施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市桥北污水处理系统一期工程房屋建筑工程施工方案

根据设计要求，本工程踢脚台度按照地面作法分为地砖踢脚、硬木踢脚和釉面瓷砖台度，其施工工艺分别如下：

①地砖踢脚（用于地砖地面）：刷界面处理剂一道→12厚1:3水泥砂浆打底→5厚1:1水泥砂浆结合层→8厚地砖素水泥檫缝。

②硬木踢脚（用于控制室，高150）：墙内预留木砖400中距，板背面与木砖满涂防腐剂→18厚硬木踢脚→油漆。

③釉面瓷砖台度（用于化验室台度GB／T 12771-2019标准下载，高1200）:刷界面处理剂一道→12厚1:3水泥砂浆打底→5厚1:1水泥砂浆结合层→5厚釉面瓷砖（白瓷砖）水泥檫缝。

（5）地砖楼地面施工工艺：基层表面处理→放线→试拼→铺设地砖→灌浆擦缝。

基层表面处理：将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。

放线：根据设计要求的标高，结合＋0.5线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并一直引到墙根，用以控制地砖的位置。

试拼：对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。

铺设地砖：铺设前，先用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺设地砖时其粘贴面不得有明水。

铺设地砖时，先在基层上刷一道水泥浆，然后铺20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，水泥砂浆的稠度以手握成团，在手中轻颠即散即可。

正式铺设地砖时，还要进行试铺，其目的主要是要调整好纵横缝隙，缝隙限值为1mm。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行顺序铺贴，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。

铺设地砖时，需特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替地砖，应当严格按照实际位置、尺寸，对地砖进行切割后，再进行铺设。

灌浆擦缝：地砖铺完1～2d后，将缝中灰土清除，根据板块的颜色，配制相应的水泥色浆进行擦缝，然后用干锯末等将地砖擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其它污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。

6.4.2抹灰工程施工

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层灰（找平层）→抹罩面灰。

（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。

（3）抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含量不得大于3%。

（4）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

（5）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（依次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮赶平，阴阳角用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平，做到表面毛，墙里平，棱角直。

（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。

（1）铝合金型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。

（2）窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。

（3）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。

（4）密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。

（1）采用后塞口方法的洞口留设；

1）、外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高底差≤±5mm。洞口两对角线长度差为3mm。

2）、适用于荷载不超过800N/㎡的环境。

（3）主体验收合格，且办理验收手续。

1）、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。

2）、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。

（4）对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。

（1）操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。

（2）检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。

（3）按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。

（5）框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

（7）安装附件时，先用电钻钻孔，再用自动螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

（8）安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。

（1）门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；

（2）附件安装齐全、准确、端正、适和和美观；

（3）框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致。

（4）门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。

根据设计要求，内墙装饰施工工艺分为：乳胶漆墙面（用于所有内墙面，刷乳胶漆三遍）、瓷砖墙面（用于卫生间高度至梁底）

（1）水泥石灰膏砂浆打底

墙体基层表面用12厚1:1:6水泥石灰膏涂刷及补齐在砌块上，现浇砼表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

（2）水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光

在水泥石灰膏砂浆基层施工完毕后，用5厚的1:0.3:3水泥石灰膏砂浆对墙体进行粉面压实抹光。

采用滚涂法施工：第一遍乳胶漆在施工时应进行稀释处理，加水量根据生产厂家要求而定，然后用滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸，在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇形，以保证厚度一致、色泽一致、质感一致。第一遍乳胶漆干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

刷界面处理剂一道→12厚1:3水泥砂浆打底→6厚1:0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层→1.5厚釉面砖白水泥浆擦缝。

（2）水性水泥漆：12厚1：3水泥砂浆打底→6厚1：0.3：3水泥砂浆粉面压实抹光→平光水泥漆两道

防腐、防锈做法：凡不露明木料满涂水柏油防腐，凡不露明金属刷防锈漆红丹二度。

本工程外脚手架采用钢管扣件外脚手架。

（2）脚手架的构架和设置要求的一般规定

脚手架的构架设计应充分考虑公司的使用要求，各种实施条件和因素，并符合以下各项规定。

A、双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆间距1.5m。

B、作业层距地面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙≯300mm，与挡脚板的间隙应≯100。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

当架高≥6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：

A、门式钢质脚手架：当架高≤20m时，不小于50㎡一个连墙点，且连墙点的竖向间距≤6m；当架高＞20m时，不小于30㎡一个点，且连墙点的竖向间距≤4m。

B、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

C、当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的钢性拉结措施予以弥补。

3）、整体性拉结杆件的设置规定

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆件。

A、周边设置的碗扣式钢管脚手架，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆。

B、门式钢质脚手架的两侧面均应满设交叉支撑。水平框架间隔一层设置。

C、“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。

D、满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。

E、剪刀撑的斜杆与水平面交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。

f、在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

4）、杆件连接构造规定

脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：

A、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。

B、搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥8.8m；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应≯0.6m。

