施工组织设计下载简介

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鞍辽特大桥32 48 32m连续梁施工方案

（6）夏季进行管道压浆作业，由于白天温度高，宜安排在夜间进行，同时要配备储浆桶，确保压浆作业能连续进行。

（7）压浆前应预估用浆量，如果发现用浆量过大而出浆口却未出浆，应暂停压浆，查明原因，看是否存在串孔、漏浆问题，一旦发生串孔、漏浆问题，应立即用高压水冲洗管道，冲洗干净后再进行查堵处理。

施工前综合考虑挂篮的变形、梁段的自重、钢束张拉、温度变化、斜拉锁张拉、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出每一段悬臂梁端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面预留拱度。施工过程中，每灌注一段，随时检查观测梁段发生的实际挠度，对照理论计算值，在下一段梁体灌注过程中加以调整。

在梁段顶面中线及上下游两侧埋设水平观测桩，随时观测各截面处标高在整个梁体施工过程中的变化GB_14907-2018标准下载，以及掌握和调整梁段的预拱度标高。

悬灌梁施工过程中，要严格按设计控制线形，应注意调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高相吻合，箱体立模标高按下式计算：

其中：Ｈ设——箱梁设计标高；

——后续梁段施工时，箱梁块件自重产生的挠度总和；

——后续梁段施工时，张拉预应力产生的挠度总和；

——挂篮自重产生的挠度；

——箱梁因混凝土徐变、收缩及长期使用荷载而产生的挠度。

每一节完成后，将测试资料进行标准化处理（温度修正、近期目标线等），然后与设计值一起综合分析、比较，以确定调整措施和下一节段的立模高程。在边、中跨合拢前加大测试密度，以使实际状态接近此时的设计目标。

悬臂梁施工过程中，应保证混凝土配料一致，并在满足强度要求的前提下避免混凝土强度出现过大的离散性，保持混凝土弹模一致。

预应力张拉施工时，遵循对称、同步的原则，严格张拉设计和伸长量进行双控。

线形控制具体方案见线形控制专项方案。

（1）测量控制包括：控制网的复核、控制点的设置、箱梁高程、轴线及墩身变形的观测。

（2）控制网的复核：认真复核设计单位交的桩及成果，同时主桥建立四边形网。

（3）、箱梁轴线控制点的设置：在各箱梁0#段施工时，把200mm×200mm×10mm钢板预埋在箱梁顶板上，和混凝土面平齐，桩钢板一定要预埋牢固，为了防止钢板下面出现空洞，在施工时，可在钢板上预留适量的排气孔。0#段施工完后，把各0#段的中心引到钢板上，并进行穿线复核并修正。

（4）箱梁水准控制点的设置：箱梁水准点设置在各墩0#段箱梁中心预埋钢板和横隔板顶面位置预埋钢筋上，箱梁水准控制用0#段节点处高程控制。因水准点的位置较高，从承台引到箱梁顶较困难，要求现场仔细，并认真校核。

（5）各箱梁轴线的控制：各现浇段完成后，用全站仪复核各段轴线无误。其余各悬浇段轴线点作为控制点；0#段上的轴线点进行穿线复核并修正，以便合拢段顺利合拢，0#段上的轴线点应定期复核。

每一悬浇段支立模板后，要与已完成各段的轴线点复核，以保证支立模板准确无误。模板的位置确定时，要求每次都用钢尺从0#段的中心量起，从而减少误差。为了便于复核，在已完成的箱梁顶板上用墨线标出。

（6）高程控制：考虑0#段箱梁墩身节点处变形很小，用该节点处水准点控制各悬浇段高程。0#段节点处水准点要定期进行复核，条件允许时，把各0#段的水准点进行互测校核。

高程点每梁段设置８个，设在距离梁端5cm处。梁顶5个，分别设在两翼缘板、两腹板、梁中心轴线位置处。底板左中右各设１个。其中翼板处的控制点距离翼板边缘50cm。所有预埋钢筋应伸出混凝土面2cm并磨平。

在悬浇段施工中，高程测量频率为5次：挂篮移位后，混凝土浇注前，混凝土浇注后，张拉前，张拉后（即挂篮移位前）。每次测量范围为已完成的各悬浇段。当昼夜温差大于10℃，要求对各断面进行高程和墩身变形观测。

（7）墩身变形观测：利用全站仪和导线控制点定期复核各墩0#段中心点的位置，并与原设中心点进行比较，偏移位置即墩身变形量。施工过程中，注意观测温度变化对墩身变形的影响。

6.10高性能耐久性砼施工技术措施

箱梁采用C50高性能耐久性混凝土，对梁体混凝土裂缝和徐变控制要求非常高，因此混凝土施工在选料、配合比设计、施工控制等方面必须精心设计、严格把关，确保工程质量。

6.10.1高性能耐久性混凝土配制原则

高性能耐久性混凝土的配制主要包括原材料性能和混凝土材料性能两方面。为满足高性能耐久性混凝土的性能和配制上的基本要求，必须从以下几个方面进行混凝土的配合比设计和混凝土配制：

