施工组织设计下载简介

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安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道防腐和保温

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的加工件应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊DB／T 11.3-2012标准下载，吊装不允许产生永久性变形。

预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

1.下料：镀锌衬塑钢管采用专用切割机断管。不破坏管内的衬塑。

2.套管连接的管道：全部采用管件及配件连接，钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

3、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

4、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。

5、管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

6、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

7、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

8、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

9、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。

10、楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。

11、管道连接时，不得用强力对口。

12、钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。

13、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

14、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。

15、焊接管道连接方法：

a.管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

b.管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2点～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

16.干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。管道的切断应用专用工具，连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。

17.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：

管道支、吊架最大间距要求

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的1/2倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。支、吊架的规格应符合设计要求。大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

（八）管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

本工程室内雨水管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，卡箍连接；室内污水废水管采用立管及地下室横干管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接，支管采用消音排水UPVC塑料管，粘接。

安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

安装埋地排水管道时应将下边回填土夯实，并按坡度铲平，禁止安装在松散土上或冻土上并按要求做好管支墩，立管根部采用2个45°弯头组合。埋地管道安装完毕后，将管道的出口处堵严，将管道内灌满水进行灌水试验24小时管道无渗漏，管道内水位未降低且刷两遍石油沥青后方可进行回填土施工。并做好隐蔽验收记录

卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。

1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

4排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块。

本建筑内雨水管为采用柔性接口球墨离心机制铸管，卡箍连接。

卡箍连接两管口端部应平整无缝隙，管道应平直，安装方向应一致。

3.按照设计要求用型钢做固定支架。

4.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后应对各个卫生洁具的下水口进行灌水通球试验。先将各个排水系统出户口全部打开，然后分别从各层的卫生洁具下水口处灌入水源，在注入水源的同时放入比下水口管径小二号的皮球，并不断注入水源，直至皮球从该管网出户口排出为止，必须确保各排水管网畅通无阻。

检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

4.延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

（三）座式大便器的安装

1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

（2）洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

（1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，

并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

（2）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

（3）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

(4)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

(6)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2～1.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。

(八)潜污排水泵的安装

本工程的排水设备有潜污排水泵，均设在地下室一层。用吊车将泵吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从楼梯慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室一层水泵就近位置。潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。

竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。

施工准备→管道预留洞定位→管道安装→分水器安装→地热管铺设→水压试验→管道冲洗→系统调试→管道刷油、保温→成品保护

1)熟悉图纸，深刻理解设计意图。

2)绘制施工平面布置图，并做好技术交底。

3)学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。

4)根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。

根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。

采暖管道采用钢管，管径大于或等于DN40的采用焊接，导管管径小于DN40的采用丝接。

1)管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力，于

是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。

2）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。

3）焊接管道或连接管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。

４）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。

根据图纸的设计要求选用合格的分水器，将分水器与支管进行连接，分水器的安装高度要一致。在分水器前要安装阀门，安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

根据设计要求分组进行地热管的敷设，每组管不许有接头。铺设管道时要注意管的分布及间距，塑料卡子固定要牢固，防止在混凝土施工时管道位移，影响采暖的效果。

地热管敷设后检查管道与分水器的接口是否密封，然后用水压机向每组地热管内打压进行水压试验，合格后方可进行混凝土垫层的浇筑，浇筑时应安排专人进行护管，发现管道破坏后应及时将管道进行调换，保证不留后患。浇筑混凝土时管道内应带压施工，便于检查管道是否遭到破坏。

采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管安进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的

目的使各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设

计温度相一致或保持一定的差值为合格。

1)各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。

2)保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。

采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失，管道及散热器表面污染。设专人负责看护，交复使用前，器具要完整，表面要洁。

1、施工准备阶段的质量管理。严格执行图纸会审制度，各级施工管理人员应认真学习图纸，领会设计意图，明确关键部位的质量要求，联系工程实际发现图纸上的问题和差错，会同设计人员提出合理的修改意见，与设计、业主、监理等相关人员及时沟通，变更内容形成书面材料对照执行，确保工程质量。质量管理人员根据会审图纸的意见及时提出质量管理意见，下达各施工班组。

2、施工过程的质量管理

（1）、严格执行操作规程，按图纸、设计说明、变更进行施工。

（2）、加强施工过程各阶段的检验工作，先自检、后专检，班组填自检记录，经工长审查，再交质检员检查或联合检查，上道工序不合格不能转入下道工序。

（3）、做好试调交工的质量把关工作应严格按设计要求和技术规范进行系统的压力试验，吹洗、试调和隐蔽工作，对所有参加人员应明确岗位和职责，并做好记录。

（4）、每星期组织工程质量动态分析，合格的有多少，优良的有多少，不合格的有多少，汇总资料，找出原因，公布情况，使全体职工了解质量动态，明确责任，以便进一步搞好全面质量管理工作。

建立物资的采购、运输、保管、领用等各项管理规章制度，保证物资的规格和数量准确无误，完好无损。建筑安装材料、零配件和设备质量的优劣，直接影响着建筑产品的质量，所以凡用于施工的原材料、零配件、半成品和设备等，必须有由供应部门提出合格证明文件，管材、阀件及焊条等材料，应有出厂合格证，所有材料必须在进场之前上报监理经检查验收合格后方可进场使用。必须按照国家人防办和省市人防办文件使用，不符合质量要求的材料，一律不得使用。