C、杆件在结扎处的端头伸出长度不小于0.1m。

（3）单排脚手架的设置应遵守以下规定：

1）、在墙体的以下部位不得留脚手眼：

A、梁和梁垫下及其左右各240mm范围内。

B、宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；

C、墙体转角处每边各360mm范围内；

D、施工图上规定不允许留洞眼的部位；

2）、在墙体的以下部位不得留尺寸大于60mm×60mm的脚手眼：

A、砖过梁以上与梁端成60°角的三角形范围内；

B、宽度小于620mm的窗间墙；

C、墙体转角处每边各620mm范围；

（4）使用其它杆配件进行加强的规定：

一般情况下，禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。当所用脚手架杆配件或其它杆件予以加强时，应遵守下列规定：

1）、混用的加强杆件，当其规格和连接方式不同时，均不得取代原脚手架的基本构架结构的杆配件。

2）、混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件连接。

3）、大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形成整体构架并与原脚手架杆件可靠连接，确保起分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。

由于本工程外墙脚手架置于回填土上，因此外脚手架的搭设一定要慎重。

1)、回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.95。

2)、回填土上距外墙边缘铺200厚、200宽碎石，压实。

3)、脚手架立杆沿纵向铺设不小于2m长50厚木板。

4)、沿脚手架四周设置排水沟。

5)、不晃动，底座不滑动、不下沉。

1)、搭设原则：横平竖直。拉结安全，防护可靠。

2)、脚手架搭设允许偏差应满足验收规定要求。

3)、架管搭设要求：横平竖直，整齐清晰，连接牢固，受荷载时安全，有操作空间，不摇晃、变形。

4)、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面直接搭设脚手架。

5)、附墙杆设置：竖直方向每隔两步架，水平方向每隔三跨设置一根，采用穿墙短钢管硬连接。连接点尽量设在立杆与大小横杆连接处附近，并且连接点应从第一步横杆开始设置。

6)、剪刀撑设置：沿外架纵向两端和转角部分起，每隔12m设置一根，斜杆与地面夹角45～60度，下端必须着地。

7)、扫地杆距立杆底部为200，第一步大横杆距离≤1500。

8)、里立杆与外墙面之间，每隔三层用跳板设一道隔离层。

9)、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100。以防止杆件滑脱。

10)、脚手架搭好且验收合格后方可使用。

（7）脚手架的检验、验收和使用管理

1）、构配件检验与验收

钢材应无裂缝、凹陷、锈蚀。

立杆的弯曲变形矢高不应超过1/500L。横杆斜杆变形矢高不应超过1/250L；可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

A、每搭设10m高度；

C、遇有6级以上大风和大雨之后。

D、停工超过一个月恢复使用前。

A、基础是否有不均匀沉陷；

B、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；

C、检验全部节点的上碗风口是否锁紧。

D、连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

E、安全防护设施是否安全，可靠。

F、整架垂直度是否安全、可靠；

G、荷载是否超过规定。

A、地基基础表面坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通；

B、不允许立杆有浮动松动现象；

C、整架垂直度应小于1/1500L，但最大不超过100mm；

D、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L；

E、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L；

F、所有的碗扣接头必须锁紧；

1）、脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。

3）、拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。

4）、脚手架的拆除顺序是：安全网→挡脚板→扶手→斜撑→（剪刀撑随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立柱。

5）、拆除脚手架时，应划出工作区标志，禁止行人进入。

6）、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。

7）、搭设工人必须佩带安全带、安全帽。

1）、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。

2）、纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。

3）、扣件紧固力定在45—55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m.

4）、连墙点的数量、位置要正确，连接应牢固，无松动现象。

5）、操作层脚手架对手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120—150mm，脚手架对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。

6）、在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。

7）、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。

8）、架子不得超负荷使用，严禁在架子上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架子施工荷载应控制在270Kg/㎡以内。

9）、架子在使用期间，应经常检查，发现隐患必需及时整改，确保架子上施工安全。

预应力梁高支撑架除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，根据施工经验还要考虑以下内容：

（1）模板支架的构造要求：

A、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

B、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

C、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）立杆步距的设计：

A、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

B、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

（3）整体性构造层的设计：

A、当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

D、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

A、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

（5）顶部支撑点的设计：

A、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

B、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

C、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6）支撑架搭设的要求：

A、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

B、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

D、地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）施工使用的要求：

A、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

C、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

本工程给排水及电气安装另报专项施工方案。

1、成品保护组织管理措施

(2)建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。

(3)加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。

(4)加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。

(5)协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。

(6)组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。

2、基础与结构施工期间的成品保护措施

(1)模板工程施工的成品保护措施

现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。

模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬搬硬橇，防止损坏模板。

(2)钢筋工程施工的成品保护措施

钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形，墙柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋进行穿插时，保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

