施工组织设计下载简介

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真空预压使用直径不小于100mm且能承受500kPa压力的PVC主滤管和直径不小于50mm且能承受400kPa压力的PVC支滤管，共同组成水平排水系统。支滤管间距为3.0m，主滤管间距为12.0m。支滤管与主滤管之间都采用直通式或三通式软胶管连接，以适应差异侧移和差异沉降。滤管铺设及接头连接完毕后，最后再铺设30cm厚的中粗砂垫层。

III、施工注意事项：

a、密封沟布置在塑料排水板加固区的四周，在真空预压施工中主要起周边密封的作用，沟深1.5m以上。在铺设密封膜后，密封沟用粘土回填夯拍密实。

b、铺设土工布和密封膜，将土工布铺设平整。土工布搭接部位采用缝接处理。铺设范围略大于加固范围，每边约加5m。密封膜铺设前检查土工布的平顺性然后铺膜。密封膜的热合与黏接采用双热合缝的平搭接。搭接长度大于15㎜，铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏DB31／T 551-2019标准下载，密封膜埋入密封沟时注意不要被坚硬物戳破。

c、抽真空前必须按要求检查真空预压装置的布置及密封程度方可进行下一道工序。

设计范围：DK17+831～DK18+717

真空预压（施工咨询图）：196483m2

1、抽真空计划2010年元月30日开工，2010年4月

30日完工，共计90天。(华富未征用地部分真空预压施工时间待定)

2、真空预压建立一个施工班组，具体分工如下表：

真空预压班组人员分工表

负责指挥协调各工序联系、控制操作规程，排除施工中各种障碍

负责真空装置操作及电线、管道管理工作

负责协调测量、安装密封系统、排水系统、真空装置等

3、真空预压主要施工管理人员表

对施工用地边界进行检查和施工调查，现场标志周围排水沟、处理范围等的具体位置。并根据真空预压检验批划分范围进行区域放样，对边界范围进行标示。

密封膜、排水滤管、土工布进场后进行随机取样送检，检验项目按前面土工布及密封膜主要技术指标表进行，检验合格后方可使用。

密封膜每10000平方米、排水滤管每10000米、土工布每30000平方米为一个批次。

(1)为减少施工过程中受到的潮汐影响，整个施工区域靠外海侧已做临时砂围堰处理。

（2）相应人员均己到位、协调工作己做好。

(3)按标准化工地要求搭设工地临时仓库、工棚、引接供电线路（供真空泵使用）。

(5)施工设备和材料到位，材料堆放整齐。

本工程全部在塑料排水板施工完成后进行施工，因受到海水潮汐影响，先进行围堰施工，再分区进行真空堆载联合预压施工,分区详见附图。真空预压采用功率为7.5KW真空泵，各分区约每1000m2布置一台真空泵。

(1)测量放样：放样时要根据设计图纸准确放样，并在用竹桩和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在竹桩上，并标出砂垫层顶面的标高；竹桩与竹桩之间也可用红尼龙绳连接。

(2)挖密封沟：采用人工配合挖土机开挖沟深1.5米以上，在铺设密封膜后密封沟用黏土回填夯拍密实并灌水。

(3)铺设滤管：铺设中部25㎝砂垫层，后按要求进行滤管网的连接、安装和埋设。进行此工序的同时，应将露出砂垫层表面的排水板板头埋入砂垫层中，并清除砂垫层表面内的贝壳等尖利杂物。

(4)铺设土工布和密封膜：待真空管路、真空测头及其他观测仪器埋设完毕后，并在其上铺设第一层土工布，根据现场按一定方向展开土工布并铺设平整。铺设范围略大于加固范围，每边约加5m。铺完土工布后检查它的平整性，取出尖利杂物然后经两层聚氯乙烯薄膜一次铺设覆盖整个预压区，并将膜体四周部分埋入密封沟内，用粘土回填密实。

(5)出膜连接与真空泵系统安装：真空主管通过出膜器及滤管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封可靠。

（6）试抽真空：各项抽空设备安装就位，进行试抽,真空度约80kpa。检查密封系统性能，发现问题及时处理。

（7）铺设第二层土工布：试抽检查合格后在其上铺设第二层土工布，铺设要求同第一层。

（8）正式抽真空及堆载预压：

先抽真空（真空度约80kPa）预压3~10天，待真空度稳定后在保持真空压的条件下，开始堆载第一级至3.2m厚（包括先行施工的砂垫层）的砂石层和第二级3.0m厚的砂石层，总工期按照75天考虑。施工工艺如下：水平排水系统接入真空泵后开始抽真空，保持膜下真空度80kPa并预压3~10天――第一级堆载（包括先行施工的砂垫层，共3.2m厚，静置30天）――第二级堆载（3.0m厚，静置30天）－－卸载真空压。

