施工组织设计下载简介

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6.3.2、质量控制措施

6.3.2.1、原材料质量监控

进场材料须有质保书等质量证明，进场后由监理见证取样、送样，由实验室检验合格，经监理审核验收签证后方可使用。

钢筋、商品砼等成桩原材料是确保工程质量的根本，应分别符合相应的有关规定。

材料员、质检员应严格收集检验到场的钢材出厂质量保证书、试验报告和标牌JGJ-276-2012-建筑施工起重吊装安全技术规范(正式稿).pdf，并初步检查其外观质量，核实数量。

钢筋必须进行机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯）复检。钢筋有种规格，其原材料测试不大于60T作为一验收批（每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成）。每验收批送一组试样（长50cm和35cm各两根），分别做拉伸和弯曲试验。送有相应检测资质的单位检验合格后方可使用。

进场钢筋按规格分开堆放，并做好标识，严禁混合堆放。

砼配合比、搅拌质量的监控：

6.3.2.2、测量定位的质量控制：

①对业主提供的水准和平面测量控制点进行复核，经验收合格后方可使用。

②对现场控制测量和桩位测量的工作建立计算、自检、复核、测量、自检、复核的控制程序。

6.3.2.3、钻孔灌注桩施工质量控制：

根据设计图纸及建设单位所给的座标和轴线点,用仪器进行轴线和桩位的测设，并布设平面和高程控制网。桩位的测量定位误差不大于1cm；钻机就位后钻机磨盘中心与测量桩位中心误差不大于1cm。对此采取技术措施如下：

①设备管理人员和测量人员对测量所用的设备必须按照规定进行校检，并确保其符合使用要求。

③红线点的复测，轴线点、控制网的布设用经纬仪施测，保证精度达到规范要求。验收合格后的轴线和主要座标控制点均在不影响施工范围内设置永久点进行保护以便于今后复测验收。

④桩位按区整体测量放样，并在测量工作过程中严格执行测量员自检、质量员复检、监理验收认可的三级检查制度，所有测量工作测量员均须按规范要求做好原始记录并签字形成文件性资料。

⑤桩位测量定位后其位置由施工员配合测量员与质量员在护筒上划“十”字红线定位。

⑥护筒埋设必须周正稳固，周围用素填土填实，护筒中心到周边的最小距离不小于D/2+5cm。由施工员验收确认后方可钻机就位。

⑦钻机就位后钻机班长必须保证其周正稳固、水平，并确保钻机天车、磨盘中心、桩位中心三点一线，其误差不大于2cm。由质量员复核、监理验收后方可开钻。

⑵钻机、钻进参数的确定

工程施工用GPS—10型钻机，在施工中的钻进参数由钻机操作人员根据地层具体情况而定，一般在硬地层中：中高速回转、高钻压；在软粘土地层中：高速回转、低钻压、慢进尺；在砂土地层中：中速回转、中~高钻压、快进尺。

⑶桩孔直径的质量保证措施

桩孔既要防止缩径，也用防止扩径，为保证钻孔直径符合设计、规范要求，在施工过程中应采取以下措施：

①钻机操作人员在工程施工过程中应保证钻机的平整、稳固，并应作经常性的检查，确保不会因机架失稳产生晃动而造成扩径。

②机长、施工员要对钻具作详细检查，保证钻具的同心度要好，且要平直，确保钻进时不会因钻具偏心或弯曲产生钻具甩动而造成桩孔扩径。

③严格控制钻头直径：钻头直径≮设计孔径。施工员、质量员和钻机机长、班长应对其做经常性的检查，发现问题机上人员应对其及时修整，施工员、质量检查员和钻机机长、班长共同负责确保其满足施工、设计和规范要求。

④严格控制施工过程中的泥浆性能指标，钻机操作人员应服从质量员的监督和指导，确保其质量满足施工和规范要求。一般钻进过程中泥浆密度控制在1.15~1.25之间。

⑤钻机操作人员应按施工组织设计所制定的钻进参数进行钻进，并根据地层的实际情况在质量员和施工员的监督指导下作相应的调整。

⑥每钻完一节钻杆后钻机操作人员应适当提拉钻具，以确保孔壁完整；对易缩径土层钻机操作人员应采取反复扫孔的措施，以确保桩径满足设计和规范要求。

⑦提钻时发现孔内钻头有阻力的孔段，需重新下钻扫孔，确保桩径满足设计和规范要求。

桩孔深度既要防止不足，也要防止超深，为保证桩孔深度符合设计、规范要求，在施工过程中应采取以下措施；

①钻机钻具必须固定使用，不得随便更换。当需要时须经施工员和质量员验收方可使用。

②开工前由施工员、质量员、机长共同用钢尺量钻具长度并做好记录。

③钻机就位后由测量员测量钻机机台面标高、丈量机高并做好记录，施工员和质量员根据桩底标高、机台面标高、机高、钻具总长计算出孔深和机上余尺。测量员、施工员、质量员共同对其质量负责。

