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北工大软件园2#楼装修改造工程龙门架专项施工方案

安装作业前检查的内容包括：

（1）、金属结构的成套性和完好性；

（2）、提升机构是否完整良好；

DB44／T 1096-2012 钢制球形储罐定期检验规范.pdf（3）、电气设备是否齐全可靠；

（4）、基础位置和做法是否符合要求；

（5）、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

（6）、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

（1）、安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。（2）、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。（3）、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

（4）、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

（5）、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

（6）、将扒杆安装于自升平台上。

（7）、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

（8）、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

（9）、重复（第7步）提升平台至立柱顶面。

（10）、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

（1）、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件

（2）、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

（3）、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

4、安装杠杆，连接铰链。

（1）、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

（2）、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

（3）、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

（4）、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

（5）、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

第七节基础、附墙架、缆风绳等

1、 混凝土基础应符合说明书要求，基础应设排水措施。

2、 附墙架设置应符合说明书要求，间隔不大于6m，且在建筑物顶层必须设置一组。

3、 附墙架在架体与建筑之间应采用刚性连接，不得连在脚手架上。

1、 提升机宜选用可逆式卷扬机。

2、 卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒上钢丝绳应整齐排列。

3、 卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比应大于等于25。

4、 滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。

5、 滑轮应设档绳装置。

6、 钢丝绳不得接长使用。绳的端头连接，应符合规范要求，其最少余绳量不少于3圈。

7、 钢丝绳端部固定用绳卡时，其数量不得少于3个，其间距不应小于6倍绳径，其方向应符合规范规定。

8、 制动器符合设计规定，应无裂纹，部件无损坏，制动可靠。

1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。

2、安全停靠装置。吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

3、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

4、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平装载。

5、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，挡脚板高度要大于0.1m。

7、上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度应大于3m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

8、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。

9、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

10、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

11、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

12、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。

13、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

14、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。

15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。

16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。

17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：

（1）、不会受到场地内的作业干扰。

（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。

（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。

（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。

（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。

18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。

19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

20、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

21、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。

22、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。

7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。

10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。

提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。使用前和使用中的检查包括下列内容：1、使用前的检查：（1）、金属结构有无开焊和明显变形；（2）、架体各节点连接螺栓是否紧固；（3）、附墙架位置和安装情况；（4）、架体的安装精度是否符合要求；（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；（6）、卷扬机的位置是否合理；（7）、电气设备及操作系统的可靠性；（8）、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；（9）、钢丝绳．滑轮组的固接情况；（10）、升机与输电线路的安全距离及防护情况。2、定期检查定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：（1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。（5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。（6）、电气设备的接地（或接零）情况。（7）、断绳保护装置的灵敏度试验。3、日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。日常检查内容包括：（1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。（2）、空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。（3）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。（4）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。（5）、吊篮运行通道内有无障碍物。（6）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

1、试验条件应符合下列要求：

（1）、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；

（3）、地面风速：不大于11m/s(六级)；

（4）、电压波动：±7%；

（5）、荷载与标准值差±3%。

2、空载试验应符合下列要求：

（1）、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不少于3次。

（2）、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度实验。

（3）、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

3、额定荷载试验应符合下列要求：

4、超载试验应符合下列规定：

取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置；做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

5、试验报告应符合下列要求：

（1）、写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；

（2）、审查必备的技术文件及外购的合格证书；

（3）、记载试验情况和结果；

（4）、对所试验的提升机作出结论。

第十三节正确使用和维护

1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。2、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。5、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

