玻璃条用砂轮磨边，无裂缝，上端与地面平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰，不得出现毛槎。

第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。

楼梯地面护角做法（图略）

面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。

表面平整度允许偏差3mm。

进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。

在施工中随时用靠尺检查表面平整度。

尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量。所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角。

（2）卫生间聚氨酯涂膜防水

浇筑混凝土前，先清理基层表面，达到表面平整；

聚氨酯涂膜三遍，周边卷起300mm；

聚氨酯保护层5～10mm，向地漏处找坡不小于（1%～1.5%）。

5.10.2.5外檐工程

外檐采用吊篮架子进行施工。

在建筑物的大角处挂上下贯通的大线，以大线为基准进行修补工作。

墙体大面采用磨石机进行打磨平整。上下层结合部局部偏差过大处采用人工剔凿，后用豆石混凝土修补，并进行养护。

其余修补要求同5.10.2.3中介绍的有关内容。

阳台阴阳角水平成线、竖向垂直，严禁出现左右摆动的情况。根据外墙悬挂的大线进行调整、修补，南侧弧型阳台应悬挂六条大线，阴阳角共四条，弧顶两侧各一条，以便保证阳台上下通视。

阳台反檐下加10mm宽滴水条，距外皮30mm，距两端25mm。

空调穿墙管的位置确定：采用经纬仪在外墙打上下贯通的控制线控制水平位置，根据室内标高控制线控制标高。将原墙内的预埋管剔除，重新放入80mm直径的新管，两端统一封头。下管后用膨胀水泥将管四周封堵严密，以防渗漏。

按照设计图纸大样外观、规格、颜色及尺寸进行铁艺加工。施工时要求按照外檐大线、图纸标注尺寸及水平标高线确定铁艺的安装位置及标高。

安装时要求铁艺与阳台栏板预留埋件焊接牢固。

阳台铁艺由北京华奥园铁艺装饰有限公司进行施工。

空调铁艺随外檐涂料进行施工。

空调铁艺由北京康正装饰有限责任公司进行施工。

（3）外檐涂料做法由施工方提供操作方法及质量标准。

3号楼22～24层、4号楼24～26层南北两侧外檐安装玻璃幕墙。由北京XX幕墙装饰工程公司施工。

安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽及性能应符合设计要求。

构件安装前均应进行检验与校正工作。构件应平直规方，不得有变形和划痕。不合格的构件不得安装。

构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按照设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

先将立柱与连接件相连，然后连接件预埋件连接，并应进行调整和固定。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相临两根横梁的水平标高偏差应小于1mm。同层的横梁安装应由下向上进行，完成一层后，应进行检查、调整、校正、固定。现场焊接或高强螺栓紧固后，及时进行防锈处理。玻璃安装前应将表面尘土及污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设置不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按照规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽口长度长2%，其断口应设置在四角。斜面断开后呈45º角，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞密实，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝处严密，不漏水。

玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

5.11水暖、通风、电气工程

根据有压让无压的原则，先安装下水、雨水管，再安装风管及各种有压管。施工作业分段分系统，管道安装后及时试压或灌水再交保温施工。各种设备到货后尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。预留预埋配合中不得随意断筋，与土建结构有矛盾处须与土建协商解决。土建封顶前将下水管出屋顶，厕内立管也要在做防水前安装完。散热器在土建湿作业后进行。喷头、风口配合装修进行。

(1)为确保雨期施工正常进行，尽量减少雨期对生产造成的影响，项目部根据现场实际情况，制定雨期施工措施，提前准备所需材料。

(3)项目部组织安全、技术、材料、生产在雨期之前组织一次雨施落实情况的联检，重点是大临社施安全、供电线路及机电设备、脚手架、塔吊安全及防雷接地、生产防汛物资准备情况，对发现的问题限期在6月底前整改完毕。

