施工组织设计下载简介

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某污水处理厂升级改造项目安装工程施工组织计划

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 ~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图所示。

DB13／T 1416.8-2018 工作场所职业危害因素检测规范 第8部分：水泥行业3.11线路检查及绝缘摇测：

3.11.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

3.11.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

3.11.2.1电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

3.11.2.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

4.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。

5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

5.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口

6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

6.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

6.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

6.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套

或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

6.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

6.10LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

6.11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

10KV电缆头制作安装

10kV交联聚乙烯绝缘电缆户内热缩终端头制作

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2.1设备及材料要求：

2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。

包绕填充胶，固定三叉手套：

3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：

3.6.3.1加热收缩温度为110~120℃。

3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图的要求进行操作。

3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。

3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。

3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕

4.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。

4.1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确。

检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。

电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。

5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。

5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。

6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

电缆头制作过程中，应注意的质量问题。

三叉手套、难解难分缘管加热收缩局部烧伤或无光泽

调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置

热缩管加热收缩时出现气泡

按一定方向转圈，不停进行加热收缩

绝缘管端部加热收缩时，出现开裂

切割绝缘管时，端面要平整

测量绕组绝缘电阻及吸收比试验

测量绕组连同套管的泄露电流试验

工频耐压试验KV/分试验

铁芯及穿芯螺丝的绝缘绕组耐压

钢铠层及铜屏蔽层绝缘电阻试验

铜屏蔽与导体直流电阻比试验

HZ主绝缘交流耐压试验

1、高低压盘柜安装质量保证措施

质量问题：基础型钢焊接处焊渣清理不干净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。

防治措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检查。

质量问题：柜（盘）内电气元件、瓷件油漆损坏。

防治措施：加强责任心，保护措施具体。

质量问题：柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。

防治措施：加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高责任心。

质量问题：手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。

防治措施：反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。

2、现场分盘安装质量保证措施

A、配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

B、铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。

C、盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。线芯的部分应剪掉重接，多股线座装上压线端子，卡片框应补装。

D、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

E、盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。

F、配电箱(盘)缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。

G、配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

H、木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。

I、铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(气)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。

J、配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

3、电缆线槽安装质量保证措施

A、支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

B、支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

C、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

D、线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

E、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。

F、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

G、线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。

H、竖井内配线末做防坠落措施，应按要求予以补做。

I、不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。

G、切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

4、金属管内穿线质量保证措施

A、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

B、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

C、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

D、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

E、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

F、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

G、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1．2mm为宜。

H、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

I、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

J、LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27％的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

K、LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

安全责任制制定，做到有法可依、有法必依，决不能发生"有令不行、有禁不止"的现象或疏于管理、不善管理，决不姑息迁就，从根本上杜绝违章指挥，违章作业、违反劳动纪律的现象和责任事故发生。