(1)选用优质、适用和经济合理的原材料，并控制原材料的质量波动，以保证混凝土的性能和经济性。

(2)使用粉煤灰、硅灰和磨细矿渣(矿粉）等活性矿物材料作为掺合料，并保证一定的掺量，大幅度提高混凝土的内部结构致密性，降低混凝土渗透性，增加耐久性能。

(3)选择合理的粗骨料最大粒径和粒径范围。

(4)使用高性能混凝土减水剂，并与水泥等胶凝材料之间具有较好的相容性，能保证混凝土拌和物有良好的工作性，降低用水量。

(5)降低混凝土水胶比。低水胶比是保证混凝土高耐久性与较高强度的前提条件之一。研究表明，HPC的水胶比高于0.45时，则不可能在严酷环境中具有耐久性。HPC的水胶比通常介于0.26～0.40之间。

(6)保证一定的胶凝材料用量。

高性能耐久性混凝土的原材料要求及技术指标：

水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），C3A含量应不大于8%；其余性能应符合GB175的规定。

（3）水：经化验符合混凝土拌和及养护用水。

混凝土外加剂采用符合GB8076的规定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，采用丙烯酸、聚羧酸、氨茎磺酸盐类高效减水剂，不得使用早强剂。所掺外加剂性能与所用水泥具有良好的适应性，减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%。

（5）混凝土的技术指标

混凝土强度：fc3≥45Mp，fc28≥50Mp；

水泥用量：控制在400～500㎏/m3，水胶比≤0.35；

混凝土坍落度:控制在16～20㎝；

凝结时间：初凝不小于10h，终凝不大于14h。

单方混凝土的胶凝材料总量不宜超过500kg/m3。

胶凝材料最低用量（kg/m3）

6.10.2高性能耐久性混凝土施工中的技术措施

6.10.2.1宏观缺陷控制

(1)由于混凝土构件的宏观缺陷（如裂缝、蜂窝等）等的存在将大大削弱混凝土对钢筋的保护能力，从而缩短整个混凝土结构的使用寿命，并且也会对结构工作时间内的维护带来困难。因此，须严格控制混凝土构件的宏观缺陷。

(3)提高砂、石材料含泥量的控制指标。

(4)混凝土全部采用泵送，严格控制碎石级配。

(5)严格控制混凝土配合比。

(6)严把振捣关，确保混凝土密实。

(7)加强养护，确保混凝土养护质量。

(8)严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。

6.10.2.2混凝土裂缝控制措施

针对施工中的各个环节，采取有效的预防措施，把引起裂缝的因素事先排除，确保梁体的完整性与可靠性，根据施工现场的实际情况推出了以下预防措施：

(1)严格监控原材料，对选用的硅酸盐水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、水化热小的水泥品种，控制水泥的安定性。

(2)严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。

(3)精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时，要充分，养护时间不能少于14天。

(4)非承重模板拆模时间以混凝土强度达到2.5MPa为宜。在施工现场拆模时间为混凝土浇筑24小时后(经试验一般能达到5MPa以上）。承重模板必须达到100%后才能拆除。

(5)加强地基碾压，支架基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力，也具有抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。

(6)梁体周围排水要畅通，防止因水份渗透到基座底而降低承载力，致使出现不均匀沉降发生。

(7)拆模时要用千斤顶及倒链逐渐加力，不要用大锤敲，以防敲碎混凝土，或防止振动波传递引起共振，导致梁体开裂。

(8)混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力张拉，使梁体有一个约束应力并具有一定的预拱度，使其有足够的抵抗变形的能力。

6.10.2.3混凝土夏期施工措施

当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应采取夏（热）期施工措施。

（1）对水泥、砂、石料等材料进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机温度。水泥入机温度不宜大于40℃。

（2）经常测定混凝土的坍落度，及时调整混凝土配合比，混凝土配合比应考虑坍落度损失，以满足施工所必须的坍落度要求。

（3）尽可能在气温比较低的夜间进行混凝土施工，混凝土入模温度不得高于30℃。

（4）混凝土运输车应设防晒设施，尽量缩短运输时间。在运输过程中宜慢速搅拌混凝土，但不得加水搅拌。

（5）浇注场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，在浇注前在模板、钢筋上喷水以降温，但浇注时不得有积水。

（6）混凝土浇筑完后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，防止水分散失过快。在初凝后撤去塑料膜，用浸湿粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。