(4)雨施期间电工和安全员要加强值班和巡逻，对不符合要求的设备要及时修复，暂不用的要通知有关人员停止使用，对现场违章作业的行为要及时制止。

(5)钢筋、模板、混凝土遇雨施工施，必须采取防雨措施。

第7章主要施工管理措施

(1)分部位编制计划，计划要体现先进性、可行性。根据计划提供的安排组织施工，并从材料、劳动力、施工机具等方面保证工程项目的需要。狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性。如发生工程项目拖期现象，要认真找原因责任到人，并找到解决办法。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。

(2)利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。

(3)项目中全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。

(4)建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。

(5)作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。

(6)有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。

通过采取以上措施，我方可及时调整施工进度计划，按甲方要求完成施工任务。

7.2.1.1用工管理规定

(1)公司优先使用一级资质且长期合作的外施队伍，必须对资质进行重新审核，以保证队伍的质量。

(2)实行招标投标制度。招标投标要坚持公开、公平、公正、规范、有序的原则。

(3)必须通过考核审查。内容包括：队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，跨年人员调整率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招标投标。

(4)根据市建委和集团总公司要求，外施队伍中管理人员、特殊作业人员持证率必须达到100%；技术工人持证上岗率达到80%以上。未按规定持证上岗人员，须经培训考核合格后上岗。

7.2.1.2教育与培训

7.2.1.3技术与质量管理

(1)外施队要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位挂牌记名制。坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各基层单位技术、质量主管部门要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。

(2)外施队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。

(3)外施队所承担的施工项目完工后，基层质检部门应及时会同公司及外施队负责人，对其工程质量进行验收评定，然后报监理工程师认定，对参与创优夺杯的施工项目给予签认，并颁发创优夺杯荣誉证书。

材料采购采用招标投标制，严把质量关，准用证、合格证齐全，复试合格报监理工程师认证后方准使用，不合格的材料全部清出场。

钢筋:全部采用首钢产钢材，按批量复试合格后方准使用，在现场加工。

模板:主体结构采用大钢模板；顶板采用竹胶模板，周转使用4次后及时更换新竹胶模板，确保结构清水混凝土效果。

水泥:采用市建委认证品牌水泥,按批量复试合格后方准使用,使用同一厂家水泥，现场搅拌站采用自动计量上料装置。确保结构混凝土色泽一致、达到清水混凝土效果。

材料节约：节点钢筋接头采用镦粗直螺纹，消除了钢筋搭接时的损耗，节约了钢筋用量。

7.4防止质量通病的措施

针对该工程特点，我们对施工常见质量通病如跑模、钢筋偏移、烂根、孔洞、漏浆及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等质量问题，为确保使用功能采取如下措施：

7.4.1保证模板整体稳定性及不跑模的手段

(1)支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；

(2)紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；

(3)模板自身应具有足够的强度刚度；

(4)模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；

(5)墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大。

7.4.2钢筋偏移现象预防措施

(1)钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；

(2)浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇筑过程中派专人随时检查并及时校正；

(3)施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。

7.4.3“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施

(1)认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆作为结合层；

(2)认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处混凝土分段支模、浇筑，避免漏振现象发生。

7.4.4保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施为：

(1)严格控制防水材料质量，把住复试关；

(2)操作人员持证上岗，按照操作规程施工；

(3)重点抓好卷边、收头、门过口节点；

(4)严格执行卫生间三次试水（防水层做完，保护层做完，面层做完），屋面淋水检验。

7.4.5克服空裂措施为

(1)增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水混凝土标准，不抹灰；

(2)抹灰部位：首先认真抓好基底处理，抹灰部位提前浇水湿润，并使用高性能界面剂；

(3)土建水电配合好，管洞不后剔凿。

7.4.6水泥地面克服起砂、空鼓措施为

(1)严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于20mm，含泥量不应大于2%；

(2)基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋，要控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛浆，并用木抹子搓平。

