施工组织设计下载简介

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通讯照明电杆（至电杆中心）

聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距

【书签版】JGJ 488-2020-T：木结构现场检测技术标准.pdft<150℃直埋供热管道

t<150℃直埋供热管道

t<280℃直埋供热管道

聚乙烯管工作压力不超过

聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距

聚乙烯管道在该设施上方

聚乙烯管道在该设施下方

0.20加套管或1.0

1.0加套管，套管有降温措施可缩小

当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。

（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：

（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。

（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。

（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。

（4）管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。

（5）管沟壁坡度可按下表选取。

（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。

（7）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合下表的规定。

（1）燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：

（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

（3）地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。

（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

6.2.5.聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接

1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。

3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。

4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。

6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。

.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

3）电熔承插连接须符合下列规定：

4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。

2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。

热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、

4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5）热熔对接连接须符合下列规定：

a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。

b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。

注：允许偏差均无负值。

（4）钢塑过渡接头连接

1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。

用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。

3）确保压力的测量及检查

每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。

a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。

b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。

在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。

达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。

管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F——2），将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。

在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。

焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。

按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。

按自动或者手动方式输入焊机数据。

a启动焊接机关，开始计时；

b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。

8）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。

6.2.6.聚乙烯燃气管道下沟与回填

（1）管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。

（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。

（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。

（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。

（5）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。

（6）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。

（2）聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。

（3）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

（5）聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。

（6）聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。

（7）试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。

6.2.8线路附属工程

（2）管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。

（3）阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。

6.2.9.竣工及验收

（1）施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。

（2）验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。

（3）施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料：

设计修改及材料代用文件；

材料、配件、材料报验单

管道工程隐蔽工程记录表（通用表）

）隐蔽工程检查记录表（通用表）

PE管焊接质量检查记录表

由于缺少城市管网现状图（包括电缆、热力管、给水、排水等），如按施工图中标注位置施工有障碍，可在规范允许范围内，根据现场情况进行相应调整。

为保证该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意的工程质量，制定工程质量保证体系，施工中将依据ISO9001质量控制文件进行施工过程的质量控制，以确保施工质量。

强化管理，精心施工，质量创优。

7.2.1单位工程交工合格率达100%；

7.2.2工程质量达到优良标准；

7.2.3分项工程一次合格率达到100%；

7.2.4外观检查一次合格率达到70%以上。

7.3质量保证组织机构：

组员：尹启元、高海民、叶根顺

7.4、质量保证措施：

认真执行ISO9001标准，加强施工过程控制。

7.5建立质量控制点开展QC小组活动。

7.6施工机组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，填写质量记录。

7.7.工程施工中服从监理根据各项要求进行质量监督。

7.8.工程施工中主要工序要及时请示甲方、工程监理到现场监护。

7.9.工程完工后，书面请示有关部门组织进行验收。

八、HSE（健康、安全、环境）管理体系

建立工程HSE管理体系，编制HSE管理手册，程序文件作业文件和记录。

8.1、HSE管理机构

8.2.HSE管理目标：

8.2.1施工零事故、零伤害、无环境污染事故。

8.2.2杜绝生产死亡事故、杜绝重大火灾事故，杜绝交通事故。

8.2.3施工现场规范、整洁、环境保护符合有关规定。

8.2.4特殊工种持证上岗率达100%。

8.2.5安全技术措施计划完成率达到100%。

8.3.HSE管理措施：

8.3.1施工临时驻地选择要考虑防火、防暴、防风等条件，确定有利地点。

GB／T 38578-2020 钢丝绳吊索 使用和维护.pdf8.3.3施工现场充分考虑到作业人员的健康安全。

8.3.4提前清扫施工作业区，使施工现场平整，道路畅通，便于运输及安装。

8.3.5主要干道切割、穿越开挖时应设置警示牌、警示带、警示灯、护拦、横幅标语：为保障道路畅通，道路开挖时采取半幅施工，夜间必须设红灯标志。

8.3.6管沟开挖中，注意地下光缆、给排水管道、电缆等设施的防护。

8.3.7进入施工现场的人员必须按规定穿着统一的劳动保护用品，特种作业人员要按规定使用安全保护用品。

DB63／T 1781-2020 电站现场晶体硅太阳能电池组件隐性缺陷检测技术规范HSE（健康、安全、环境）管理体系