④到达规定机上余尺后，由施工员和质量员用复核好的测绳进行孔深测量，其误差≯100mm，符合要求后报请监理验收，合格后才可提钻。

为保证桩孔垂直度偏差≯1%，在钻机钻进成孔过程中钻机操作人员要仔细观察，认真施工，做到具体问题具体分析，若发现问题并及时解决问题，对孔内异常情况须及时向施工员和质量员汇报，并且须严格做好以下几点：

①钻机机长、班长必须确保钻机架设平整、稳固，钻具垂直，天车、磨盘中心、桩孔中心三点一线且垂直。

②钻机机长必须确保钻机所使用的钻具的同心度、平直度要好，使其不会因为钻具偏心或弯曲而造成钻孔偏斜。

③根据钻头所在土层的工程地质条件控制钻头压力。开孔时一定要低压、慢转、慢进，确保钻孔开孔的垂直。

④钻进过程中要对钻机的平整度和垂直度进行经常性的检查，发现问题及时调整。

⑹孔底沉淤的质量保证措施

为保证成桩后桩底沉淤符合规范要求，在成孔、成桩过程中应做好沉淤的测量工作。沉淤的测量用测锤和测绳量测，具体应做好以下几点：

①钻机机长、班长钻进过程中必须根据施工组织设计和钻头所在地段的土层特性确定钻进参数和泥浆性能指标，在钻进过程中使泥浆能产生一定的泥皮并能有效护壁，确保孔壁完整，孔内无大块泥团。

②终孔一次清孔后施工员和质量员进行孔内沉淤测量，确保孔内沉淤厚度≯30cm，且无明显大块后才允许提钻。

③二次清孔后施工员和质量员进行孔内沉淤测量，确保孔内沉淤厚度＜10cm后，方可进行砼的灌注，停泵30分钟以内必须开灌，否则重新进行孔内沉淤测量，对不符合要求的重新进行清孔。

泥浆的物理性能指标由施工员、质量员和钻机机长、班长根据土层的工程地质情况和施工、工艺规范要求共同测量控制，泥浆密度用泥浆比重计测定，粘度用漏斗粘度计和秒表量测。在施工过程中应控制以下几点：

①钻进过程中，入孔泥浆密度控制在1.20左右。

②一次清孔后，孔内泥浆密度一般控制在1.20左右。

③二次清孔后，孔内泥浆密度≤1.25左右。

④泥浆漏斗粘度一般控制在18~22秒。

⑻钢筋笼制作和安装的质量保证措施

在钢筋笼制作前，必须先对各种规格的钢筋做焊接试验。焊接试验为同规格、同条件下每≯300个接头做一组，并送有相应检测资质的检测单位检测。

具体为：各种规格的钢筋，在开工前送一组试件，试件每组三根，其长度为500mm,试验按规范要求进行，当试件检测合格后方可进行钢筋笼的制作。施工过程中按规范规定送检要求执行。

钢筋笼制作和安装，由持有效证件的电焊工按《钢筋笼制作图》在现场制作施工，并由质量员根据规范和设计要求对其质量进行验收，合格后方可入孔。由钻机操作人员进行吊装。

①根据设计钢筋笼的长度，为了方便制作和搬运，在施工时将钢筋笼分节制作，孔口对接。未经技术员或质量员许可的，施工人员不得擅自变更。

②为保证钢筋笼的成型质量，施工人员必须在制作台架上进行钢筋笼的制作成型，且台架要求平直，主筋必须调直，以保证成型钢筋笼的平直，防止其局部弯曲和变形。

③钢筋笼制作时，主筋与加强箍筋间的连接采用两侧点焊；主筋与螺旋筋的连接采用梅花型间隔点焊，但须确保在纵向和横向上都不得连续出现两个空焊点。焊点必须饱满、牢固，不许出现脱焊、虚焊等现象。