(详见后附真空堆载联合预压剖面图)

（9）沉降观测：真空预压区域每10000平米埋设一个沉降观测板，每天观测一次，在沉降速率较大的情况下，还应加密观测。地面沉降量用水平仪测量，精度要求准确到±1mm。每天观测数据都要做好记录，及时整理并绘制沉降关系曲线图。为真空预压卸载提供依据。

　（1）挖密封沟：密封沟布置在塑料排水板和搅拌桩加固区的四周，在真空预压施工中起周边密封的作用，密封沟开挖深度在淤泥层1.5m以上。

（2）铺设滤管：滤管分为主（干）管和支虑管。主管和支滤管间采用变径两通、三通、四通连接，同管径的对接采用丝扣连接。全部吸水管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。滤管铺设及接头连接完毕后最后再铺设30cm厚的中粗砂垫层。

（3）铺设土工布和密封膜：土工布采用耐腐蚀，抗老化的无纺土工布，且满足保土、透水、防淤堵准则，刺破强度和撕裂强度不小于50N，CBR顶破强度不小于1.5KN。密封膜要双层，膜与膜之间应采用热合粘结，密封膜顺密封沟铺设，且四周用黏土压实密封。土工布搭接部位采用缝接处理。铺设范围略大于加固范围，每边约加5m。密封膜铺设前检查土工布的平顺性然后铺膜。密封膜的热合与黏接采用双热合缝的平搭接。搭接长度大于15㎜，铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏，膜的埋入密封沟时不要被坚硬物戳破。

（4）真空预压的各项观测：真空度保持不小于80kpa，特别是埋入地下真空计中真空度不小于80kpa。真空预压时间不小于60天，确保软基固结度。每天进行沉降观测，在沉降速率较大的情况下，还应加密观测。

施工质量保证体系图见（附图一）

　　（1）密封膜、排水滤管时，滤水管之间应连接牢固，选用合适滤水层且包裹严密，避免抽气后杂物进入真空装置中。

（2）密封膜应粘结牢固，热合加工的搭接长度不得小于15㎜；铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏，膜的埋入密封沟时注意不要被坚硬物戳破。

（3）在膜上放置沉降板时，应在膜上垫一层土工布或小块密封膜，注意放置平稳，以防戳破薄膜。膜铺好后应对膜的完好性进行检查，发现膜破的地方应及时进行粘接修补。

（4）密封沟开挖时若发现土层中有孔洞或透气性的夹层等，则应增加沟深或将夹层挖除换填软粘土。

（5）在密封沟施工中，应做好真空度测头和孔压测头导线引出处的密封，并保护好导线。

（6）抽真空作业前必须检查真空预压装置的布设及密封程度。

（7）做好真空度、地面沉降观测和施工记录。

（8）当真空预压时间和沉降达到要求时，根据观测资料和工后沉降推算结果报设计确定卸载时间。

安全保证体系图见（附图二）

（1）杜绝施工伤亡事故；

（2）无中毒、火灾、火警事故；

（3）杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故。

（4）特种作业人员持合格证件上岗率达100%。

（1）本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。参加施工的人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全教育和技术考核。

　　（2）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。

（3）设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。（4）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。（5）边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守有关规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

（7）海水涨潮时停止施工，在有水作业时工作人员须穿好救生衣。

（8）施工区域拉好安全警戒线并排人看守，施工人员及外来人员均不得进入软基区，以防陷入淤泥造成人身安全事故。

环境保护体系框图见（附图三）

严格按照招标文件的要求，遵照环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、噪声污染防治法、水土保持法等法规做好环保的保护与防治施工。同时做好文物保护工作，并采取如下措施：

2、材料运输均采用车辆运输，防止渗漏撒落，污染环境。

3、生产用地方道路DB4403／T 130-2020标准下载，施工便道在干旱季节，经常洒水控制扬尘，防止污染。

4、在居民区夜间施工应采取措施，减少噪声并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，尽量使施工机械的噪声降至最低。

5、对清理场地的表层腐植土、塑料排水板断带等要运至指定的地点进行废弃。

6、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

质量保证体系框图（附图一）

地源热泵设计方案.pdf安全保证体系框图（附图二）

环境保护体系框图（附图三）