施工组织设计下载简介

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一、项目管理机构的组建

2、按照项目法施工组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约进行全面的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接交付使用。项目部从项目经理到一般管理人员本着岗位齐全，人员精干的原则进行配置，既做到质保体系涵盖的要素事事有人管，又避免人员繁杂闲置的弊病。项目管理人员总数控制在10人，项目经理、项目技术负责人、施工、质检、安全、材料、预算、资料、财务、机管员各1人。

工程管理中心-“工地开放日”活动策划指引V1.0（19P）.pdf二、施工组织机构框架图

1、按招标文件及标前答疑的要求，施工组织机构框架如下图：

2、项目经理部直属公司管辖，赋予项目经理项目人员调配权、工资分配权、资金使用权、材料采购建议权，并派公司总工程师协调各职能部门，加强对该工程项目在施工技术、机具配置、资金、材料保障、质量、安全文明施工等方面进行管理，确保工程顺利进行。

三、施工组织机构的高效运作

1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节。

2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中一切事务。

3、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。

4、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。

5、项目经理部按ISO9001质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针，确保工程按照既定的目标交付使用。

工程质量目标及质量保证体系

“百年大计，质量第一”。良好的工程质量不仅业主和监理满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉，我公司历来重质量、守合同，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨，确保业主和监理满意，树立我公司良好的社会信誉。

质量目标：工程质量确保合格。

全面贯彻我公司质量方针，严格按照ISO9001质量体系进行，并正确处理如质量、进度和效益之间的关系。

建立健全质量保证体系和质量检验体系，从公司总经理到项目经理直到施工班组进行质量跟踪管理。

项目经理作为工程质量的第一责任人，为形成强化激励与约束机制，现场制定“质量责任目标考核与奖罚办法”以激发全体参战人员的工作责任心与积极性。

5、加强协调配合管理，使多工种、工序之间的配合更加密切，协调统一，确保工程质量。

6、在主要管理环节上，针对工程质量的重点部位、难点部位、采取有效措施，强化施工过程中的质量“事前、事中、事后”三阶段控制，使其满足设计要求及功能要求。

7、项目部成员应按公司管理体系的规定来履行自己的职责。

8、加强质量成本的分析研究，在满足质量要求的同时，以求获得最佳质量成本。

二、质量保证体系建立和运行

为了达到预定的目标，加强内部质量管理，采用ISO9001质量管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质理监督体系以及施工质理检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效的运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保“工程合格”力争“优质工程”的质量目标。

（一）、公司质量保证体系组织机构

1、建立公司质量保证体系组织机构，详见附页。

2、公司质量保证体系的运行。

②公司以工程部为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。

③项目经理部在工程施工，加工制作过程中，严格执行“三检”

制度，对工程各项施工单项及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员同施工员对产品质量进行专检。

（二）项目质理保证体系

1、建立项目质量保证体系图（见下页）。

2、项目质量保证体系有效运行于工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素，影响质量的五大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、环境。因此项目经理部要做到以下几点：

①提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。

②加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳状态。

③把好采购关，不合格材料严禁进入施工现场。

④采用新工艺、新方法，使施工方法科学化，技术规范化。

⑤利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。

（三）项目质量监督体系

1、建立工程质量监督体系

2、项目质量监督体系的运行。

①技术负责人负责监督文件和资料控制，检验和试验状态及设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。

②施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正，并按质量控制流程图实施。见下图。

③质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。

⑤试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。

（四）施工质量检验体系

1、建立质量检验体系（见下页）

2、施工质量检验体系的运行

检验和试验人员必须经培训取得相应资质后，方能上岗。

为使检验，试验设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和精密度充分满足工程要求。检验和试验设备应按规定进周期检定或作校准，保证检定合格，在使用周期内使用。

外购物资应按要求进行进货检验，作好标识记录，未经检验和验证的产品不得投入使用加工。

工程施工过程中产品必须按规定进检验。

在全部完成进货过程检验和试验并填好检验记录和报告，且全部合格后才允许进行，内部竣工验收合格后提交业主，监理和监督进行外部验收。

⑥检验和试验记录、报告

建立和保证各种检验和试验原始记录、报告，记录应保持清晰、完整，并按规定归档。

1、根据施工进度计划，分解施工工期控制目标，编制施工作业计划，编制施工资源供应计划，编制主要材料需用计划，严格控制工程进度。

2、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项工程质量控制点，编制质量控制实施细则。

3、确定安全生产目标，建立健全安全生产责任制，争创省文明施工样板工地。

4、组织技术、管理人员熟悉图纸，施工规范和技术规程，组织各专业人员进行技术交底，图纸会审，进一步熟悉施工组织设计各分部分项工程施工方案，了解各相关工种的协作、配合关系，积极主动与监理方、设计院配合，解决施工前期问题。