二)各职能部门的安全责任是：必须确保所管辖的范围内的安全生产，确保施工现场的安全。

五)工人的安全责任是：遵章守纪，劝阻他人违章作业，有权拒绝违章指挥，做到"三不伤害"原则。

尽量避免交叉作业，工长、质量员要及时控制以免下一道工序操作不当损坏上一道工序成品。

电缆、高低压设备要注意防水、防潮、防挤压。

对所有施工人员进行成品保护教育。

对安装完的分项工程进行定时巡视，以免发生丢失损坏等。

原材料存放：库房里存放的机具及各种材料要码放在活动架上，不堆在地上。

现场开关箱统一配置为标准防雨型。

各电路开关应有明显标志，要有防雨措施，现场临时照明必须有防水灯口，架设高度要符合标准，有防雨罩。

现场动力设备要加盖罩棚，有防雨措施，雨过后项目主管组织工长、电工、安全员等有关人员对所有电器、设备等进行全面检查，必要的还要进行遥测，全部合格后方可施工。

A、职工宿舍建立舍长负责制，主要负责检查宿舍的卫生和宿舍周围的环境卫生，职工起床后，要把被褥、衣服、鞋袜等摆放整齐，不得乱堆乱放。

C、宿舍要有纱窗、纱门、夏季防蚊蝇，冬季防寒保暖设置2×0.8米规格的单人上下双层订，禁止职工睡通铺，每舍居信超过30人，每人居信面积不小于2平方米。

D、宿舍为提倡精神文明，坚决禁止黄、赌、毒、封建、迷信等非法活动。严禁留宿外来人员居住人员不得夜不归宿，宿舍内不利大声喧哗，酗酒闹事，打架斗殴。

E、宿舍内严禁乱拉电线，严禁使用电炉，碘钨灯，功率超过200W灯具，宿舍山脚应做到人走灯息，禁止长明洒、长流水现象。

F、宿舍指定消防负责人，根据房间大小设置消防员消防器材，负责安全消防工作。

G、为了加强管理，使广大职工有一个良好的生活环境，项目部每月对宿舍区、食堂、浴室、厕所、卫生我进行检查评比，奖优罚劣，检查标准及奖罚办法见打分标准表。

A、认真贯彻执行国家有关消防条例和各级人民政府消防安全规定，坚持“预防为主，防消结合”的方针，切实做好防范工作，杜绝重大火灾事故的发生。

C、加强防火安全宣传教育，普及消防知识，发动和依靠群众自觉遵守防火制度，落实消防措施，把火灾消灭在萌芽状态。

D、按照项目法施工规定，实行经理责任制，项目经理要做好一个施工现场多家队伍施工的协调工作。对土建、安装、装饰三方的交叉作业事先要对各方负责人进行防火交底坚决做到没有安全防护措施，不得动用易燃、易爆物品及有关器具。安装和高级装饰人员进行工作必须携带小型灭火器。

E、施工现场制定消防安全工作奖罚制度，做得好的单位，对单位负责人给予一定的表彰及物质奖励，不重视的单位，对单位负责人给予经济处罚。并且与经济利益、评职称、升职挂钩。

F、为实行规范化要求，各防火部位要明确消防责任人，全面实行挂牌负责制，各防火区域要悬挂醒目的禁火标志，提示大家自觉防火。

G、义务消防人员，每年要进行一次消防知识培训，掌握消防技能，熟悉灭火器性能，经常对消防器材进行检修，保证性能良好。

H、高层建筑必须有充足的消防水源，应有动火审批手续和动火监护措施。

I、对于违犯消防安全管理标准行为的，依据消防法规及八局有关处罚规定查处。

B、治安工作与生产经营工作放在同等地位，同布置，同检查，同总结评比，同奖罚。

C、沿工地四周连续设置围挡墙，围挡要防盗。

D、施工现场的照明设备布局合理，对存放贵重材料的场地，部位要有充足的照明设施，应采用高光效，长寿命的照明光源。

F、施工现场各类物资出场，必须有现场专人签发的出门证，物证相符方可出场院。贵重材料、物品、测量仪器有专人管理，重要物资和工具仓库必须安排专人夜间看护。

G、工地负责人要与临时施工人员签订“社会治安综合治理责任书”。各级负责人要根据季节天气变化情况，经常对职工进行遵纪守法的教育，“黄、毒、赌”要管好自己的人，办好自己的事。