④钢筋笼制作时，主筋接头处错开35d，且同一断面接头≯50%。

⑥为防止制作好的钢筋笼变形，其堆放高度不得大于3层。

⑦成品钢筋笼质量员验收符合要求后，报请监理验收，合格后方可使用。

⑧验收合格的钢筋笼在现场堆放必须挂标识牌。

①挂有合格标识牌的钢筋笼方许入孔。

②下笼时钢筋笼必须垂直，并与桩孔同心。确保保护层与标高准确无误地满足设计要求。

③下笼时不得硬碰孔壁，严禁将钢筋笼高提猛放。

④钢筋笼在孔口对接时，必须尽量保证上下两节钢筋笼的垂直、同心。主筋连接采用单面搭接焊，焊缝：长度≮10d,宽度≮0.7d，厚度≮0.3d。焊接接头须经质量员检查、监理验收认可并补齐螺旋筋后方可下放。

⑤钢筋笼下放至设计标高后，应立即用吊筋将其固定好。其长度由施工员或质量员根据笼顶标高和固定点标高计算确定。

⑼砼施工的质量保证措施

①为保证所用砼的质量及其稳定性，采用商品砼施工。

②为保证砼灌注的顺利进行，导管使用前施工员和机长必须对所用导管作认真检查，保证其圆滑、平直和密封。并根据孔深配好导管，保证在砼初灌时导管底口与孔底距离在50cm左右。钻机操作人员必须保证导管安装时连接紧密。隔水塞采用充气球胆。

③为确保初灌后砼中导管埋深大于0.8m，砼开灌后应连续浇捣（初灌时车中砼不宜少于3m3）。

④开灌后钻机操作人员必须保证砼的连续灌注，不得中断。

⑥在终灌前施工员和质量员必须准确测量砼面高度，确保拔管后砼超灌高度≮1.0m。并经监理验收认可后方可拆管。当导管底接近桩顶时钻机操作人员应适当放慢提升速度，以保证成桩后的桩头质量符合设计。

6.4、施工中常见问题及对策

6.4.1、钻孔灌注桩施工中的常见问题及对策

护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。

成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。

安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。

在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。

成孔速度应根据地质情况选取。

从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起注意。

埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。

埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。

初发现护筒周围冒水，可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。

护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处漏浆。

遇到透水性大或有地下水流动的土层。

根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。

加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。

钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。

钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。

钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。

地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜。

在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。

探明地下障碍物情况，并预先清除干净。

钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。

场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。

在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔校直。

上下反复扫孔，以扩大孔径。

堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。

钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程

清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。

钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，对已变形的笼子修理后再用。

砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。

搅拌机发生故障，使砼中断时间过长。

提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。

砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。

边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面。

当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼。

清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇筑砼。

安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。

清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼。

安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰撞孔壁。

6.5、工程结束后的质量管理

根据公司ISO9001标准质量体系的要求，工程结束的质量管理主要为工程竣工资料的收集、整理归档和工程竣工报告的编写。

工程竣工后，在若干时间内公司将不定期的组织人员对工程质量进行回访，发现问题及时解决。

七、安全、文明生产措施

7.1、安全生产的总目标及其管理和技术措施

7.1.1、安全生产的总目标

7.1.1.1、安全生产的管理

②依据我公司根据“管生产必管须安全，安全生产人人有责”的原则制定的“公司安全生产责任制”组织安全管理。

③实行全员三级宣传教育，上岗前必须进行安全技术交底，使“安全第一，预防为主”的思想进入每人心中。

④建立安全管理体系《施工安全管理网络图》，设专职安全员，施工中安全生产具有一票否决权。

7.1.1.2、安全生产的技术措施

①施工现场设置安全警告牌，施工人员进场地必须着装整齐，并戴好安全帽。严禁酒后上岗。

②钻机操作人员必须保证钻机平整、稳固。

③高空作业人员高空作业时必须系好安全带，严禁违章登高作业。

④机电设备设立专人操作，并按操作规程进行。

⑤特殊工种（电工、电焊工）必须持有效证件上岗。

⑥现场设备必须有周期性的检查，发现问题及时修理；机械设备的传动系统必须配备防护罩。

⑦现场所有设备均须符合其使用要求后施工员和安全员才可允许其投入使用。

⑧吊空的重物下严禁立人，且起吊物体时须有专人指挥。

⑨现场电器由持证电工按规范要求连接，并作定期检查。

⑩现场电缆线必须按安全要求架空布设，不能架空的加套管后埋入地下。

⑾电器、电路控制系统必须有防雨设施。

⑿电工必须对电器、电路的安全性作定期检查，发现问题及时解决。电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，并派人看护。