（1）、给水管材采用PSP钢塑复合压力管。

（2）、给水管道在穿越卫生间楼板处的套管高出地面5 cm，套管下口与砼楼板下口相平，在穿越间墙时套管与墙面相平。

（3）、水压试验应为系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。

（4）、给水系统交付使用前进行通水试验并做好记录。

（1）、当立管有乙字管时，在该层乙字管的上部设检查口，检查口中心距地面为1M，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

（2）、清扫口设在横管起点顶端时，与墙面距离不得小于0.2M，当用堵头清扫口时，距墙不小于0.4M，在水流转角小于135度的污水管上，应设检查口或清扫口。

（3）、本工程伸顶通气管高出屋面700mm。

（4）、雨排水、污排水立管应在一层和三层设检查口。

（5）、立管每层1.5M处放置支架（管卡）１个。

（6）、灌水，通水试验后为防止管道被堵塞，发生通水不通物的现象还需进一步做通球试验。

（1）、管材采用焊接钢管，管径小于或等于DN32管道宜采用螺纹连接，管径大于DN32的管道采用焊接，电器设备间的管道应用焊接。

（2）、螺纹连接整洁规整，如有断丝不得超过全螺丝的10％，并不得纵向连贯，连接后要有2─3扣的外露螺纹，不得绝丝，外露螺纹应做好防腐，接口处麻头清理干净。

（3）、焊口焊接应平整，保持加强面的宽度和高度，焊缝均匀，表面整洁，焊后应修整。

（4）、管道对口焊缝或变曲部位，不得焊接支管且距焊口或弯曲部位不小于100mm，焊口距管道支托架边缘不小于50mm，两焊口间距不小于200mm，管道穿墙时焊口距墙面不小于200mm。

（5）、阀门安装前应做好严密性和强度试验，阀门启闭灵活，朝向符合规定，同时必须做好隐蔽记录。

（6）、明装管道清除表面的灰尘、污垢、落地灰、锈斑以后刷2遍防锈漆，银粉漆应厚度均匀，附着良好，色泽一致，严禁漏刷，被刷处应与原银粉色泽一致。

（7）、地热管应进行分组试压，合格后进行系统连接，施工完毕后，对整体采暖系统进行试压，试验压力为1.6Mpa，10分钟内压力降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。

第六章材料节约、成品保护措施

材料设备应按需用计划进场。

材料进场后一定进行自检，请监理复检合格后方可接收。

进场的材料、设备要进行分类堆放，并且要进行标注，减少工人的取材时间和材料重复进场的现象，并应设专人对材料进行看护防止丢失。

在施工过程中应套材，合理使用材料，降低材料的消耗。

工完材料场地清，并把剩余材料返回材料堆放处。

搬运设备、材料时一定要轻拿轻放，在进入楼道或门口时，防止碰到墙面、门上，同时防止所搬运物品被碰坏。

对已施工完成的成品，为防止二次污染，应对管道、设备等用加厚塑料布边施工边进行捆扎和保护。

每天进行一次成品检查，并建立工人的责任区。

加强与其它工种的配合，防止成品的人为破坏。

10、做到保护好自己的成品，也要注意保护其它工种的成品。

安全教育制度在施工前要对工人进行三级安全教育和安全技术交底，进行培训后方可上岗作业。

每周进行一次安全检查，并做总结，特别是在施工前期，施工紧张阶段冬季和雨季时都必须进行安全大检查。对于违章者先进行教育分轻重处罚，使职工加强责任心和防护意识。

新工人进入现场时，必须认真执行入场安全教育制度。

（1）、进入现场必须穿统一工作服、戴安全帽，严禁穿高跟鞋。

（2）、二米以上高空作业时要采取安全措施，必须戴安全带，防止高空坠落。

（3）、高空作业不准往下或往上乱抛材料、工具。一定要做到手交到手。

（4）、各种电动机具设备必须有可靠的安全接地和防雷装置。

（5）、非电器的人员严禁动用电器设备，电器、电线拆卸必须由专业人员进行。

（6）、吊装区域，非操作人员严禁入内，桅杆下严禁站人。

（7）、在四口、五临边操作时应做好安全措施，施工完毕后要立即离开。

（8）、上下楼要走安全通道，不得爬凉台、窗口、进料口、脚手架。

（9）、酒后不得进入施工现场，违者一律停止工作。

（10）、对违章指挥冒险作业的施工人员有权不接受并向有关负责人反映情况。

（1）、施工完成后一定要清理现场，做到工完场清。

（2）、施工过程中不得在现场内吸烟，防止引发火灾。

（3）、施工过程中不得打闹。

（4）、在经常接触高温、明火、潮湿甚至有毒的工作环境，为防止对职工健康的伤害，必须发放劳动防护用品。

（5）、注意关心职工生活，保证工人的休息时间，做到劳逸结合。

（6）、在夜间施工作业时T／CSTM 00390.1-2020 桥梁用耐候钢 第1部分：钢板.pdf，抬放物品要轻拿轻放，可以人工进行施工的作业，尽量不使用机械以防止噪音扰民。

（7）、正确使用和存放氧气、乙炔等易燃易爆物品。

第八章　主要机具设备计划

１、硅直流电焊机（功率15KW）２台

GBT 39958-2021 增材制造 材料 粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末.pdf２、氧气、乙炔瓶：2套

10、36V变压器：1台

工程名称：。。。。赫郡2#楼