本工程安全特点为施工面积较大，交叉作业。重点是高处坠落和物体打击。消防既有场区的水平消防又有竖向消防。

7.5.1安全生产措施

7.5.1.1安全生产方针及目标

安全生产方针：安全第一、预防为主。

管理原则：单位一把手是安全生产第一责任人，管生产必须管安全。

管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。

安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。

7.5.1.2安全管理

管理计划：项目部安保部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产的顺利进行。

7.5.1.3特种作业管理

特种作业类别：电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等。所有特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。

7.5.1.4安全教育与技术交底

特种作业人员进入现场，必须进行专门的安全教育。由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。

7.5.1.5现场监督：

特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。

7.5.1.6安全用电和防火措施

据部颁规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。

电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。

凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。

电箱必须设施齐全，不用时锁好。

发生异常现象时，立即切断电源，火速处理。

动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。

所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。

电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。

加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。

电器防火设备器具要齐全，配备灭火器、砂子等。

现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、雪、潮、防淹没措施。

7.5.1.7施工生产过程中主要安全保证措施

（1）基础施工：做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。

（2）防水施工：防水材料和辅助材料均为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应设有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。

（3）钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m的护身栏杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。

（4）模板工程：模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。

大模板码放时要对脸立放，角度70º~80º，无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。大楼板存放区地面平实，并有明显标志。

（5）混凝土工程：（混凝土泵送）

搅拌站由专人负责，手续齐全方可开盘。

泵送管道横平竖直，尽量减少水平距离尽量减少弯头的设置。开盘前混凝土泵工对机器进行调试，保证泵送管道运转良好，检查泵管有无破损，卡子是否牢固、连接紧密。稳定泵管的架体是否牢固。

泵送设备的停车制动应同时使用，轮胎应楔紧，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄露。

泵送作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气清洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。布料杆支腿应全部伸出并立牢，未固定前不得启动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）护头棚：护头棚高度不低于3m，长度不小于6m。棚顶铺双层5cm厚的脚手板，上下间距60cm。宽度要宽于门口两侧各1m。两侧用密目网封闭。支搭完毕有关人员应进行验收。

（8）大型机械的安装与使用

塔吊安装、顶升的操作队伍和人员必须具备操作资质，根据现场的实际情况制定出安装、拆除的安全方案。

塔吊力矩限制器、限位器、保险装置要完整、灵敏可靠，地线安装要达到技术要求。司机、指挥人员必须经过培训持证上岗。两台塔吊同时作业，要制定出有效的防碰撞措施。安装顶升完成后，要有责任人和专业人员签字验收，使用单位要与塔机机长签订安全使用协议书。

“四口”、“五临边”防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。

安全防范重点问题是物体打击和高空坠落。

各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。

进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须带安全带。合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。夜间作业，作业面要有足够的照明。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。

（1）消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常的防火安全教育。

（2）按照消防管理规定，设置地面消火栓4个，配备消防龙带。冬施期制定防火措施，并设有明显标志。铺设消防道路和回转车道。

（3）现场使用明火，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。

（4）现场严禁吸烟，工地要设吸烟室。

（5）现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。

（6）大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。

（7）对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。

7.7.1防大气污染措施

施工现场采用混凝土施工用道，严禁在车行道上堆放施工弃土。要采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等措施防治扬尘。

搅拌站设置专人负责环境保护工作，并配备一定数量人员进行实施。及时清扫落地水泥，装袋入库。

外加剂配料应在室内操作，并及时清理洒漏物，避免浪费与污染。维修机械，换油，用器具接储油类物。防止淌洒污染环境，经常检修机械防止漏气、漏水、漏油。不得进行露天喷刷漆，需要时采取必要措施予以解决。必须使用清洁能源，严禁使用燃煤。