6.10.2.4压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆液

压浆采用真空辅助压浆工艺。

抗压强度大于55Mpa，抗折强度大于10Mpa；

凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；

静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛细泌水率：3小时小于0.1%；

压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%；

流动性：出机流动度21±秒，30分钟后流动度30秒；

28天限制膨胀率0～0.1%；

充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；

水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%；其余性能应符合GB175的规定

水：经化验符合混凝土拌和及养护用水。

6.11连续梁施工工艺要求

主要施工工艺参数见下表：

串筒出料口高度不宜超过1m

不宜超过300C，不应低于50C，

实际与设计伸长值差值控制在6%范围

张拉力的1.5倍,不得小于1.2倍

合拢口两端中线偏差10mm,高差20mm

根据本桥的特点及现状，按照145天周期安排施工，保证在架梁前30天完成。

工期计划详见附图：鞍辽特大桥（32+48+32）m连续梁施工进度横道图

8、劳动力及主要机械设备

8.1施工组织管理机构

砼工班负责桥梁砼灌注及养护；

钢筋班负责钢筋加工及现场安装；

木工班负责挂篮、模型的安装、拆卸及保养；

预应力张拉班组负责箱梁预应力筋张拉、管道压浆施工；

8.3主要施工机械设备配备

额定功率（KW）或吨位或容量

搅拌速度大于700r/min

健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。

严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，切实保证标准化的作业质量。严格执行签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。

9.2.1组织、劳动保证措施

9.2.2技术保证措施

优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。加强大队部总工程师技术岗位责任制，对技术负责并行使技术否决权。确保技术可靠、工艺先进、工序合理，保证施工的顺利进行。

9.2.3物资、设备保障措施

材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场；把握材料市场的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况。加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率。加强现场设备的调度工作；根据工程进度，需购置新设备时，应超前考虑，超前定货，做到随用随上，不误时间。

9.3文明施工保证措施

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

9.3.1施工总平面管理

合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，利用既有道路，与现场的钢筋等材料堆放位置结合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

项目概况标牌注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求。人机料合理组合。有详细的施工方案，有技术、安全、质量交底，做到工完料净。

严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。

危险处所设置醒目标志、围栏。施工不穿凉鞋、拖鞋施工。现场设安全员，并佩带袖标。现场设安全警示牌，工地要有看护人员。

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施。材料堆放整齐。收料认真，定额发料，不浪费。水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮。钢、木、模板堆放一头齐，一条线。

停放场地平整坚实，不积水。机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象。灭火器材、避雷装置齐全。机械设备由专人管理、操作。

各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确。按时呈报完成实物工作量及进度，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

本工程的环境保护目标是：“两不破坏”—不破坏景观、不破坏生态。“三不污染”—不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的施工和生活环境。

9.4.1环境保护的管理措施

以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。

保护生态，施工中注意保护自然生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。

9.4.2环境保护的规划范围及相应的具体措施

按照施工总平面布置图布置临时设施，修建时严格按照既定的标准和要求进行，不低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。做好场地和临时设施的绿化，种植花草树木，维持并保护原有地表植被。

对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，使用保护原有生态的施工措施。

施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水沟道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

施工工地上的道路每天要不定时洒水打扫，控制烟尘与粉尘污染。

运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染市区道路。

鞍辽地区从5月份开始进入雨季，降雨量丰富，对连续梁施工影响较大。雨季施工除应遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全技术保证措施。

（1）雨期施工要按时收集天气预报资料，砼施工要尽量避开大风大雨天气。

（2）制定防水、防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。

（3）对参加雨季施工的全体员工进行雨季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。

（4）施工材料如钢材、水泥的码放应架空堆放，搭设防雨棚，做好防雨及防潮工作。

（5）露天使用的电器设备应设可靠的防漏电设备，下雨时要及时将施工机具覆盖，防漏电、触电。

（6）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

（7）雷暴雨天气应停止作业，人员应撤离梁部到安全地点躲避，防止雷击伤人。

（8）为作业人员配齐必要的防雨设备如雨衣、雨靴等。

本工程的安全目标为：“四无、一杜绝”和“一创建”。

“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“一创建”为创建安全标准工地。

安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。

9.6.1安全保证体系

建立大队部和施工队两级安全保证体系。

安全员具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。

9.6.2安全施工管理措施

（1）桥梁各分项工程施工前应向施工人员进行安全技术交底。做好安全教育工作，提高全员的安全意识。特种作业人员应做到持证上岗。

（2）对桥梁施工中的辅助结构、挂篮、支架等结构进行分析检算，确保有足够的安全系数，并采取相应的安全措施。

（3）在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌，各种支架平台、梁部四周应设立安全栏杆、安全网。

（4）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

（5）挂篮跨公路施工，挂篮底部必须全封闭，同时在公路上搭设防护棚进行防护。

（6）挂篮移动时，现场由专人负责指挥，缓慢对称进行，并加强观测，就位后及时锚固。混凝土浇筑过程中操作人员要有明确的分工。分工应固定，不在操作前临时调换工种，避免技术不熟练而发生意外事故。

（7）定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。

（8）对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

（9）现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

（10）吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。

（11）遇下列情况应停止吊运安装作业:

①吊装设备损坏T／CSTM 00223-2020 水性道路标线涂料.pdf，控制失灵；

②自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时；

③操作人员不全，影响工作进行；

④现场发生事故DB62／T25-3122-2016 全钢附着式升降脚手架安全技术规程.pdf，尚未处理完毕。

（12）定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

（13）一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。