根据材料供应计划，了解市场，落实货源，到厂宏观世界看样订货并封样，做到所购材料有出厂合格证，复试证明及说明书，根据施工进度组织材料，进场材料按样品进行检查验收。根据施工进度计划和施工机械需用计划，组织施工机械入场，安装就位，按规定进行试运转等，使用后及时维护、保养。施工机械设备由机械设备租赁部门提供并进场安装。根据工程进度需要，准备各种现场检测设备和周转材料、模板、架料等施工资源。

主要材料的要求与供应方式严格按合同执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。

建设所需钢材、中粗砂、砂砾石、片（块）石等外购材料，可通过公路直接运至工地；木材、水泥可通过公路从产地运至地工；工程开工前与材料供应商签定《供货合同》，明确双方的权利与义务。

对该工程的原地面线高程进行复核测量，并经建设单位、监理签字认可，确定施工临时水源、电源，合理布置临时水电管线，按施工总平面布置图搭设施工生产、生活临时设施。根据施工现场实际情况，合理布置施工道路，确保运输通畅。组织施工物资，机具入场，按平面图进行堆放，安装。

现场施工准备工作一览表

总平面布置图依据设计总图与现场实际情况布置。

施工总平面布置的原则是：（1）根据本工程施工条件，合理

布置施工材料堆放点，减少二次搬运。（2）合理布置施工机具设备，缩短施工用电路径，降低内耗。

（一）、施工道路；临时道路利用原有道路及新建道路路基，具体位置详见总平面布置图。

（二）、用电量确定详临时用电方案

施工现场设排水沟，排至附近污水管网，为防止堵塞，保证排水系统畅通，在搅拌机与砂、石冲洗处设置沉淀池。

（四）、临时设施的不知

生活设施包括办公室、监理办公室、工会活动室、食堂、厕所、门卫，住宿。生产设施包括混凝土搅拌站、水泥库房、钢筋房、材料库房，沙石堆场。临时设施布置见施工总平面图。

三、施工总平面图（见附图）

1、总体安排为：施工准备→测量放线→基础土方施工→基础施工→主体施工、→装饰、安装施工→附属施工。

本工程整个施工路段基本上为直线段，测量放样工作量比较大。为保证工程高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案；

测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，常洲大地测距仪1台。

设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用测距仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60~100米设一水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各管网及道路的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置个水准点可以方便进行施工高程测量。

模板顶面交桩标高与设计标高一致，立模前，测量放桩以8m~12m为宜，不可大于15m。因将来挂线立模时，若两桩间隔过长，由于线自重下垂引起的误差对顶面设计标高有较大影响。

（1）施工顺序；定位放线→土方开挖

为保证工期，本工程现场采用一台反铲式挖掘机进行机械开挖基础，局部机械不能操作的地方配合人工挖土，如遇岩石旧砼基础、及砼地坪等，采用破碎机配合开挖作业。

管道埋深及坡度严格按照设计要求进行控制。

应注意边坡稳定，施工时按1：0.4进行放坡，防止坍塌，必要时应加支撑。若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。

为保证基础施工的安全，沟槽边土的堆放高度不超过1米，对于拆除的旧砼基础、旧地坪砼块采用随挖随运的措施，禁止堆放在沟槽边，人工清槽时砼块等大块易滑落的物体，应清运完毕，槽内作业人员必须戴安全帽。

本工程部分检查井采用砖砌体。

（1）、施工顺序：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

（2）砖浇水；砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（3）砂浆搅拌；砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。

选砖：应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙而就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑沙浆应随搅拌随用，水泥沙浆必须在4h内用完，不得使用过夜沙浆。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

沙浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级沙浆各组试块的平均强度不小于fm.k，任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

本工程采用机械开挖，现场用掘机开挖、用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5㎝，然后人工整平。

模板采用槽钢，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。模板高度与混凝土面层板厚度相同或小1㎝。模板外侧用8钢筋焊接成半圆型接头配件，根据测量放线用冲击钻在基层钻孔，插入钢筋，用螺栓把钢筋与模板外侧接头配件连接，以松、紧螺栓来拆除或固定模板，模板下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。

模板支设的质量要求和质量控制措施

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否紧固。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不黏结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板及砼。

模板的拆除根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到终凝的时间。当混凝土达到终凝后，方可拆除侧模，拆模时不得用铁棍撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。清理模板上残余混凝土时严禁重击，以免模板变形。