⒀现场必须配备消防器材。

⒁车辆进出施工现场必须有专人（安全员、材料员）指挥。

（二）文明生产总目标及其管理和技术措施

本工程文明生产总目标是：文明施工不扰民，确保场地内及周围环境整洁卫生、无污染。

7.2、文明生产的管理和技术措施

7.2.1、文明生产管理

7.2.1.1、项目经理为工地文明施工直接责任人。

7.2.1.2、将无锡市文明守则作为我们文明施工管理的准则。

7.2.2、文明生产技术措施

7.2.2.1、安全员兼现场文明施工管理员，负责场区内文明施工周围环境卫生的检查、督促工作，做好文明施工记录，对不文明的行为予以及时有效的纠正。

7.2.2.2、现场施工人员要求穿着整洁。

7.2.2.3、工地备有电热水炉，保证现场所有人员有清洁卫生的水饮用。

7.2.2.4、钻机操作人员及时保养、清洁施工设备，确保其清洁、完好。

7.2.2.5、材料员必须将材料分类堆放，且要求整齐、有序。

7.2.2.6、每根桩施工完后必须将其周围环境打扫干净。

7.2.2.7、场地内设有排水沟，勤杂人员必须保证场地内无积水。场地内卫生原则上按照谁污染谁打扫。

7.2.2.8、场地内公用厕所要做到定期打扫、冲洗、消毒。

7.2.2.9、工地食堂按建筑施工食堂卫生管理要求执行。

八、服从工程监理、严格执行监理指令

甲供材及自行采购的地方材，各种材料质保资料等。

8.2.1、本企业的施工资质、项目经理资质报审；

8.2.2、现场施工人员资质报审

——施工员、质检员上岗证；

8.2.3、特殊工种的资质报审

——机械操作手证件、焊工证、电工证等；

8.2.4、施工组织方案的报审；

正式开工前，公司将依据甲方提供的施工图纸、图纸会审记录及现场实际情况，修改完善该工程的施工组织方案并报请工程监理审查，通过后方能正式施工。

8.3、施工中各项施工环节的监理认可

在施工中各施工环节必须得到监理认可，否则不得进入下道程序施工。

8.3.1、对各种材料的现场见证取样；

8.3.2、现场大样、桩位样的验收认可；

8.3.3、桩机的开孔验收认可；

8.3.4、钻孔终孔的验收认可；

8.3.5、对砼配比的认可；

8.3.6、钢筋笼制作质量批量验收认可；

8.3.7、钢筋笼孔中对接的验收认可；

8.3.8、砼的开灌和灌注成桩的验收认可。

由于桩基具有工期短的特点，故实行每周例会制度，我方参加例会的人员有项目经理、技术负责人等，如有特殊情况不能参加，则必须向总监请假、获准。对于例会记录中提出的工程施工相关问题，我们将及时整改，以满足工程监理、业主的要求。

8.5、对施工中出现的相关问题处理

积极配合执行甲方发布的工程设计及工期变更；因施工原因须变更工程设计时向甲方提出申请，在甲方同意并办理变更和修改手续后，方能变更。

对监理签发的各种指令单，我们必须严格执行，对于工程施工中出现有关问题均以联系单的方式（一式三份，甲方、监理各壹份，自留壹份），向监理及甲方提出。

在每天施工结束后，由现场施工技术人员向监理通报施工情况，上报当天的完成工程量，并确定明天的施工计划。

九、现场突发事故的应急处理

9.1、突发事故的应急处理

在桩基正常施工中，对于一些突发性的事故预防及处理工作是施工中的一个重要环节，是保证工程能否顺利进行的关键，必须以预防为主，处理为辅的精神做好对突发事故的预防和处理工作。施工中常见的突发事故有突然断电，钻具、钻头脱落与断桩，砼堵塞导管等。

9.1.1、对施工中突然断电事故的预防与处理

突然断电对正进行砼灌注的桩威胁最大，如不及时处理会使钻孔报废，既浪费财力又影响到质量，因此应提前做好预防措施，具体措施如下：

(1)临时停电务必提前通知.