H、临时施工队伍其中下列人员不能使用：1、保外就医人员；2、监外执行人员；3、监视居住人员；4、精神病患者。

I、根据施工现场周围的社会环境和工程项目的规模，设立巡查人员2人以上。

J、安排工地管理人员夜间值班，勤检查，勤巡逻。

正常天气要集中人力将工期往前赶。

如遇异常天气或开发区有活动不能施工时，工期不能顺延要及时调整人员，将工期赶回来。

如遇特殊情况必须赶工期时要集中人员进行赶工和夜间加班。（在原有施工人员数量上我公司将派50—60个人赶工期）

夜间施工时要与业主联系并得到认可，方能施工，同时将噪音降到最低限度。

十四、初步施工进度计划

变压器及所需采购设备25日

低压柜、变压器基础制作5日

低压柜、变压器安装30日

低压柜、变压器连动调试3日

低压柜、变压器10KV交接耐压试验1日

上述日期有部分是同时进行、各个部门同时作业，预计正常条件下整体工作日为45工作日。

十五、特殊机械操作规程

工作前，工作负责人应对起重工作和工具进行全面检查。

起重机械，如绞盘、汽车吊、卷扬机、手动绞车等，必须安置平稳牢固，并应设有制动和逆制装置。

当重物吊离地面后，工作负责人应在检查各受力部位，无异常情况后方可正式起吊。

在起吊牵引过程中受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起重物的下面，严禁有人逗留和通过。

起吊物品必须绑牢，物体若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑面与绳子接触面之间加包垫。

使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。

起重时，在起重机械的滚筒上至少应绕五圈钢丝绳，拖尾钢丝绳应随时拉紧，并应由有经验的人负责。

其中机具均应有铭牌标明允许工作负荷，不得超名牌使用，无名牌或自造的起重机具，必须试验合格后方准使用。

十六、特殊机械管理制度

严格遵守安全生产法律，法规和其他要求及各种相关机械的安全操作规程。

认真贯彻施工方案中的有关机械设备的安全技术措施。

当使用新机械设备时，应严格遵守公司或项目经理部下达的安全技术措施，并负责交底。

对租赁的机械设备，进入施工现场后，负责安全措施和装置的审验，作好记录，对不符合要求的，有权拒绝进场。

在机械使用过程中，应对机械设备的安全防护设施和装置进行检查。

发生机械设备事故，应积极配合有关人员抢救伤员，事故调查，原因分析，改进措施，保护现场。

为了进一步落实安全第一预防为主的安全生产方针，全面推动项目施工工程的安全达标，依据中建六局工业设备安装有限公司总目标制定2010年度天津开发区第一污水处理厂项目的安全管理目标。

公司总目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加大安全监控力度，树立“管生产必须管安全”“安全生产，人人有责”的原则，始终把安全生产放在企业建设的重要地位，年内要杜绝死亡和重大伤亡事故，一般事故年负伤率不超过5‰，安全达标率100%，优良率75%，安全检查综合评分必须达到85分以上，创省市文明示范工地。

工程部目标，杜绝发生各类伤亡事故，一般事故年负伤率不超过3‰，安全达标率100%，优良率80%，不得发生经济损失超过100000元的事故。天津开发区第一污水处理厂工地必须实现红牌工地的目标。

根据公司、工程部的安全管理目标和天津开发区第一污水处理厂项目的实际情况，我公司召开了安全生产、文明施工专题会议，分析了安全生产文明施工形势，制定了2010年天津开发区第一污水处理厂项目安全管理目标如下：

1、杜绝任何重大伤亡事故。

2、一般事故年负伤率不超过2‰

3、安全达标率100%，优良率85%

4、实现安全生产，文明施工优秀红牌工地。

5、责任期内不得发生经济损失超过100000元的事故。

1、杜绝任何重大伤亡事故。

2、一般事故年负伤率不超过1‰

3、每天坚持班前会，班中检查中国石化加油加气站设计建设规范(加油分册)（中国石化2019年4月）.pdf，班后验收制度做到工完场清，不留任何安全隐患。

4、保证本班组安全达标。

5、人人做到遵章守纪，文明施工。

3、爱护安全设施，正确使用安全防护用品。

5、发现隐患及时上报。

我们在制定了目标以后DB62／T 3151-2018 严寒和寒冷地区居住建筑节能(75%)设计标准.pdf，将加大安全管理力度，制定实现目标的保证措施，将安全生产目标层层分解，落实到人。做到使企业下级部门和个人目标，工程部与公司总目标密切配合，协调一致形成整体。以确保安全管理目标的实现。