钢筋进场后，必须附有出厂材质证明书，具有见证取样合格证人员按规范要求抽样检验，检验合格后，方可投入钢筋制作安装。

钢筋进场按施工平面布置图规定的位置堆放。在此之前平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，钢筋按型号分类堆放，同时挂好产品标识牌，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

钢筋分原材料堆放区、下料制作加工成型区、成品钢筋堆放区三大区域，形成原材料堆放，加工成型，半成品堆放，钢筋运输一条线作业紧密衔接。

核对图纸，配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈等现象。

垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在搅拌混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。

砼施工顺序：作业准备→混凝土搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护

进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得使用。

水泥进场必须有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，同时具有见证取样合格证人员按规范要求抽样复检、复检合格后，方可使用。

存放袋装水泥的仓库，必须注意干燥，屋顶、墙壁、门窗不得有漏雨渗水等情况，以免雨水侵入。

存放袋装水泥，堆垛不宜太高，一般以10袋为宜，太高会使底层水泥受压过大，造成纸袋破裂或水泥结块。如短期存放，堆垛可适当加高，但不高于15袋。

水泥的储存，应合理安排堆垛位置及通道，以保证先进先出，合理周转，以免部分水泥因长期积压在不易运出的角落内，造成受潮变质。

砂、石子堆放周围采用墙砖作隔离，防止其它材料、杂物混合，堆料高度不宜超过5M。砂子含泥量应不大于3.0%，石子含泥量不大于5.0%，有害物质含量应不大于1%。

同品种、产地的200T为一批，不足者按一批

从一批水泥中选取平均试样20㎏

从不同部位的＞15袋水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥结块应过64孔/

每400M3为一批，不满时也按一批。

取样鉴定30㎏，配合比为20㎏

分别在砂堆上、中、下三部位抽取若干，拌和均匀，按四分法缩分提取

每400M3为一批，不满时也按一批。

取样鉴定40㎏，配合比为40㎏

分别在砂堆上、中、下三部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法缩分提取

砼应根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石的磅秤标准，严格计量，装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，边加水边搅拌，并严格砼搅拌时间，保证搅拌均匀。

原材料每盘称量的允许偏差

现场采用自卸拖拉机运输砼，在施工中应合理组织、统筹安排，严格按规范标准控制砼运输和浇筑的间隙时间，防止砼离析，水泥流失及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。

砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、顶留孔洞位置、标高、轴线等进行仔细检查，并填写检查记录。

先用插入式振捣棒均匀地振捣，振捣时竖直插入混凝土，插点要均匀，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，距离模板应大于振捣作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，振动30s慢慢拔出，气泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰浆，表示砼已经振实。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7昼夜。施工现场设专人对砼坍落度进行检查，并按规定留置试块。

振动梁缓慢而均匀往返两次，使表面泛浆，保证混凝土面平整。

混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光决计进行砼压光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。

旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行1/3行走，以便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。

将模板顶面清理干净，用6M长铝合金刮尺刮平混凝土面，同时左右大幅度搓推，保证下面无空隙，如发现有空隙及时补原浆。再用6M长铝合金刮尺纵向检测平整度，纵向重复上一行至少2M，横向间距不能超过0.3M，把6M，长铝合金依次轻放在混凝土表面并轻轻取走，对混凝土面印痕较深及不显处用木抹子抹平、抹光。直至混凝土面轻放6M长铝合金时基本无印痕处。

精抹是平整度的控制工序，关键是确定混凝土面精抹的最佳时间。精抹时用铁抹子，以人站上混凝土面无脚印、铁抹子又抹光洁时为最佳抹光时间，主要抹去木抹子的粗糙度、混凝土收缩下沉的均匀度，完毕后无抹子痕迹，压光抹平的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，一保护混凝土面。路面混凝土抗折强度不小于4.5MP。

混凝土抹平后，混凝土路面表面作拉毛处理。

伸缩缝的设置不应大于6M，在砼达到终凝后一天内用切缝机切缝。

涨缝设置长度160只至200米，但在桥涵处，交叉口处均应设涨缝，填缝料采用聚乙烯胶泥。

横向施工缝宜设于涨缝处，当设在缩缝时应采用平缝加传力杆，严格按照施工图纸施工。

我公司将采用IS09001质量管理模式科学组织施工，从施工原材料准备、施工过程、质量通病防止、成品与半成品的保护措施，全面质量管理，以强有力的项目班子，雄厚的技术力量，先进的施工手段，超前的意识来确保本工程各分部工程一次合格，工程质量达到合格的质量标准。

凭借我公司的质量实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户的要求，我们历来重信誉，守合同，保证本工程制定的质量目标为“合格”。为了达到工程质理管理目标，施工中严格按公司质量管理要求及操作细则应用新技术，新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。我们特制定了以下措施来达到控制和保证各分部分项工程质量。