(2)对工地的配电箱起动柜和电缆等进场前与使用前应认真检查，并按规范进行安装与验收。

(3)对场地的电缆能架空的要架空，能埋设的要埋入地下，不能随地拖拉。

9.1.2、对正常钻进中发生钻具、钻头脱落与断落等突发事故的处理。

在正常施工中，由于对钻具丝扣与钻头丝扣焊接检查不够，对钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重的造成钻孔报废，因此在钻进过程中制定如下措施：

①在开钻前对所有钻杆、钻头的接头丝扣、钻具磨损情况，钻头的焊接要认真的检查，对不合格的钻具坚决不使用。

②在平时施工中，也应做认真检查，做到“四检查、三不用”。

四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加杆时检查，事故处理后检查。

三不用：丝扣不好的钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲、变形的钻具不用。

③在正常操作时，开车要稳，不能猛关猛刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。

④施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝套取器，公母锥等物，做到一旦事故发生及时处理。

9.2、对砼灌注中导管堵塞事故的处理

9.2.1、导管变形或管内有硬水泥块，影响隔水塞通过。

9.2.2、没有隔水塞，而砼的流动性不好，在管内砼发生离析、粗骨料聚集其中堵塞。

9.2.3、砼质量差：砼中混有大石块或杂物造成堵塞，砼离析，在导管内下落过程中造成与石子分离，石子集中而堵塞导管。

9.2.4、导管漏水：砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。

9.2.5、堵塞导管的处理方法：

9.2.5.1、如果刚开灌，孔内砼较少，可提出导管后疏通以后，将孔底冲干净后再重新浇灌。

9.2.5.2、如在中途砼灌注时发生堵管，及时震动处理，如仍然无效需拔出导管采用二次拔球，接桩。

9.2.5.3、防止导管堵塞主要以预防为主的方针，为了防止卡管，必须检查底口是否有向内卷。

9.2.5.4、下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象。

9.2.5.5、严格控制骨料规格、坍落度和搅拌时间。

9.2.5.6、尽量提前做好准备工作缩短开灌时间和浇灌时间。

9.2.5.7、勤测砼面、导管埋入砼中不宜过多、勤拆卸导管。

为了使施工能够顺利进行，在施工中我们实行工程事故报告制度，即遇到问题及时向建设单位及有关部门报告，集思广益，找出原因商量对策及时处理。

1.地质情况复杂与地质报告严重不符，造成桩基进入持力层深度不够。

2.施工区域严重下陷等。

3.连续多数孔内严重塌孔现象。

4.施工机具掉入孔中，无法取动。

5.施工偏移超出规范要求的。

6.桩间串孔，砼堵管断桩的。

7.砼灌注量异常大或异常小，且原因不明。

8.其它有可能影响桩身质量隐患的现象。

对于问题的报告力求做到及时真实、全面并提出自己的看法。

10.1.噪音污染防治措施

在桩基施工期间，每天20：30至次日8：30的时间段内，施工噪音控制在40分贝以下。为了达到上述标准，督促桩机施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱仍、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。

10.2.大气污染防治措施

10.2.1对进出场道路，不乱挖乱弃，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染。

10.2.2场内地面道路每天专人清扫，浇水，保持清洁干净，防止尘土飞扬。

10.3.光污染防治措施

在照明灯架上应用集光灯罩和限制灯光照射角度的遮光板，并在适当位置增设挡光屏障，减少施工照明对隔壁老楼内客人的影响。对于需特殊光照的施工区域，采取局部照明的方法。另外，电焊作业亦采取设置遮光板、遮光罩的措施，限制光辐射的扩散。

在现场施工中严禁将灯光直接打向老楼一侧，以免造成对老楼内客人的影响，尤其是在夜间，尽可能关闭不必要的照明。

10.4.水污染防治措施

10.4.1施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过三级沉淀后方可就近排入主干道雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置三级沉淀池），确保排水通畅。

10.4.2在施工场地四周采取有效的挡水措施，防止场地污水流出施工场地。

10.4.3设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。

10.4.4安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度湿喷混凝土施工工艺流程图，保证施工区、生活区的清洁工作。

10.4.5现场泥浆的排放管采用皮软管外套钢管，避免因为皮软管的破裂而使施工现场产生污染。

10.5.4在施工交底时交保洁，提高每个施工人员的素质，提高员工保洁的自我约束，做到规范施工、规范保洁。

10.5.5对大堆散装砂石料，采用大块油布遮盖，防止砂尘飞扬。

10.5.6在工地门口置制车辆冲洗池及相应澄清排污井，随时冲洗外出车辆，不洁车辆严禁外出。

十一、工程竣工验收及资料提交

11.1、竣工验收依据：

桩基工程的竣工交付是属于子分部工程验收交付，是全面检验工程施工是否符合设计要求和施工质量的重要环节，是检查承包合同执行情况的具体措施。其验收依据主要是施工图纸，图纸会审记录现行的施工质量统一验收标准及规范以及施工单位提供的有关质保文件和技术资料。

1999沪J612 钢质防火门.pdf11.2．提交资料内容