在砼浇筑过程中，砼泵送管道设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。

(3)砼工程施工的成品保护措施

砼浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，防止砼受冻。砼结构的侧模和底模及支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。

3、专业交叉作业的成品保护措施

成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、性质、施工作业情况采取相应的防护措施。加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。

(1)雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。

(2)土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。采用机械开挖基坑时，保留200～300mm土层由人工挖除。

(3)对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。

(4)临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。

(5)现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。

(6)做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。

(7)设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖管沟、浇筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季现场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。

(1)冬期施工时，要严格按照国家和行业主管部门颁发的规范、标准、规程执行，并应遵守地方建筑管理部门发布的具体规定。

(2)当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即转入冬期施工。在冬期施工前后，密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。

(3)冬期施工时应将易受冻害施工项目避开最冷时段，以减少冬施困难程度降低成本。凡进行冬期施工的工程项目，必须对施工图纸进行复核并作热计算，核对其是否符合冬施要求。必要时请建设和设计单位变更设计，不符合冬施要求的工程不得施工，以确保工程质量和结构安全。

(4)冬施所需的材料、设备经满足施工进度要求，临时设施和热源在入冬前完成，不做好准备不准进行冬期施工。

(5)土方、基础等分部分项工程尽量不安排在冬期施工。

(6)冬期施工前，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理。

(7)入冬前，要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准。

(9)冬期施工，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要专人负责，及时做好各项记录，并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

(10)冬期施工中，混凝土中需掺加防冻剂，外加剂必须严格执行质量认证制度，须具有产品质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市、市以上级别的技术鉴定证书，实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品，不得在工程中使用。

(11)加强对冬期施工砼试块的管理，及时跟踪质量发展情况，以防止砼早期受冻而影响结构的耐久性。

(12)冬期施工砼试块除常温时规定留置的数量外，尚应增加二组同条件养护试块。一组用以检查砼受冻临界强度。对掺有防冻剂或早强剂的砼工程，还应增加一组检验负温养护28d时的强度。

(13)土方工程可能安排在冬期施工时，施工方法作技术经济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备，保证连续施工。冬期施工开挖的工程，为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用翻松表土法、覆盖学法、覆盖保温材料法和暖棚法等。

(14)砼及钢筋砼工程：冬期施工的砼，其原材料加热和搅拌，砼运输、浇筑和养护等，先进行热工计算，并据此施工。冬期浇筑的砼优先采用蓄热法或综合蓄热法。砼在受冻前的抗压强度不得低于规定要求。

（1）操作人员做到岗前培训，持证上岗，工作岗位挂安全牌，显示岗位责任，岗位安全操作规程和岗位安全检查管理制度，施工人员要正确使用劳动保护用品，遵守安全操作规程。

（2）施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐；

（3）进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证。上岗操作业禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤脚。

（4）工作坑周围设护栏，并配有照明设备。

（5）施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。

（6）对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。

（7）拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放，在施工中减少敲、砸等噪音；爱护周围绿化带，不进行人为破坏。

（9）对既有设施做好保护工作，需设置围栏、悬挂醒目警示标志。

（10注意对周边环境的保护，减少施工中废水、废气、废渣的排放，对可能对环境造成恶劣影响的废物应交给有处理资质的单位统一进行处理。

（11）加强施工管理，减少能源的不必要浪费。

（12）加强职业健康安全教育，给从事特殊工种的人员发放相应的劳保用品及健康补贴。

1、项目经理按工期保证体系组织建立高效率的生产指挥系统，由一名副经理主抓生产，掌握形象进度，发现问题及时处理，并制定奖惩措施。

2、积极配合业主做好开工前各项准备，组织调整工作，创造有利的开工条件，在开工条件满足合同约定，设计图及业主提供的基线、地质、施工协议批文等满足施工条件时，及时组织进场开工。

3、迅速组织施工队伍、机械设备以及前期施工材料的进场，将施工准备的时间控制在计划内，争取早日开工。

4、充分调动各种积极因素，创造良好的施工内外环境，与当地政府和群众建立密切联系和友谊，为施工的顺利进行做好思想政治保障。

1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。

2、严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。

3、以创建优质工程为中心JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》，认真执行我公司ISO9001质量管理体系程序文件。组织攻关小组，对降低地下水、长距离敷设管道及沟槽支护难点项目进行技术攻关，保证工程质量。

4、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。关键和特殊工序编制施工作业指导书。

5、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部安质部负责系统的质量检验和监督管理，实行周安全质量检查制度。

6、进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。

7、加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。

8、严格进行施工过程控制某市国际会展中心消防工程施工组织设计，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。

9、认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。

10、坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。