龙门架立柱高度h(m)：20；龙门架立柱宽度B(m):0.6；

龙门架立柱间距L(m)：1.78；每根立柱的重量Gz(kN)：10；

风荷载设计值q0(kN/m)：0.1；卷场机固定形式：压重；

卷场机自重G(kN)：8；重物与土的摩擦系数μ1：0.5；

卷扬机底座与土的摩擦系数μ2：0.5；A点与水平拉力作用线距离h(m)：0.45；

A点到卷扬机重心线的距离a(m)：1.5；A点到压重物重心线的距离b(m)：2.5；

吊篮重Gd(kN)：6；额定起重量Ge(kN)：16；

钢丝绳型号：6×19；公称抗拉强度(N/mm2)：1550；

钢丝绳直径(mm)：17；滑轮直径D(mm)：200；

承载钢丝绳分支数n：2；滑轮组总效率η：0.9；

材料的弹性模量E(N/mm)215；

附墙架材料：钢管；型钢选择：Ф51×3.0；

截面面积(cm2)：4.52；回转半径(cm)：1.7；

附墙架计算长度y(m)：0.5；

基础长l(m)：4；基础宽b(m)：3；

基础厚h(m)：0.4；混凝土保护层厚度(mm)：35；

混凝土级别：C30；钢筋级别：HRB335；

提升钢丝绳最大工作拉力：

S=30.8/(2×0.9)=17.111kN

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径17mm。

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中Fg─钢丝绳的钢丝破断拉力总和，Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径；

d=(2×K×[Fg]/α)0.5=(2×7×17.111/0.85)0.5=16.79mm

钢丝绳的直径满足要求!

钢丝绳最小直径必须大于16.79mm才能满足要求!

得到：F=2002/2=20kN≥S=17.111kN

卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比应大于等于25。绳的端头连接，最少余绳量不少于3圈。

卷扬机底座固定压重计算

卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆,需满足下式:

卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动,需满足下式:

经计算，卷扬机底座固定压重需要26.22kN。

风荷载标准值应按照以下公式计算：

ωk=ω0×μz×μs×βz=0.45×0.62×0.13×0.7=0.03kN/m2

q0=ωk×B=0.025×0.849=0.02kN/m;

在风荷载作用下，龙门架立杆受力：

各附着由下到上的内力分别为：R(1)=0.052kN,R(2)=0.052kN,R(3)=0.052kN,R(4)=0.052kN,R(5)=0.052kN,R(6)=0.052kN,R(7)=0.052kN,R(8)=0.05kN,R(9)=0.059kN,R(10)=0.02kN;

N=1.2(Gz+0.5Gt)+1.4×0.5(Gd+Ge)=1.2×(10+0.5×1)+1.4×0.5×(6+16)=28.00kN;

Rmaxcosθ+T2cosθ2=T1cosθ1

T1sinθ1+T2cosθ2=Rmaxsinθ

杆1的最大轴向拉力为:0.06kN；

杆2的最大轴向拉力为:0.09kN；

杆1的最大轴向压力为:0.09kN；

杆2的最大轴向压力为:0.09kN；

1、杆件轴心受拉强度验算

杆件的最大受拉应力：σ=0.086×103/452=0.19N/mm2

最大拉应力σ=0.19N/mm2不大于拉杆的允许拉应力215.00/mm2,满足要求。

2、杆件轴心受压强度验算

σ=0.086×103/(0.991×452.000)=0.192N/mm2；

经计算，杆件的最大受压应力σ=0.19N/mm2；

最大压应力0.192N/mm2小于允许应力215.00N/mm2，满足要求。

在承台底部两个方向的弯矩：

Gk为基础标准自重，G=1.35×120=162.00kN;

依据《混凝土结构设计规范》，基础底配筋计算公式如下:

αs=M/(α1fcbh02)

As=M/(γsh0fy)

DB34／T 2121-2014标准下载αs=3.452×106/(1.000×14.300×3000.000×365.0002)=0.001；

As=3.452×106/(1×365×210)=45.05；

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:4000.00×400.00×0.15%=2400.00mm2。

故取As=2400.000mm2。

基础的埋深与做法DB63／T 1720-2018 高速公路机电工程运营维护维修定额.pdf，应符合设计和提升机出厂使用规定。

按照提升机搭设顺序，逆向操作，即可拆除物料提升机，但要注意在操作过程中做好交底工作，派专人看守拆除现场，保证不出现安全事故。