7.7.2防水污染措施

（1）拌机前台及运输车清洗应设沉淀池，冲洗机的清洗水经沉淀池沉淀后清水抽出，进入施工区的下水管道，经常清理沉淀池的沉淀物。

（2）食堂污水按规定设置隔油池，进行隔油处理，除油后外排。

（3）油料库保证各个部位不应有渗漏点，对出现渗漏部位进行修补。

（4）泵送混凝土润滑泵管的砂浆处理方法，打混凝土时先把灰槽吊到操作面接砂浆，此砂浆用于所打混凝土部位粘结层，厚度在50mm～100mm之间，人工均匀铺洒。

（5）混凝土浇筑过程及时清理溅出物，浇筑结束如有残余混凝土，用人工制造水泥方砖。

泵送混凝土每次完成之后,冲洗泵管所用的砂浆及水严禁浇筑到结构内。

(1)搅拌机采用搭大棚封闭，机上进料口加封盖，防止风吹灰尘四散与噪声传播。考虑噪声影响。

(2)夜间施工时采取轻拿轻放，不得大声喧哗嬉闹并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。

(3)采用环保局推荐的低噪声振捣棒。

(4)架子周围满挂防噪声安全网。

(5)教育工人不大声喧哗，不有意制造噪声。

(1)大门口设1图7牌（即：1）施工标牌。2)施工现场安全管理标牌。3)消防安全管理标牌。4)场容卫生管理标牌。5)环境保护管理标牌。6)外施队伍管理标牌。7)质量管理标牌。施工平面布置图）。

(2)7.8.2采用市建委和北京市的管理标准进行管理，将责任落实到人。

(3)7.8.3现场材料架具等按设计码放，与平面图相符，并按规格型号分类，统一标识。

(4)7.8.4施工现场要做到活完料净脚下清，保持现场整洁。

(5)7.8.5现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。

(6)7.8.6施工现场要做到活完脚下清，保持现场整洁。

(7)7.8.7施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。

(8)7.8.8现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。

(9)7.8.9施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。

(10)7.8.10现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。

在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。

7.9.2.1各单位生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。

7.9.2.2各单位项目主任工程师负责成品保护措施的制定。

7.9.2.3各主管工长负责成品保护措施的实施。

7.9.3.1红线桩：施工过程中所做的轴线引桩、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。

7.9.3.2回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。

7.9.3.3屋面施工前，应将出屋面管上口堵严，防止杂物落入管中。雨期施工时，如水落管不能一次装到地面，应在甩口处接上弯头，防止雨水沿墙面流淌，污染墙面。

7.9.3.4剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。

7.9.3.5已安装好的钢模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。

7.9.3.6拆除模板时，要注意保护混凝土的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。

7.9.3.7要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及加铁（负筋），现浇梁、板必须用马凳搭马道。

7.9.3.8浇筑混凝土过程中要保护预埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。

7.9.3.9材料堆放场地要平整夯实，垫木位置符合材料码放要求。

7.9.3.10室内推手推车时，不许碰撞门口和栏杆，门框要用铁皮保护好。

7.9.3.11地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞。

7.9.3.12地面抹好后，要蓄水养护，房间临时封闭。

7.9.3.13严禁在地砖上拌合砂浆，堆放杂物，拖拉工具等以免损坏地面。

7.9.3.15门窗必须在室内作完湿作业后进行安装，门扇安装前，应将室内渣土和不同的工具清运干净，运输门窗扇时，要保护好抹灰成品，安窗扇时要保护好窗台。

7.9.3.16凡已装上玻璃的工程，应有专人看管维护，负责每日关闭门窗，以减少损坏。

7.9.3.17安装玻璃时，要注意保护好窗台、窗套的抹灰成品。

7.9.3.18涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。

7.9.3.19抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死,洞口要方正,不要留毛刺。

7.9.3.20施工过程中，不要在已贴好的墙纸面上涂抹胶粘剂，禁止非操作人员进

入房间触摸已粘好墙面，防止弄脏DG／TJ08-2132-2020 地下工程橡胶防水材料成品检测及工程应用验收标准.pdf，不要靠墙堆放材料。

7.9.3.21防水层铺好后，不准磕碰。

基础施工阶段现场平面图施总一

结构施工阶段现场平面图施总二

装修施工阶段现场平面图施总三

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深圳市道路、桥梁和隧道养护工程施工现场管理技术指引(试行)（深圳市交通公用设施管理局2018年1月）.pdf联系QQ：447255935