（一）、施工测量质量控制措施

1、道路的中心线、标高是确保质理的标准之一，为确保各分部分项工程达到合格标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。

（二）土方施工质量控制

1、土方开挖接近基底设计标高时，在坑底标高上部预留300mm土层，待下道工序开始前挖除，可以避免地基土暴露时间过长。

2、基坑回填土的土料按设计要求严格选用，分层回填、机械夯实，并按要求做好回填土密实度试验。

（三）砼工程的质量控制

1、砼质量的控制严格按《水工建筑施工及验收规范》执行。

2、在施工前根据检测的砂、石含水率调整砼施工配合比，如下雨或其它原因需调整用水量，由试验室调整，并出具调整通知单。

3、现场砼搅拌必须严格执行砼施工配合比，浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。

4、严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比控制，每工作班至少测试两次。

5、砼浇筑过程中参加现场值班的人员必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量。

6、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监视模板情况。

7、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨天气施工，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。若在浇筑时下雨，除停止浇筑外，一是用塑料布盖已浇筑好的砼，二是施工缝留在规范允许的部位。

8、浇筑砼时应将砼振捣密实，防止下料不均漏振，注意检查止水带是否位移。

9、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。

（四）、模板工程的质量控制措施

1、施工前，在模板面板和支承材料确定情况下，对模板支承体系进行设计，使其满足在施工中的各种荷载；共支承体系变形也在容许变形内。

2、所有模板安装后应由分项工长和质检员检查辆线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工。

3、浇筑砼前，将模板杂物清除干净。

（五）砌筑工程的质量控制

1、砌筑前将基层润湿，并提前一天将砌块润湿，并随时检查，发现偏差过大应及时拆除、重砌。

2、砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合随拌随用。

（六）、隐蔽验收及技术复核计划

为确保工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程优良。资料交由相关现场确认。

认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准

2、现场设置计量人员一人，认真履行自己的职丙，严格监督计量器

具使用情况，正确使用法定计量单位。

3、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并及时送检，抽检，不得拆卸，改装计量器具或自行中断计量鉴定工作。

4、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。

5、加强计量人员业务学习，搞好计量教育工作，根据工程需要配齐计量器具。

6、严格执行公司计量检测规定。

7、砼、砂浆由内业人员按规范要求进出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工。

8、砼在第次的浇灌前由现场集中搅拌站提供实际配合比及水泥、砂、石的复检报告。

9、经纬仪、水准仪、台称等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。检校结果送相关单位备案。

行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好工程的关键，针对本工程的质量目标，我公司从管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。

1、由项经理牵头，建立“成品保护小组”，管理班子中设专职管理员，在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，做好记录，对破坏成品的行为备案，坚持“谁施工谁负责”，落实到人头，并与其经济收入直接挂钩。对破坏成品的人员进行经济处罚。

2、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质。

3、加强对重点部位的保护，专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”落实。

4、在合理安装顺序情况下，确保正常流水施工，减少回头活的基础上，教育施工作业人员爱护自己和他人的成品、半成品。同时在各工序及部位采取有效防范措施。

1、安装模板不得碰撞砼，拆模时不得用锤硬砸或撬模硬撬，以免损伤砼的棱角。

2、砼浇筑完毕后应加盖塑料布履盖养护，在强度达到1.2Mpa前严禁上人踩踏，拆模应注意防止砼棱角碰撞。

（1）在安排上，从施工计划，施工准备、劳动力、防雨水措施等方面及早做好准备，必须进行的项目应集中力量突出完成。

（2）做好施工现场道路维护、排水沟清理和憎水材料的防护T／CECS 10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂(完整正版高清).pdf，现场排水系统处于良好状态，保证排水畅通，使雨后施工现场不陷、不滑、不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

（4）砌筑工程：调整雨后砂浆稠度，避免大雨冲淋。

（5）雨季期间：各电机设备及工具均应挡雨遮盖，并应安装接地保护装置，消防器材应有防雨，防晒措施。

（6）做好安全、防护措施，加强安全教育，建立健全安全保障体系，加强对职工的防患思想教育，防止各种意外事故的发生。

（7）管沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。

（8）施工现场露天的氖用电设备工程岩体分级标准（GBT50218-2014).pdf，均必须有防雨棚或防雨措施，班前班后要严格检查。所有防雨棚或防雨措施搭设。必须严密，防止雨水渗漏，电器设备四周的排水必须通畅，以防止水淹，机电设备等要安装接地保护，接地保护必须可靠，接地电阻必须符合临时用电施工组织设计的有关要求。